CN220179814U - 一种用于塑料管材生产的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材生产的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的外周壁固定安装有壳体，所述壳体的右侧固定安装有控制器，所述壳体的顶部设置有加料机构，所述壳体的顶部设置有一端贯穿并延伸到壳体内部的搅拌机构，所述壳体上设置有高效冷却的降温机构与循环机构。该用于塑料管材生产的原料混合装置，通过设置的降温机构与循环机构，进行原料冷却作业时，能够使壳体内温度较高的水排出，进行冷却降温后重新输送到壳体内，如此，可使冷却水保持较低的温度，有助于提升冷却效果，从而加速原料的冷却速度，实现了高效冷却的目的。

Description

一种用于塑料管材生产的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体为一种用于塑料管材生产的原料混合装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，塑料管材的生产过程中需要将生产原料和稳定剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、填充剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例先后加入高速混合机内进行混合。

中国专利CN202121838585.6提出了一种塑料管材生产用的原料混合装置，通过加热混合搅拌完成以后，利用外设的控制器控制循环泵工作，将水箱内的水泵入液体腔内，然后热水再回流至水箱内，对加热搅拌罐进行冷却，其中，水进入到液体腔后温度较高，回流至水箱内时温度仍然很高，再次泵入液体腔内循环冷却时效果较差，故而提出了一种用于塑料管材生产的原料混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料管材生产的原料混合装置，具备高效冷却等优点，解决了水进入到液体腔后温度较高，回流至水箱内时温度仍然很高，再次泵入液体腔内循环冷却时效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料管材生产的原料混合装置，包括箱体，所述箱体的外周壁固定安装有壳体，所述壳体的右侧固定安装有控制器，所述壳体的顶部设置有加料机构，所述壳体的顶部设置有一端贯穿并延伸到壳体内部的搅拌机构，所述壳体上设置有高效冷却的降温机构与循环机构。

进一步，所述搅拌机构包括空心转动轴、连接杆、分料盘、第一搅拌轴、第一搅拌杆、从动齿轮、第一电机和主动齿轮，所述箱体的顶部中心转动安装有一端贯穿并延伸到箱体内部的空心转动轴，所述空心转动轴的底部左右端均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有分料盘，所述分料盘的底部固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外周壁固定安装有第一搅拌杆，所述空心转动轴的外周壁固定安装有从动齿轮，所述箱体的顶部且位于空心转动轴的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步，所述加料机构包括加料桶、横板、盛料桶、固定杆和下料孔，所述空心转动轴的顶部连通有加料桶，所述加料桶的内部固定安装有横板，所述横板的上方放置有盛料桶，所述盛料桶的顶端延伸到加料桶上方，所述箱体的顶部且位于空心转动轴的左侧固定安装有一端与盛料桶固定连接的固定杆，所述盛料桶的底部与横板的顶部均开设有下料孔，所述加料桶的底部为漏斗状。

进一步，所述降温机构包括降温箱、第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌杆、连接管和透气网，所述箱体的右侧且位于壳体的下方固定安装有降温箱，所述降温箱的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到降温箱内部的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外周壁固定安装有第二搅拌杆，所述降温箱的顶部连通有一端与壳体底部右端相连通的连接管，所述降温箱的顶部且位于连接管的右侧嵌设有透气网，所述连接管的外周壁设置有阀门。

进一步，所述循环机构包括冷却箱、循环管、半导体制冷片、水泵、进水管和出水管，所述箱体的左侧且位于壳体的下方固定安装有冷却箱，所述冷却箱的底部连通有一端与降温箱底部相连通的循环管，所述冷却箱的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到冷却箱内部的半导体制冷片，所述壳体的左侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到冷却箱内部的进水管，所述水泵的出水口连通有一端贯穿并延伸到壳体内部的出水管。

进一步，所述壳体的顶部连通有加水管，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的外周壁设置有出料阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于塑料管材生产的原料混合装置，通过设置的降温机构与循环机构，进行原料冷却作业时，能够使壳体内温度较高的水排出，进行冷却降温后重新输送到壳体内，如此，可使冷却水保持较低的温度，有助于提升冷却效果，从而加速原料的冷却速度，实现了高效冷却的目的。

2、该用于塑料管材生产的原料混合装置，通过设置的搅拌机构与加料机构，在进行辅料添加时，能够匀速的将辅料加入到箱体内，且加入到箱体内的辅料分散在箱体的内部，避免辅料堆积在一处，有助于提升原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型加料机构结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1箱体、2壳体、3降温机构、31降温箱、32第二电机、33第二搅拌轴、34第二搅拌杆、35连接管、36透气网、4控制器、5搅拌机构、51空心转动轴、52连接杆、53分料盘、54第一搅拌轴、55第一搅拌杆、56从动齿轮、57第一电机、58主动齿轮、6加料机构、61加料桶、62横板、63盛料桶、64固定杆、65下料孔、7循环机构、71冷却箱、72循环管、73半导体制冷片、74水泵、75进水管、76出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，包括箱体1，箱体1的外周壁固定安装有壳体2，壳体2的右侧固定安装有控制器4，壳体2的顶部设置有加料机构6，壳体2的顶部设置有一端贯穿并延伸到壳体2内部的搅拌机构5，壳体2上设置有高效冷却的降温机构3与循环机构7。

