CN215877874U - 一种多功能分散式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是一种多功能分散式反应釜，包括反应釜主体以及设置在反应釜主体内部的分散机构与乳化机构，所述反应釜主体的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴活动贯穿于反应釜主体的上端外壁，所述转轴的外侧设有搅拌机构，且转轴的外壁靠近上部分别固定连接有螺旋叶片与锥形板，所述锥形板位于螺旋叶片的下方，且锥形板的外表面固定连接有多块分散板，本实用新型的有益效果是多功能分散反应釜在添加粉状物料时可将粉状物料均匀的分布在多功能分散反应釜的内部，而且可减少粉状物料中存在的结块，使粉状物料与多功能分散反应釜内部的料液混合更加均匀，提升反应速率与效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种多功能分散式反应釜。
背景技术
多功能分散反应釜集低速强力搅拌和高速分散多功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性，由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果，该机适用于各种物料的搅拌，溶解分散和调漆，操作简单，适应性强，是理想的搅拌，分散等多功能设备，现有的多功能分散反应釜在添加粉状物料时，通常都是沿进料口较为垂直的状态的落入多功能分散反应釜的内部，粉状物料在多功能分散反应釜内部易形成局部堆积，而且粉状物料中往往会存在结块的现象，导致粉状物料与多功能分散反应釜内部料液混合不均匀，影响反应速率与效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能分散式反应釜。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多功能分散式反应釜，包括反应釜主体以及设置在反应釜主体内部的分散机构与乳化机构，所述反应釜主体的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴活动贯穿于反应釜主体的上端外壁，所述转轴的外侧设有搅拌机构，且转轴的外壁靠近上部分别固定连接有螺旋叶片与锥形板，所述锥形板位于螺旋叶片的下方，且锥形板的外表面固定连接有多块分散板，所述螺旋叶片的外壁与套筒的内壁滑动配合，且螺旋叶片的内壁贯穿转动安装有两根连杆，两根所述连杆之间呈对称设置，且两根连杆的外壁均固定连接有多块破碎块，且两根连杆的顶端均固定连接有齿轮，所述套筒固定连接在反应釜主体的内部顶端，且套筒的内部顶端固定连接有环形齿轮，且套筒的外壁靠近上部固定连通有L型管，所述L型管贯穿于反应釜主体的外壁，两个所述齿轮均与环形齿轮互相啮合，所述反应釜主体的下端设有排料机构。
优选的，所述搅拌机构包括两片对称设置的V型搅拌片与多片叶片，两片所述V型搅拌片均固定连接在转轴的外壁下部边缘处上，且两片V型搅拌片与转轴之间均固定连接有连接板，多片所述叶片均固定连接在转轴的外壁上，且多片叶片位于锥形板与两片V型搅拌片之间。
优选的，多块所述分散板围绕锥形板的中心环形阵列布设在锥形板的外壁上，且多块分散板与锥形板之间为一体成型机构。
优选的，多块所述破碎块呈线性阵列布设在连杆的外壁上。
优选的，所述排料机构包括排料管，所述排料管固定连通在反应釜主体的下端，且排料管上安装有阀门。
优选的，所述L型管远离套筒的一端固定连通有斗型罩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置转轴、搅拌机构、螺旋叶片、锥形板、分散板、套筒、连杆、破碎块、齿轮、环形齿轮、L型管与排料机构，多功能分散反应釜在添加粉状物料时，沿L型管倒入，粉状物料会沿L型管落入套筒内部，此时由多功能分散反应釜上现有的驱动装置来驱使转轴转动，转轴会带动螺旋叶片与锥形板一起转动，螺旋叶片可将套筒内部的粉状物料不断的向下输送出，锥形板与分散板可将落下的粉状物料进行不断的分散，分散过后则会落入多功能分散反应釜的内部，螺旋叶片在转动的过程中，可带动两根连杆进行转动，两根连杆顶端的齿轮可与套筒内部顶端的环形齿轮啮合，则两根连杆会自身转动使其外壁的破碎块对被螺旋叶片推送的粉状物料进行打散，搅拌机构可对多功能分散反应釜内部的料液进行搅拌，从而达到了多功能分散反应釜在添加粉状物料时可实现将粉状物料均匀的分布在多功能分散反应釜的内部的效果，而且可减少粉状物料中存在的结块，使粉状物料与多功能分散反应釜内部的料液混合更加均匀，提升反应速率与效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的另一剖视图；
图4为图3中的A处结构示意图。
图中：1、反应釜主体；2、排料管；3、阀门；4、L型管；5、斗型罩；6、V型搅拌片；7、连接板；8、叶片；9、转轴；10、锥形板；11、分散板；12、套筒；13、连杆；14、破碎块；15、螺旋叶片；16、环形齿轮；17、齿轮；18、电机；19、分散机构；20、乳化机构。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种多功能分散式反应釜，包括反应釜主体1以及设置在反应釜主体1内部的分散机构19与乳化机构20，反应釜主体1的上端中部固定安装有电机18，电机18的输出轴端固定连接有转轴9，转轴9活动贯穿于反应釜主体1的上端外壁，转轴9的外侧设有搅拌机构，且转轴9的外壁靠近上部分别固定连接有螺旋叶片15与锥形板10，锥形板10位于螺旋叶片15的下方，且锥形板10的外表面固定连接有多块分散板11，螺旋叶片15的外壁与套筒12的内壁滑动配合，且螺旋叶片15的内壁贯穿转动安装有两根连杆13，两根连杆13之间呈对称设置，且两根连杆13的外壁均固定连接有多块破碎块14，且两根连杆13的顶端均固定连接有齿轮17，套筒12固定连接在反应釜主体1的内部顶端，且套筒12的内部顶端固定连接有环形齿轮16，且套筒12的外壁靠近上部固定连通有L型管4，L型管4贯穿于反应釜主体1的外壁，两个齿轮17均与环形齿轮16互相啮合，反应釜主体1的下端设有排料机构。
搅拌机构包括两片对称设置的V型搅拌片6与多片叶片8，两片V型搅拌片6均固定连接在转轴9的外壁下部边缘处上，且两片V型搅拌片6与转轴9之间均固定连接有连接板7，多片叶片8均固定连接在转轴9的外壁上，且多片叶片8位于锥形板10与两片V型搅拌片6之间，通过设置V型搅拌片6、叶片8与连接板7，转轴9转动时，可带动V型搅拌片6、叶片8与连接板7一起转动，可对多功能分散式反应釜内部的料液进行搅拌。
