CN212942923U - 一种浇注料搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇注料搅拌反应釜，它包括釜体和旋转轴，釜体上侧设置有人孔和进料口，釜体下侧设置有支腿和出料口，釜体顶部支撑座内固定设置有电动机，电动机下侧通过减速器连接有旋转轴，旋转轴上侧设置有齿轮盘，旋转轴下侧设置有螺旋叶和锚板，齿轮盘外侧设置有从动齿轮和固定齿座，从动齿轮内部设置有竖杆，竖杆上下两侧分别设置有角盘和叶片，装置使用时，浇注料从进料口进入釜体内部，螺旋叶和锚板对浇注料进行混合搅拌，齿轮盘通过从动齿轮带动竖杆旋转，叶片对浇注料进一步进行搅拌，增加搅拌效果，装置通过电力操控，操作简单，省时省力；本实用新型具有结构合理，使用方便，搅拌效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种浇注料搅拌反应釜。
背景技术
随着现代工业发展的趋势，在高温加热设备的设计建造中，耐火浇注料的加入逐渐代替了传统耐火砖的使用，使用耐火浇注料施工方便，方法易于掌握，避免了传统砖型过多的问题，并且施工扬尘少，不易剥落，可用于操作条件苛刻的部位，浇注料内包括耐火骨料、细粉、化学分散剂等多种原料，浇注料使用时需要使用反应釜进行搅拌，反应釜从广义理解就是用来进行物理或者化学反应的容器，内部设置有搅拌装置，在反应釜釜体上设置有进料口和出料口，用来输入和输出物料，反应釜的搅拌效果将直接影响浇注料的使用性能，现有反应釜在搅拌时，在搅拌螺旋叶与釜体内壁之间，容易发生涡流现象，使浇注料无法均匀混合，影响使用效果。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种浇注料搅拌反应釜，用以解决浇注料混合不够均匀的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种浇注料搅拌反应釜，它包括釜体和旋转轴，所述的釜体上侧设置有支撑座，所述的支撑座左右两侧分别设置有人孔和进料口，所述的支撑座内部设置有电动机，所述的电动机下侧设置有减速器，所述的减速器下端设置有旋转轴，所述的旋转轴上侧设置有齿轮盘，所述的齿轮盘外侧设置有从动齿轮，所述的从动齿轮外侧设置有固定齿座，所述的旋转轴下侧设置有螺旋叶，所述的螺旋叶下侧设置有锚板，所述的锚板下侧设置有底座，所述的从动齿轮内部设置有竖杆，所述的竖杆上端设置有角盘，所述的角盘内部设置有连杆，所述的竖杆下侧设置有连接座，所述的连接座外侧设置有叶片，所述的釜体下侧外部设置有支腿，所述的釜体下侧中部设置有出料口。
所述的人孔上侧设置有端盖，所述的端盖侧边设置有铰座。
所述的旋转轴与连杆之间设置有轴承A，所述的从动齿轮与竖杆之间设置有轴承B。
所述的连接座内部设置有螺栓。
所述的旋转轴下端与底座连接，所述的旋转轴与底座之间设置有轴承C。
所述的端盖外侧设置有把手，所述的端盖内部设置有观察窗。
所述的固定齿座上侧与釜体固定连接，所述的齿轮盘、从动齿轮和固定齿座相互啮合。
所述的锚板下侧形状为弧形，所述的叶片形状为十字形。
所述的从动齿轮数量为2-4个，所述的支腿数量为3-5个。
本实用新型的有益效果，本装置采用多个搅拌机构，釜体上侧设置有人孔和进料口，釜体下侧设置有支腿和出料口，进料口和出料口用来输入原料和输出搅拌后的混合料，支撑座内部设置有电动机，电动机输出轴通过减速器连接有旋转轴，旋转轴上侧固定设置有齿轮盘，齿轮盘外侧设置有从动齿轮和固定齿座，旋转轴下侧设置有螺旋叶和锚板，从动齿轮内部设置有竖杆，竖杆上端与角盘固定连接，竖杆下侧设置有叶片，浇注料从进料口进入釜体内部后，电动机接通电源，电动机通过减速器带动旋转轴转动，螺旋叶和锚板进行旋转，对浇注料进行搅拌，齿轮盘跟随旋转轴转动，带动从动齿轮绕齿轮盘转动，从动齿轮在绕齿轮盘转动的同时也在自转，叶片进一步对浇注料进行搅拌，可有效增加反应釜搅拌效果，同时可以消除螺旋叶与釜体内壁的涡流现象，使搅拌更加均匀，搅拌完成后的浇注料从出料口排出即可，本实用新型具有结构合理，使用方便，搅拌效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的内部结构图。
图2为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的旋转轴结构示意图。
图3为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的齿轮盘与角盘俯视结构图。
