CN218924530U - 一种油漆生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产搅拌装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有罐体，所述罐体的顶部连通有第一阀门，所述第一阀门的顶部设置有搅拌单元；所述搅拌单元包括横管、导流板、进料斗第二阀门；所述横管的底部与所述第一阀门的顶部相连通，所述横管的内壁等距固定连接有导流板。本实用新型涉及油漆生产技术领域，该油漆生产搅拌装置，通过横管、罐体、第一阀门、第二阀门和导流板之间的配合，实现了物料的分批进入，更易混合均匀，同时全程不会有油漆的气味发散出来，避免对工作人员的身体造成影响，并且进料、混合和出料三者同步进行，无需等待混合后出料，这样更为节省时间，作业周期更短、更高效。

Description

一种油漆生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆生产搅拌装置。

背景技术

搅拌机是生产过程中，常用的一种辅助设备，其目的一般在于将不同的物料混合均匀，利于后续的生产和使用，搅拌机内部可发生物理反应和化学反应，具体根据混合的物料成分而定，在油漆生产过程中，其组分较为复杂，由多种不同的组分混合而成。

传统技术中所采用的搅拌机，部分为敞口式设计，在罐中搅拌完成之后由人工将物料取出，油漆发散出来的气味十分刺鼻，也有搅拌罐式的搅拌机，虽然避免了刺鼻的味道大量发散出来，但是需要将全部物料放入搅拌罐后方可搅拌，搅拌后还需大量的时间排出物料，如此一来，作业周期较长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油漆生产搅拌装置，解决了传统技术中所采用的搅拌机，油漆发散出来的气味十分刺鼻，搅拌后还需大量的时间排出物料，作业周期较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油漆生产搅拌装置，包括机架，所述机架的顶部一侧固定连接有罐体，所述罐体的顶部连通有第一阀门，所述第一阀门的顶部设置有搅拌单元；所述搅拌单元包括横管、导流板、进料斗第二阀门；所述横管的底部与所述第一阀门的顶部相连通，所述横管的内壁等距固定连接有导流板，所述横管的顶部等距连通有进料斗，所述横管的开口端安装有第二阀门。

优选地，所述进料斗的一侧上方连通有进料阀，所述进料斗的内部配合连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁与所述机架固定连接。

优选地，所述横管的内部安装有叶轮，所述叶轮设置于所述第一阀门的上方。

优选地，所述第二阀门的末端连通有软管，所述软管的末端连通有接头。

优选地，所述横管远离第二阀门的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有延伸至所述横管内部的搅拌叶，所述搅拌叶通过密封轴承与所述横管转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种油漆生产搅拌装置。具备以下有益效果：该油漆生产搅拌装置，通过横管、罐体、第一阀门、第二阀门和导流板之间的配合，实现了物料的分批进入，更易混合均匀，同时全程不会有油漆的气味发散出来，避免对工作人员的身体造成影响，并且进料、混合和出料三者同步进行，无需等待混合后出料，这样更为节省时间，作业周期更短、更高效，混合后的油漆可直接存储起来，也可以进行下一步生产步骤，使用方式更灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横管、导流板和活塞的结构示意图；

图3为图2中搅拌叶的结构示意图。

图中：1、机架，2、罐体，3、第一阀门，4、横管，5、导流板，6、进料斗，7、活塞，8、伸缩杆，9、进料阀，10、伺服电机，11、搅拌叶，12、叶轮，13、第二阀门，14、软管，15、接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统技术中所采用的搅拌机，部分为敞口式设计，在罐中搅拌完成之后由人工将物料取出，油漆发散出来的气味十分刺鼻，也有搅拌罐式的搅拌机，虽然避免了刺鼻的味道大量发散出来，但是需要将全部物料放入搅拌罐后方可搅拌，搅拌后还需大量的时间排出物料，如此一来，作业周期较长。

有鉴于此，本实用新型提供了一种油漆生产搅拌装置，通过横管、罐体、第一阀门、第二阀门和导流板之间的配合，实现了物料的分批进入，更易混合均匀，同时全程不会有油漆的气味发散出来，避免对工作人员的身体造成影响，并且进料、混合和出料三者同步进行，无需等待混合后出料，这样更为节省时间，作业周期更短、更高效，混合后的油漆可直接存储起来，也可以进行下一步生产步骤，使用方式更灵活。

