CN217189048U - 一种单效浓缩机组总混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单效浓缩机组总混装置，包括混料筒，混料筒的上部顶盖上设置有与其内部相连通的入料管，入料管的上端通过多通接口与多个供料管相连通；混料筒内部在所述入料管的下方设置有称料盘，称料盘的下部设置有称重器；混料筒在所述称料盘的下方铰接设置有一个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与所述称料盘的开口端下部铰接连接；混料筒的底部中间可转动的设置有竖直的转轴，转轴上均匀间隔的设置有多组搅拌叶片，混料筒的下部一端设置有与其内部相连通的出料管。本实用新型在实现了总混作业过程中依次对单效浓缩机组产出的多种物料的自动称重供料，无需额外的称重和上料作业，降低了时间好人力投入，有效提高了生产效率。

Description

一种单效浓缩机组总混装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种单效浓缩机组总混装置。

背景技术

在药物生产过程中，首先通过单效浓缩机组的各浓缩机分别对单种原料药业进行浓缩、结晶，形成原料粉末，之后多种原料粉末经过混合以用于后续固定制剂的制备。在原料粉末到总混之前需要对多种原料进行称重，以符合药物中各成分的配备比例，现阶段对原料称重主要在混料筒外部进行，即原料由单效浓缩机排出后，要先称重然后在转移到混料筒中，这种工作方式在称重和混料筒上料过程需要投入相当的人力和时间成本，影响生产效率，因此研制一种单效浓缩机组总混装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单效浓缩机组总混装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种单效浓缩机组总混装置，包括包括混料筒，所述混料筒的上部顶盖上设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管的上端通过多通接口与多个供料管相连通；所述混料筒内部在所述入料管的下方设置有一个截面为U字形的称料盘，所述称料盘的一端为开口结构，另一端为闭口结构且闭口端与所述混料筒的内壁铰接连接，所述称料盘的下部设置有称重器；所述混料筒在所述称料盘的下方铰接设置有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述称料盘的开口端下部铰接连接；所述混料筒的底部中间可转动的设置有竖直的转轴，所述转轴上均匀间隔的设置有多组搅拌叶片；所述混料筒的下方设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述混料筒的下部一端设置有与其内部相连通的出料管。

进一步的，各所述供料管上均设置有动力泵和供料通断阀，所述出料管上设置有排料通断阀。

进一步的，所述混料筒内部在所述电动伸缩杆下端和所述转轴的上端之间固定设置有隔板，所述隔板靠近所述称料盘开口端的部位开设有过料口，所述隔板上部滑动设置有与所述过料口的轮廓相适配的封口板，所述封口板的端部固定设置有与其相垂直的连接板，所述混料筒的外侧设置有水平的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端延伸至所述混料筒的内部并且与所述连接板固定连接。

进一步的，所述隔板未开设有过料口的部位的上部沿所述封口板的滑动方向设置有滑轨，所述连接板的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在实现了总混作业过程中依次对单效浓缩机组产出的多种物料的自动称重供料，无需额外的称重和上料作业，降低了时间好人力投入，有效提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明：1、混料筒；2、支撑腿；3、入料管；4、多通接口；5、供料管；6、动力泵；7、供料通断阀；8、称料盘；9、称重器；10、电动伸缩杆；11、转轴；12、搅拌叶片；13、驱动电机；14、出料管；15、排料通断阀；16、隔板；17、过料口；18、封口板；19、连接板；20、驱动气缸；21、滑轨；22、滑块。

具体实施方式

如图1所示，一种单效浓缩机组总混装置，包括包括混料筒1，所述混料筒的下部两端对称的设置有两个支撑腿2。所述混料筒1的上部顶盖上安装有与其内部相连通的入料管3，所述入料管3的上端通过多通接口4与多个供料管5相连通。在本实施例中所述多通接口4为三通接口，其连通两个供料管。各个供料管的另一端分别连通单效浓缩机组的各个浓缩器的出料口，另外各所述供料管5上均安装有动力泵6和供料通断阀7。