图4为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的轴承A与轴承B连接结构图。
图5为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的连接座与叶片结构示意图。
图6为本实用新型一种浇注料搅拌反应釜的端盖俯视结构图。
图中：1、釜体 2、旋转轴 3、支撑座 4、人孔 5、进料口 6、支腿 7、出料口8、电动机 9、减速器 10、齿轮盘 11、从动齿轮 12、固定齿座 13、螺旋叶 14、锚板15、底座 16、竖杆 17、角盘 18、连杆 19、连接座 20、叶片 21、端盖 22、铰座 23、把手 24、观察窗 25、轴承A 26、轴承B 27、轴承C 28、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种浇注料搅拌反应釜，它包括釜体1和旋转轴2，所述的釜体1上侧设置有支撑座3，所述的支撑座3左右两侧分别设置有人孔4和进料口5，所述的支撑座3内部设置有电动机8，所述的电动机8下侧设置有减速器9，所述的减速器9下端设置有旋转轴2，所述的旋转轴2上侧设置有齿轮盘10，所述的齿轮盘10外侧设置有从动齿轮11，所述的从动齿轮11外侧设置有固定齿座12，所述的旋转轴2下侧设置有螺旋叶13，所述的螺旋叶13下侧设置有锚板14，所述的锚板14下侧设置有底座15，所述的从动齿轮11内部设置有竖杆16，所述的竖杆16上端设置有角盘17，所述的角盘17内部设置有连杆18，所述的竖杆16下侧设置有连接座19，所述的连接座19外侧设置有叶片20，所述的釜体1下侧外部设置有支腿6，所述的釜体1下侧中部设置有出料口7。
本实用新型在使用时，釜体1下侧使用支腿6进行支撑，釜体1上侧人孔4用来便于对装置进行安装和检修，釜体1顶部设置有支撑座3，支撑座3内部固定设置有电动机8，电动机8输出轴与减速器9连接，减速器9下侧设置有旋转轴2，电动机8通过减速器9可带动旋转轴2转动，旋转轴2上侧固定设置有齿轮盘10，齿轮盘10外侧设置有从动齿轮11和固定齿座12，旋转轴2下侧设置有螺旋叶13和锚板14，旋转轴2下端与底座15连接，底座15对旋转轴2具有支持作用，从动齿轮11内部设置有竖杆16，竖杆16上端与角盘17固定连接，竖杆16下侧设置带有叶片20的连接座19，装置在对浇注料进行加工时，电动机8带动旋转轴2转动，旋转轴2下侧螺旋叶13和锚板14对浇注料进行混合搅拌，齿轮盘10带动从动齿轮11转动，进而带动竖杆16旋转，叶片20对浇注料进一步进行搅拌，增加搅拌效果，本实用新型具有结构合理，使用方便，搅拌效果好的特点。
实施例2
如图1-6所示，一种浇注料搅拌反应釜，它包括釜体1和旋转轴2，所述的釜体1上侧设置有支撑座3，所述的支撑座3左右两侧分别设置有人孔4和进料口5，所述的支撑座3内部设置有电动机8，所述的电动机8下侧设置有减速器9，所述的减速器9下端设置有旋转轴2，所述的旋转轴2上侧设置有齿轮盘10，所述的齿轮盘10外侧设置有从动齿轮11，所述的从动齿轮11外侧设置有固定齿座12，所述的旋转轴2下侧设置有螺旋叶13，所述的螺旋叶13下侧设置有锚板14，所述的锚板14下侧设置有底座15，所述的从动齿轮11内部设置有竖杆16，所述的竖杆16上端设置有角盘17，所述的角盘17内部设置有连杆18，所述的竖杆16下侧设置有连接座19，所述的连接座19外侧设置有叶片20，所述的釜体1下侧外部设置有支腿6，所述的釜体1下侧中部设置有出料口7。
为了更好的效果，所述的人孔4上侧设置有端盖21，所述的端盖21侧边设置有铰座22，端盖21通过铰座22连接于人孔4。
为了更好的效果，所述的旋转轴2与连杆18之间设置有轴承A25，所述的从动齿轮11与竖杆16之间设置有轴承B26。
为了更好的效果，所述的连接座19内部设置有螺栓28，连接座19通过螺栓28固定于竖杆16。
为了更好的效果，所述的旋转轴2下端与底座15连接，底座15对旋转轴2具有支持作用，所述的旋转轴2与底座15之间设置有轴承C27。
为了更好的效果，所述的端盖21外侧设置有把手23，所述的端盖21内部设置有观察窗24，观察窗24有利于查看釜体1内部搅拌状况。
为了更好的效果，所述的固定齿座12上侧与釜体1固定连接，所述的齿轮盘10、从动齿轮11和固定齿座12相互啮合。
