CN215743417U - 一种用于软油精生产的液体混合反应釜 - Google Patents
一种用于软油精生产的液体混合反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软油精生产的液体混合反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿釜体的上表面且固定连接有搅拌杆，所述釜体的内部固定连接有横向设置的支撑圆板，所述支撑圆板与釜体的上端内壁之间固定连接有套设于搅拌杆外侧的套筒，所述搅拌杆的下端贯穿支撑圆板的上表面，所述釜体的左右内壁均转动连接有位于支撑圆板上方的转动杆。该反应釜可以对液体原料进行不同方向的搅拌，使液体原料能够混合的更加均匀，且使搅拌好的原料能够完全排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及软油精生产加工技术领域，尤其涉及一种用于软油精生产的液体混合反应釜。
背景技术
软油精是通过多种液体原料混合得来的精油，软油精在加工的时候需要使用反应釜对其进行液体原料进行混合均匀，现有的反应釜在使用的时候存在混合不均的现象，因为现有的反应釜只能对液体原料进行一个方向的搅拌，且下料的时候总是会有残留，导致浪费原材料，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种用于软油精生产的液体混合反应釜来解决上述问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，现有的反应釜在使用的时候存在混合不均的现象，因为现有的反应釜只能对液体原料进行一个方向的搅拌，且下料的时候总是会有残留，导致浪费原材料，本实用新型提出一种用于软油精生产的液体混合反应釜，可以对液体原料进行不同方向的搅拌，使液体原料能够混合的更加均匀，且使搅拌好的原料能够完全排出。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种用于软油精生产的液体混合反应釜，包括釜体，所述釜体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿釜体的上表面且固定连接有搅拌杆，所述釜体的内部固定连接有横向设置的支撑圆板，所述支撑圆板与釜体的上端内壁之间固定连接有套设于搅拌杆外侧的套筒，所述搅拌杆的下端贯穿支撑圆板的上表面，所述釜体的左右内壁均转动连接有位于支撑圆板上方的转动杆。
优选的，两个所述转动杆互相靠近的一端分别贯穿套筒的左右表面且均延伸至套筒内。
优选的，所述搅拌杆的外圆周面固定套接有位于套筒内部的主动锥齿轮，两个所述转动杆互相靠近的一端均固定套接有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。
优选的，所述搅拌杆的外圆周面等距固定连接有多个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶从上到下逐渐减短。
优选的，上方两个所述第二搅拌叶的上端均固定连接有刮料板，两个所述刮料板的上端均与支撑圆板的下表面接触。
优选的，所述支撑圆板的上表面开设有多个分别位于套筒外侧的下料孔。
优选的，两个所述转动杆的外圆周面均固定连接有多个第一搅拌叶，所述釜体的上端一侧设置有进料斗。
优选的，所述釜体的内壁固定连接有位于支撑圆板下方的下料斗，所述下料斗的下端固定连接有斜管，所述釜体的下端一侧设置有排料口，所述斜管的输出端与排料口固定连接。
优选的，所述釜体的内部固定连接有位于下料斗下方的横板，所述下料斗的下端贯穿横板。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过搅拌杆转动带动两个转动杆转动，两个转动杆转动带动多个第一搅拌叶转动对支撑圆板上端的原料进行横向的搅拌，搅拌杆转动还带动多个第二搅拌叶转动对支撑圆板下方的液体进行竖向的搅拌，使液体原料能够充分的搅拌均匀；
通过设置下料斗与斜管，使混合好的液体原料能够快速的排出，避免了下料孔堵塞；
综上所述该反应釜可以对液体原料进行不同方向的搅拌，使液体原料能够混合的更加均匀，且使搅拌好的原料能够完全排出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于软油精生产的液体混合反应釜的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于软油精生产的液体混合反应釜的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于软油精生产的液体混合反应釜中套筒的立体结构示意图。
图中：1釜体、2电机、3进料斗、4套筒、5搅拌杆、6转动杆、7支撑圆板、8下料斗、9横板、10斜管、11刮料板、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14下料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，包括釜体1，釜体1的上端一侧设置有进料斗3，釜体1的上端固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿釜体1的上表面且固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外圆周面等距固定连接有多个第二搅拌叶13，多个第二搅拌叶13从上到下逐渐减短，防止第二搅拌叶13与下料斗8的内壁碰撞，上方两个第二搅拌叶13的上端均固定连接有刮料板11，两个刮料板11的上端均与支撑圆板7的下表面接触，两个刮料板11转动可以使混合好的液体原料能够快速下落。