本实施例中，搅拌机构5包括空心转动轴51、连接杆52、分料盘53、第一搅拌轴54、第一搅拌杆55、从动齿轮56、第一电机57和主动齿轮58，箱体1的顶部中心转动安装有一端贯穿并延伸到箱体1内部的空心转动轴51，空心转动轴51的底部左右端均固定安装有连接杆52，连接杆52的底部固定安装有分料盘53，分料盘53的底部固定安装有第一搅拌轴54，第一搅拌轴54的外周壁固定安装有第一搅拌杆55，空心转动轴51的外周壁固定安装有从动齿轮56，箱体1的顶部且位于空心转动轴51的右侧固定安装有第一电机57，第一电机57的输出端固定安装有主动齿轮58，主动齿轮58与从动齿轮56相啮合；

加料机构6包括加料桶61、横板62、盛料桶63、固定杆64和下料孔65，空心转动轴51的顶部连通有加料桶61，加料桶61的内部固定安装有横板62，横板62的上方放置有盛料桶63，盛料桶63的顶端延伸到加料桶61上方，箱体1的顶部且位于空心转动轴51的左侧固定安装有一端与盛料桶63固定连接的固定杆64，盛料桶63的底部与横板62的顶部均开设有下料孔65，加料桶61的底部为漏斗状。

具体的，将辅料添加到盛料桶63内，开启第一电机57带着主动齿轮58旋转，主动齿轮58将动力传输给从动齿轮56，从动齿轮56带着空心转动轴51旋转，空心转动轴51带着加料桶61转动，当盛料桶63上的下料孔65与加料桶61上的下料孔65重合时，盛料桶63内的辅料可顺着加料桶61进入到空心转动轴51内，并随着分料盘53的转动，均匀的分散到箱体1的内部，如此，实现了均匀上料的目的，避免辅料堆积在一处，有助于提升原料的混合效率，另外，分料盘53转动时会驱动第一搅拌杆55转动，从而搅动箱体1内的原料，进行原料的混合作业。

本实施例中，降温机构3包括降温箱31、第二电机32、第二搅拌轴33、第二搅拌杆34、连接管35和透气网36，箱体1的右侧且位于壳体2的下方固定安装有降温箱31，降温箱31的右侧固定安装有第二电机32，第二电机32的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到降温箱31内部的第二搅拌轴33，第二搅拌轴33的外周壁固定安装有第二搅拌杆34，降温箱31的顶部连通有一端与壳体2底部右端相连通的连接管35，降温箱31的顶部且位于连接管35的右侧嵌设有透气网36，连接管35的外周壁设置有阀门；

循环机构7包括冷却箱71、循环管72、半导体制冷片73、水泵74、进水管75和出水管76，箱体1的左侧且位于壳体2的下方固定安装有冷却箱71，冷却箱71的底部连通有一端与降温箱31底部相连通的循环管72，冷却箱71的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到冷却箱71内部的半导体制冷片73，壳体2的左侧固定安装有水泵74，水泵74的进水口连通有一端贯穿并延伸到冷却箱71内部的进水管75，水泵74的出水口连通有一端贯穿并延伸到壳体2内部的出水管76。

具体的，进行原料的冷却作业时，箱体1内的热量可从箱体1的外壁导入到壳体2内，开启阀门，壳体2内温度较高的水体可从连接管35进入到降温箱31中，启动第二电机32带着第二搅拌轴33上的第二搅拌杆34旋转，第二搅拌杆34转动可加快水体与空气接触，水体中的热量可从透气网36排出，从而进行水体的初步降温，启动水泵74将降温箱31内的水体抽送到冷却箱71中，开启半导体制冷片73进行水体的快速冷却作业，经出水管76重新输送回壳体2内，如此，能够使壳体2内的水保持良好的冷却降温效果。

本实施例中，壳体2的顶部连通有加水管，使用加水管可往壳体2内补充水，箱体1的底部连通有出料管，出料管的外周壁设置有出料阀，开启出料阀，箱体1内混合完毕的原料可从出料管排出。