多块分散板11围绕锥形板10的中心环形阵列布设在锥形板10的外壁上，且多块分散板11与锥形板10之间为一体成型机构，多块分散板11分布均匀，且与锥形板10之间的稳定性较好。
多块破碎块14呈线性阵列布设在连杆13的外壁上，多块破碎块14分布均匀。
排料机构包括排料管2，排料管2固定连通在反应釜主体1的下端，且排料管2上安装有阀门3，通过设置排料管2与阀门3，打开阀门3可将多功能分散式反应釜内部的料液沿排料管2排出。
L型管4远离套筒12的一端固定连通有斗型罩5，通过设置斗型罩5，便于向L型管4内部加料。
工作原理：通过设置转轴9、搅拌机构、螺旋叶片15、锥形板10、分散板11、套筒12、连杆13、破碎块14、齿轮17、环形齿轮16、L型管4与排料机构，多功能分散反应釜在添加粉状物料时，沿L型管4倒入，粉状物料会沿L型管4落入套筒12内部，此时由多功能分散反应釜上现有的驱动装置来驱使转轴9转动，转轴9会带动螺旋叶片15与锥形板10一起转动，螺旋叶片15可将套筒12内部的粉状物料不断的向下输送出，锥形板10与分散板11可将落下的粉状物料进行不断的分散，分散过后则会落入多功能分散反应釜的内部，螺旋叶片15在转动的过程中，可带动两根连杆13进行转动，两根连杆13顶端的齿轮17可与套筒12内部顶端的环形齿轮16啮合，则两根连杆13会自身转动使其外壁的破碎块14对被螺旋叶片15推送的粉状物料进行打散，搅拌机构可对多功能分散反应釜内部的料液进行搅拌，通过分散机构19与乳化机构20可对多功能分散反应釜内部的物料进行分散与乳化，通过排料机构可将多功能分散反应釜内部的料液排出，从而达到了多功能分散反应釜在添加粉状物料时可实现将粉状物料均匀的分布在多功能分散反应釜的内部的效果，而且可减少粉状物料中存在的结块，使粉状物料与多功能分散反应釜内部的料液混合更加均匀，提升反应速率与效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种多功能分散式反应釜，包括反应釜主体(1)以及设置在反应釜主体(1)内部的分散机构(19)与乳化机构(20)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端中部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)活动贯穿于反应釜主体(1)的上端外壁，所述转轴(9)的外侧设有搅拌机构，且转轴(9)的外壁靠近上部分别固定连接有螺旋叶片(15)与锥形板(10)，所述锥形板(10)位于螺旋叶片(15)的下方，且锥形板(10)的外表面固定连接有多块分散板(11)，所述螺旋叶片(15)的外壁与套筒(12)的内壁滑动配合，且螺旋叶片(15)的内壁贯穿转动安装有两根连杆(13)，两根所述连杆(13)之间呈对称设置，且两根连杆(13)的外壁均固定连接有多块破碎块(14)，且两根连杆(13)的顶端均固定连接有齿轮(17)，所述套筒(12)固定连接在反应釜主体(1)的内部顶端，且套筒(12)的内部顶端固定连接有环形齿轮(16)，且套筒(12)的外壁靠近上部固定连通有L型管(4)，所述L型管(4)贯穿于反应釜主体(1)的外壁，两个所述齿轮(17)均与环形齿轮(16)互相啮合，所述反应釜主体(1)的下端设有排料机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能分散式反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括两片对称设置的V型搅拌片(6)与多片叶片(8)，两片所述V型搅拌片(6)均固定连接在转轴(9)的外壁下部边缘处上，且两片V型搅拌片(6)与转轴(9)之间均固定连接有连接板(7)，多片所述叶片(8)均固定连接在转轴(9)的外壁上，且多片叶片(8)位于锥形板(10)与两片V型搅拌片(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种多功能分散式反应釜，其特征在于：多块所述分散板(11)围绕锥形板(10)的中心环形阵列布设在锥形板(10)的外壁上，且多块分散板(11)与锥形板(10)之间为一体成型机构。
4.根据权利要求1所述的一种多功能分散式反应釜，其特征在于：多块所述破碎块(14)呈线性阵列布设在连杆(13)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能分散式反应釜，其特征在于：所述排料机构包括排料管(2)，所述排料管(2)固定连通在反应釜主体(1)的下端，且排料管(2)上安装有阀门(3)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能分散式反应釜，其特征在于：所述L型管(4)远离套筒(12)的一端固定连通有斗型罩(5)。
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| CN202120810250.7U CN215877874U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种多功能分散式反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117019424A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 山东捷承制药有限公司 | 一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120810250.7U patent/CN215877874U/zh active Active
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| CN117019424A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 山东捷承制药有限公司 | 一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机 |
| CN117019424B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 山东捷承制药有限公司 | 一种用于对溴甲基异苯丙酸生产的离心机 |
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