釜体1的内部固定连接有横向设置的支撑圆板7，支撑圆板7与釜体1的上端内壁之间固定连接有套设于搅拌杆5外侧的套筒4，搅拌杆5的下端贯穿支撑圆板7的上表面，釜体1的左右内壁均转动连接有位于支撑圆板7上方的转动杆6，两个转动杆6的外圆周面均固定连接有多个第一搅拌叶12，两个转动杆6互相靠近的一端分别贯穿套筒4的左右表面且均延伸至套筒4内，搅拌杆5的外圆周面固定套接有位于套筒4内部的主动锥齿轮，两个转动杆6互相靠近的一端均固定套接有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮，可以通过搅拌杆5带动两个转动杆6转动。
釜体1的内壁固定连接有位于支撑圆板7下方的下料斗8，下料斗8的下端固定连接有斜管10，釜体1的下端一侧设置有排料口，斜管10的输出端与排料口固定连接，釜体1的内部固定连接有位于下料斗8下方的横板9，下料斗8的下端贯穿横板9，横板9对下料斗8起到了支撑的作用。
如图3所示，支撑圆板7的上表面开设有多个分别位于套筒4外侧的下料孔14，液体原料在支撑圆板7的上方进行横向的搅拌，原料经过下料孔14流至支撑圆板7进行竖向的搅拌。
工作原理：工作的时候通过将多种液体原料通过进料斗3倒入釜体1内，然后打开电机2，电机2的输出轴转动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动通过主动锥齿轮与两个从动锥齿轮啮合传动带动两个转动杆6转动，两个转动杆6转动带动多个第一搅拌叶12转动对支撑圆板7上端的原料进行横向的搅拌，横向搅拌过后的液体将会通过多个下料孔14流落至支撑圆板7的下方，搅拌杆5转动还带动多个第二搅拌叶13转动对支撑圆板7下方的液体进行竖向的搅拌，使液体原料能够充分的搅拌均匀，最上方的两个第二搅拌叶13转动还带动两个刮料板11转动，对支撑圆板7下表面进行刮动，使支撑圆板7上方的原料能够快速的下流，通过设置下料斗8与斜管10，使混合好的液体原料能够快速的排出。
上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种用于软油精生产的液体混合反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴贯穿釜体(1)的上表面且固定连接有搅拌杆(5)，其特征在于，所述釜体(1)的内部固定连接有横向设置的支撑圆板(7)，所述支撑圆板(7)与釜体(1)的上端内壁之间固定连接有套设于搅拌杆(5)外侧的套筒(4)，所述搅拌杆(5)的下端贯穿支撑圆板(7)的上表面，所述釜体(1)的左右内壁均转动连接有位于支撑圆板(7)上方的转动杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，两个所述转动杆(6)互相靠近的一端分别贯穿套筒(4)的左右表面且均延伸至套筒(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(5)的外圆周面固定套接有位于套筒(4)内部的主动锥齿轮，两个所述转动杆(6)互相靠近的一端均固定套接有与主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(5)的外圆周面等距固定连接有多个第二搅拌叶(13)，多个所述第二搅拌叶(13)从上到下逐渐减短。
5.根据权利要求4所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，上方两个所述第二搅拌叶(13)的上端均固定连接有刮料板(11)，两个所述刮料板(11)的上端均与支撑圆板(7)的下表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，所述支撑圆板(7)的上表面开设有多个分别位于套筒(4)外侧的下料孔(14)。
7.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，两个所述转动杆(6)的外圆周面均固定连接有多个第一搅拌叶(12)，所述釜体(1)的上端一侧设置有进料斗(3)。
8.根据权利要求1所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内壁固定连接有位于支撑圆板(7)下方的下料斗(8)，所述下料斗(8)的下端固定连接有斜管(10)，所述釜体(1)的下端一侧设置有排料口，所述斜管(10)的输出端与排料口固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于软油精生产的液体混合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内部固定连接有位于下料斗(8)下方的横板(9)，所述下料斗(8)的下端贯穿横板(9)。
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| CN202121963686.6U CN215743417U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种用于软油精生产的液体混合反应釜 |
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2021
- 2021-08-20 CN CN202121963686.6U patent/CN215743417U/zh active Active
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