由图1和图2可知，本案中的一种油漆生产搅拌装置，包括机架1，机架1的顶部一侧固定连接有罐体2，罐体2的顶部连通有第一阀门3，第一阀门3的顶部设置有搅拌单元；搅拌单元包括横管4、导流板5、进料斗6第二阀门13；横管4的底部与第一阀门3的顶部相连通，横管4的内壁等距固定连接有导流板5，横管4的顶部等距连通有进料斗6，横管4的开口端安装有第二阀门13。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，罐体2可以用于存储搅拌后的油漆，当然一旦第一阀门3封闭，第二阀门13开启，则搅拌好的油漆会直接由横管4排出，可用于灌装等不需存储的其他用途或加工步骤，其中横管4的内部设置多个导流板5，通过进料斗6内部的不同组分进入横管4的内部，随着物料在横管4的内部流动，此过程中，导流板5可以对物料起到混合的作用，如此实现了连续进料、连续出料的同时完成搅拌作业，并且多种物料由不同位置进入横管4，更利于混合均匀。

具体的，在使用该油漆生产搅拌装置时，每个进料斗6的内部放入不同种类的物料，多种物料由不同位置进入横管4，随着物料在横管4的内部流动，通过导流板5实现混合，如此实现了连续进料、连续出料的同时完成搅拌作业，如需要对混合好的油漆进行存储，则关闭第二阀门13开启第一阀门3，这样混合好的油漆则进入罐体2的内部储存起来，如果不需要储存，则开启第二阀门13关闭第一阀门3，直接将横管4内部混合好的物料输送至下一工作场景。

在一种可实施的方式中，请参阅图1-3，进料斗6的一侧上方连通有进料阀9，进料斗6的内部配合连接有活塞7，活塞7的顶部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外壁与机架1固定连接。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，进料阀9的设置目的在于，便于向进料斗6的内部补充物料，伸缩杆8可以驱动活塞7将进料斗6内部的物料挤压进横管4的内部，其中伸缩杆8的具体型号和类型均不做限定，例如可以为液压杆或伸缩电机，每个伸缩杆8根据其对应的进料斗6内部的物料成分，独立控制伸缩速度，如此实现物料的配比合适。

进一步的，横管4的内部安装有叶轮12，叶轮12设置于第一阀门3的上方。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，叶轮12的设置目的在于，当横管4内部的物料流动时，可以驱动叶轮12转动，如此辅助进行混合。

进一步的，第二阀门13的末端连通有软管14，软管14的末端连通有接头15。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，软管14和接头15的设计，方便将第二阀门13与外界其他管路或设备进行连接，方便油漆进行下一步的步骤。

进一步的，横管4远离第二阀门13的一端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端安装有延伸至横管4内部的搅拌叶11，搅拌叶11通过密封轴承与横管4转动连接。

在具体实施过程中，值得特别指出的是，伺服电机10和搅拌叶11的设置，实现了带动横管4内部油漆的转动，这样经过导流板5时具有更好的混合效果。

通过上述可知，在上述实施例的基础上，进料阀9的设置目的在于，便于向进料斗6的内部补充物料，伸缩杆8可以驱动活塞7将进料斗6内部的物料挤压进横管4的内部，同时伺服电机10和搅拌叶11的设置，实现了带动横管4内部油漆的转动，这样经过导流板5时具有更好的混合效果，而后通过叶轮12的设置可以辅助油漆进行混合，当混合好的油漆不需要进入罐体2的内部进行存储时，可以将接头15与外界设备或管路进行连接，便于横管4与外界其他设备或者管路进行连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油漆生产搅拌装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部连通有第一阀门(3)，所述第一阀门(3)的顶部设置有搅拌单元；

所述搅拌单元包括横管(4)、导流板(5)、进料斗(6)第二阀门(13)；

所述横管(4)的底部与所述第一阀门(3)的顶部相连通，所述横管(4)的内壁等距固定连接有导流板(5)，所述横管(4)的顶部等距连通有进料斗(6)，所述横管(4)的开口端安装有第二阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(6)的一侧上方连通有进料阀(9)，所述进料斗(6)的内部配合连接有活塞(7)，所述活塞(7)的顶部固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外壁与所述机架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产搅拌装置，其特征在于：所述横管(4)的内部安装有叶轮(12)，所述叶轮(12)设置于所述第一阀门(3)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产搅拌装置，其特征在于：所述第二阀门(13)的末端连通有软管(14)，所述软管(14)的末端连通有接头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种油漆生产搅拌装置，其特征在于：所述横管(4)远离第二阀门(13)的一端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端安装有延伸至所述横管(4)内部的搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)通过密封轴承与所述横管(4)转动连接。

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