CN212758492U - 一种带高效冷却结构的化工搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，包括外箱和设置在外箱内部的搅拌桶，外箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，搅拌桶的底部通过环形滑轨与外箱内壁的底部转动连接，外箱右侧的底部固定连接有制冷机构，外箱左侧的底部设置有换气机构，本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域。该带高效冷却结构的化工搅拌装置，搅拌过程中水泵抽取制冷箱内的冷却液，使其流经冷却管，对搅拌桶进行降温，同时气泵抽取制冷箱内上方的冷气，将其输送至外箱与搅拌桶之间，对搅拌桶进行降温，两种冷却方式相结合，使冷却效果更好，降温速度更快，能够在较短的时间内达到可以添加不耐高温材料的温度要求，从而提高了工作效率。

Description

一种带高效冷却结构的化工搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，具体为一种带高效冷却结构的化工搅拌装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，因此需要使用化工搅拌装置。

一些化工原料在混料搅拌的过程中，会产生大量的热，但是现有的化工搅拌装置无法及时对搅拌装置进行冷却降温，当向搅拌装置中添加不耐高温的物料进行混合时，容易造成物料失效，带来经济损失，且冷却速度慢，导致工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，解决了无法对装置进行快速冷却，工作效率较低，且物料容易失效的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，包括外箱和设置在外箱内部的搅拌桶，所述外箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述搅拌桶的底部通过环形滑轨与外箱内壁的底部转动连接，所述外箱右侧的底部固定连接有制冷机构，所述外箱左侧的底部设置有换气机构。

所述制冷机构包括固定在外箱右侧底部的制冷箱，所述外箱右侧的底部且位于制冷箱的正前方固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过抽水管与制冷箱的出水口连通，所述水泵的出水口连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部，所述冷却管位于外箱内部的一端绕设在搅拌桶表面的四周，所述冷却管远离水泵的一端贯穿外箱和制冷箱并延伸至制冷箱的内部。

优选的，所述换气机构包括固定在外箱左侧底部的气泵，所述气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的内部，所述气泵的出气口连通有出气管，并且出气管表面的右侧连通有进气管，所述进气管远离出气管的一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部。

优选的，所述外箱的顶部通过固定框固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端依次贯穿外箱和搅拌桶并延伸至搅拌桶的内部。

优选的，所述转动杆的表面且位于外箱的内部固定连接有主动齿轮，所述外箱内壁顶部的左侧通过轴承转动连接有传动杆，并且传动杆的表面固定连接有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，所述搅拌桶的顶部固定连接有与传动齿轮相啮合的内齿圈。

优选的，所述转动杆位于搅拌桶内部的一端固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述外箱内壁的顶部固定连接有环形卡轨，所述搅拌桶表面的顶部固定连接有与环形卡轨相适配的环形卡板。

优选的，所述搅拌桶的底部连通有排料管，所述排料管的底端贯穿外箱并延伸至外箱的底部，所述外箱顶部的右侧连通有进料管，所述搅拌桶顶部的右侧连通有进料斗。

有益效果

本实用新型提供了一种带高效冷却结构的化工搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带高效冷却结构的化工搅拌装置，通过外箱右侧的底部固定连接有制冷机构，外箱左侧的底部设置有换气机构，制冷机构包括固定在外箱右侧底部的制冷箱，外箱右侧的底部且位于制冷箱的正前方固定连接有水泵，水泵的进水口通过抽水管与制冷箱的出水口连通，水泵的出水口连通有冷却管，冷却管远离水泵的一端贯穿外箱并延伸至外箱的内部，冷却管位于外箱内部的一端绕设在搅拌桶表面的四周，冷却管远离水泵的一端贯穿外箱和制冷箱并延伸至制冷箱的内部，换气机构包括固定在外箱左侧底部的气泵，抽气管远离气泵的一端贯穿制冷箱并延伸至制冷箱的内部，搅拌过程中水泵抽取制冷箱内的冷却液，使其流经冷却管，对搅拌桶进行降温，同时气泵抽取制冷箱内上方的冷气，将其输送至外箱与搅拌桶之间，对搅拌桶进行降温，两种冷却方式相结合，使冷却效果更好，降温速度更快，能够在较短的时间内达到可以添加不耐高温材料的温度要求，从而提高了工作效率。