需要说明的是，箱体1的内壁嵌设有电热丝，箱体1的背面上端连通有加料斗。

上述实施例的工作原理为：

(1)将原料从加料斗添加到箱体1内，开启电热丝，加热箱体1，把辅料添加到盛料桶63内，开启第一电机57带着主动齿轮58旋转，主动齿轮58将动力传输给从动齿轮56，从动齿轮56带着空心转动轴51旋转，空心转动轴51带着加料桶61转动，当盛料桶63上的下料孔65与加料桶61上的下料孔65重合时，盛料桶63内的辅料可顺着加料桶61进入到空心转动轴51内，分料盘53转动时会驱动第一搅拌杆55转动，从而搅动箱体1内的原料，进行原料的混合作业；

(2)其中，随着分料盘53的转动，辅料能够均匀的分散到箱体1的内部，如此，实现了均匀上料的目的，避免辅料堆积在一处，有助于提升原料的混合效率；

(3)混合结束以后，箱体1内的热量可从箱体1的外壁导入到壳体2内，开启阀门，壳体2内温度较高的水体可从连接管35进入到降温箱31中，启动第二电机32带着第二搅拌轴33上的第二搅拌杆34旋转，第二搅拌杆34转动可加快水体与空气接触，水体中的热量可从透气网36排出，从而进行水体的初步降温，启动水泵74将降温箱31内的水体抽送到冷却箱71中，开启半导体制冷片73进行水体的快速冷却作业，经出水管76重新输送回壳体2内，如此，能够使壳体2内的水保持良好的冷却降温效果；

(4)待混合的原料温度降低到目标温度后，开启出料阀，箱体1内混合完毕的原料可从出料管排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料管材生产的原料混合装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的外周壁固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的右侧固定安装有控制器(4)，所述壳体(2)的顶部设置有加料机构(6)，所述壳体(2)的顶部设置有一端贯穿并延伸到壳体(2)内部的搅拌机构(5)，其特征在于：所述壳体(2)上设置有高效冷却的降温机构(3)与循环机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括空心转动轴(51)、连接杆(52)、分料盘(53)、第一搅拌轴(54)、第一搅拌杆(55)、从动齿轮(56)、第一电机(57)和主动齿轮(58)，所述箱体(1)的顶部中心转动安装有一端贯穿并延伸到箱体(1)内部的空心转动轴(51)，所述空心转动轴(51)的底部左右端均固定安装有连接杆(52)，所述连接杆(52)的底部固定安装有分料盘(53)，所述分料盘(53)的底部固定安装有第一搅拌轴(54)，所述第一搅拌轴(54)的外周壁固定安装有第一搅拌杆(55)，所述空心转动轴(51)的外周壁固定安装有从动齿轮(56)，所述箱体(1)的顶部且位于空心转动轴(51)的右侧固定安装有第一电机(57)，所述第一电机(57)的输出端固定安装有主动齿轮(58)，所述主动齿轮(58)与从动齿轮(56)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，其特征在于：所述加料机构(6)包括加料桶(61)、横板(62)、盛料桶(63)、固定杆(64)和下料孔(65)，所述空心转动轴(51)的顶部连通有加料桶(61)，所述加料桶(61)的内部固定安装有横板(62)，所述横板(62)的上方放置有盛料桶(63)，所述盛料桶(63)的顶端延伸到加料桶(61)上方，所述箱体(1)的顶部且位于空心转动轴(51)的左侧固定安装有一端与盛料桶(63)固定连接的固定杆(64)，所述盛料桶(63)的底部与横板(62)的顶部均开设有下料孔(65)，所述加料桶(61)的底部为漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，其特征在于：所述降温机构(3)包括降温箱(31)、第二电机(32)、第二搅拌轴(33)、第二搅拌杆(34)、连接管(35)和透气网(36)，所述箱体(1)的右侧且位于壳体(2)的下方固定安装有降温箱(31)，所述降温箱(31)的右侧固定安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到降温箱(31)内部的第二搅拌轴(33)，所述第二搅拌轴(33)的外周壁固定安装有第二搅拌杆(34)，所述降温箱(31)的顶部连通有一端与壳体(2)底部右端相连通的连接管(35)，所述降温箱(31)的顶部且位于连接管(35)的右侧嵌设有透气网(36)，所述连接管(35)的外周壁设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，其特征在于：所述循环机构(7)包括冷却箱(71)、循环管(72)、半导体制冷片(73)、水泵(74)、进水管(75)和出水管(76)，所述箱体(1)的左侧且位于壳体(2)的下方固定安装有冷却箱(71)，所述冷却箱(71)的底部连通有一端与降温箱(31)底部相连通的循环管(72)，所述冷却箱(71)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸到冷却箱(71)内部的半导体制冷片(73)，所述壳体(2)的左侧固定安装有水泵(74)，所述水泵(74)的进水口连通有一端贯穿并延伸到冷却箱(71)内部的进水管(75)，所述水泵(74)的出水口连通有一端贯穿并延伸到壳体(2)内部的出水管(76)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料管材生产的原料混合装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部连通有加水管，所述箱体(1)的底部连通有出料管，所述出料管的外周壁设置有出料阀。