所述混料筒1内部在所述入料管3的下方安装有一个截面为U字形的称料盘8，所述称料盘8的一端为开口结构，另一端为闭口结构且闭口端与所述混料筒1的内壁铰接连接，所述称料盘8的下部安装有称重器9，所述称重器9上具有重量数值显示，并且所述混料筒1的周壁上在与所述称重器9相对应的位置开设有由透明玻璃封闭的观察窗。所述混料筒1在所述称料盘8的下方铰接安装有一个电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的伸缩端与所述称料盘8的开口端下部铰接连接。

所述混料筒1的底部中间可转动的安装有竖直的转轴11，所述转轴11上均匀间隔的安装有多组搅拌叶片12，所述混料筒1的下方安装有用于驱动所述转轴11旋转的驱动电机13。

所述混料筒1的下部一端安装有与其内部相连通的出料管14，所述出料管14上安装有排料通断阀15。

作为对本实用新型的进一步改进，所述混料筒1内部在所述电动伸缩杆10下端和所述转轴11的上端之间固定安装有一个水平的隔板16，所述隔板16靠近所述称料盘8开口端的部位开设有过料口17，所述隔板16上部滑动设置有一个与所述过料口17的轮廓相适配的封口板18。所述封口板18的端部固定设置有与其相垂直的连接板19，所述混料筒1的外侧安装有水平的驱动气缸20，所述驱动气缸20的伸缩端延伸至所述混料筒1的内部并且与所述连接板19固定连接。另外，所述隔板16未开设有过料口17的部位的上部沿所述封口板18的滑动方向固定设置有滑轨21，所述连接板19的底部安装有与所述滑轨21相适配的滑块22。

本实用新型在工作时，由各个供料管依次通过入料管向混料筒内部供给物料，物料首先掉落至水平的称料盘上，工作人员根据称料盘下部的称重器确定原料重量，当称重器示数达到预设供给质量后，切断该供料管上的供料通断阀，然后电动伸缩杆收缩使称料盘向下翻转，物料在重量作用下向下滑落。称重盘上的物料完全滑落后，电动伸缩杆伸长复位，开启下一个供料管上的供料通断阀和动力泵，重复上述操作实现下一种物料的自动称重供料。当各种物料全部供给完成后，驱动气缸伸长，使封口板盖住过料口，混料筒下半部处于封闭状态。驱动电机启动使转轴高速旋转，在多组旋转的搅拌叶片作用下，对物料进行充分的搅拌混合，直至完成总混作业，最后打开排料通断阀，总混完成后的物料由出料管排出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种单效浓缩机组总混装置，其特征在于：包括混料筒，所述混料筒的上部顶盖上设置有与其内部相连通的入料管，所述入料管的上端通过多通接口与多个供料管相连通；所述混料筒内部在所述入料管的下方设置有一个截面为U字形的称料盘，所述称料盘的一端为开口结构，另一端为闭口结构且闭口端与所述混料筒的内壁铰接连接，所述称料盘的下部设置有称重器；所述混料筒在所述称料盘的下方铰接设置有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述称料盘的开口端下部铰接连接；所述混料筒的底部中间可转动的设置有竖直的转轴，所述转轴上均匀间隔的设置有多组搅拌叶片；所述混料筒的下方设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动电机，所述混料筒的下部一端设置有与其内部相连通的出料管。

2.根据权利要求1所述的单效浓缩机组总混装置，其特征在于：各所述供料管上均设置有动力泵和供料通断阀，所述出料管上设置有排料通断阀。

3.根据权利要求1所述的单效浓缩机组总混装置，其特征在于：所述混料筒内部在所述电动伸缩杆下端和所述转轴的上端之间固定设置有隔板，所述隔板靠近所述称料盘开口端的部位开设有过料口，所述隔板上部滑动设置有与所述过料口的轮廓相适配的封口板，所述封口板的端部固定设置有与其相垂直的连接板，所述混料筒的外侧设置有水平的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端延伸至所述混料筒的内部并且与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的单效浓缩机组总混装置，其特征在于：所述隔板未开设有过料口的部位的上部沿所述封口板的滑动方向设置有滑轨，所述连接板的底部设置有与所述滑轨相适配的滑块。

Images