为了更好的效果，所述的锚板14下侧形状为弧形，弧形可以更加贴合釜体1内部，所述的叶片20形状为十字形，十字形的叶片20可以增强搅拌效果。
为了更好的效果，所述的从动齿轮11数量为2-4个，所述的支腿6数量为3-5个。
本实用新型在使用时，釜体1下侧使用支腿6进行支撑，釜体1上部左侧设置有人孔4，人孔4外侧铰接带有观察窗24的端盖21，釜体1顶部设置有支撑座3，支撑座3内部固定设置有电动机8，电动机8下侧设置有减速器9，减速器9下侧连接有旋转轴2，电动机8可通过减速器9带动旋转轴2转动，旋转轴2上侧设置有齿轮盘10，旋转轴2下侧设置有螺旋叶13和锚板14，旋转轴2下端通过轴承C27与底座15连接，在轴承C27作用下，旋转轴2可在底座15内部自由转动，底座15可使旋转轴2运行更加稳定，齿轮盘10外侧啮合有多个从动齿轮11，从动齿轮11外侧设置有固定齿座12，固定齿座12上侧与釜体1固定连接，从动齿轮11内部设置有竖杆16，从动齿轮11与竖杆16之间设置有轴承B26，竖杆16上端与角盘17固定连接，角盘17内部设置有连杆18，连杆18与旋转轴2之间设置有轴承A25，角盘17和连杆18可增加从动齿轮11连接牢固性，在轴承A25和轴承B26作用下，从动齿轮11在围绕齿轮盘10转动的同时还能够围绕竖杆16旋转，竖杆16下侧通过螺栓28固定有连接座19，连接座19外部设置有十字形叶片20，装置使用时，浇注料从进料口5运入釜体1，电动机8接通电源，带动旋转轴2转动，螺旋叶13对浇注料进行搅拌，锚板14可对釜体1内部下侧浇注料进行搅拌，防止浇注料沉积，齿轮盘10带动从动齿轮11转动，同时从动齿轮11进行自转，叶片20进一步对浇注料进行搅拌，可有效增加反应釜搅拌效果，同时可以消除螺旋叶13与釜体1内壁的涡流现象，使搅拌料无法产生分层现象，使搅拌更加均匀，出料口7设置于釜体1下侧中部，可将浇注料全部排出，使釜体1内部无法剩料，便于下次继续使用，本实用新型具有结构合理，使用方便，搅拌效果好的特点。
Claims (9)
1.一种浇注料搅拌反应釜，它包括釜体和旋转轴，其特征在于：所述的釜体上侧设置有支撑座，所述的支撑座左右两侧分别设置有人孔和进料口，所述的支撑座内部设置有电动机，所述的电动机下侧设置有减速器，所述的减速器下端设置有旋转轴，所述的旋转轴上侧设置有齿轮盘，所述的齿轮盘外侧设置有从动齿轮，所述的从动齿轮外侧设置有固定齿座，所述的旋转轴下侧设置有螺旋叶，所述的螺旋叶下侧设置有锚板，所述的锚板下侧设置有底座，所述的从动齿轮内部设置有竖杆，所述的竖杆上端设置有角盘，所述的角盘内部设置有连杆，所述的竖杆下侧设置有连接座，所述的连接座外侧设置有叶片，所述的釜体下侧外部设置有支腿，所述的釜体下侧中部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的人孔上侧设置有端盖，所述的端盖侧边设置有铰座。
3.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的旋转轴与连杆之间设置有轴承A，所述的从动齿轮与竖杆之间设置有轴承B。
4.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的连接座内部设置有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的旋转轴下端与底座连接，所述的旋转轴与底座之间设置有轴承C。
6.根据权利要求2所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的端盖外侧设置有把手，所述的端盖内部设置有观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的固定齿座上侧与釜体固定连接，所述的齿轮盘、从动齿轮和固定齿座相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的锚板下侧形状为弧形，所述的叶片形状为十字形。
9.根据权利要求1所述的一种浇注料搅拌反应釜，其特征在于：所述的从动齿轮数量为2-4个，所述的支腿数量为3-5个。
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| GR01 | Patent grant | ||
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