(2)、该带高效冷却结构的化工搅拌装置，通过外箱的顶部通过固定框固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的表面且位于外箱的内部固定连接有主动齿轮，外箱内壁顶部的左侧通过轴承转动连接有传动杆，并且传动杆的表面固定连接有与主动齿轮相啮合的传动齿轮，搅拌桶的顶部固定连接有与传动齿轮相啮合的内齿圈，点击工作能够带动搅拌杆和搅拌桶同时反向转动，不仅能够使物料混合更均匀，而且能够进一步加快物料降温速度，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1外箱、2搅拌桶、3制冷机构、31制冷箱、32水泵、33抽水管、34冷却管、4换气机构、41气泵、42抽气管、43出气管、44进气管、5电机、6转动杆、7主动齿轮、8传动杆、9传动齿轮、10内齿圈、11搅拌杆、12搅拌叶、13环形卡轨、14环形卡板、15排料管、16进料管、17进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，包括外箱1和设置在外箱1内部的搅拌桶2，外箱1的表面开设有透气孔，外箱1右侧的底部连通有排水管，用来排出外箱1内部的结构冷凝产生的水，外箱2底部的两侧均固定连接有支撑腿，搅拌桶2的底部连通有排料管15，排料管15的内部设置有电磁阀门，排料管15的底端贯穿外箱1并延伸至外箱1的底部，外箱1顶部的右侧连通有进料管16，搅拌桶2顶部的右侧连通有进料斗17，进料斗17的顶部位于传动杆8最低端的下方，外箱1内壁的顶部固定连接有环形卡轨13，搅拌桶2表面的顶部固定连接有与环形卡轨13相适配的环形卡板14，外箱1的顶部通过固定框固定连接有电机5，电机5通过导线与控制开关及外部电源连接，电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6位于搅拌桶2内部的一端固定连接有搅拌杆11，并且搅拌杆11的表面固定连接有搅拌叶12，转动杆6的表面且位于外箱1的内部固定连接有主动齿轮7，外箱1内壁顶部的左侧通过轴承转动连接有传动杆8，并且传动杆8的表面固定连接有与主动齿轮7相啮合的传动齿轮9，搅拌桶2的顶部固定连接有与传动齿轮9相啮合的内齿圈10，转动杆6远离电机5的一端依次贯穿外箱1和搅拌桶2并延伸至搅拌桶2的内部，搅拌桶2的底部通过环形滑轨与外箱1内壁的底部转动连接，外箱1右侧的底部固定连接有制冷机构3，外箱1左侧的底部设置有换气机构4，换气机构4包括固定在外箱1左侧底部的气泵41，气泵41通过导线与控制系统及外部电源连接，气泵41的进气口连通有抽气管42，抽气管42远离气泵41的一端贯穿制冷箱31并延伸至制冷箱31的内部，气泵41的出气口连通有出气管43，并且出气管43表面的右侧连通有进气管44，进气管44远离出气管43的一端贯穿外箱1并延伸至外箱1的内部。

制冷机构3包括固定在外箱1右侧底部的制冷箱31，制冷箱31的顶部连通有进液管，进液管不仅能够起到向制冷箱31补充冷却液的作用，还起到进气的作用，制冷箱31右侧的底部连通有排液管，并且排液管通过密封盖密封，外箱1右侧的底部且位于制冷箱31的正前方固定连接有水泵32，水泵32通过导线与控制系统及外部电源连接，水泵32的进水口通过抽水管33与制冷箱31的出水口连通，水泵32的出水口连通有冷却管34，冷却管34远离水泵32的一端贯穿外箱1并延伸至外箱1的内部，冷却管34位于外箱1内部的一端绕设在搅拌桶2表面的四周，冷却管34远离水泵32的一端贯穿外箱1和制冷箱31并延伸至制冷箱31的内部。

使用时，通过进料管16和进料斗17向搅拌桶2内添加化工物料，然后通过控制开关启动电机5，使转动杆6带动主动齿轮7转动，同时搅拌杆11带动搅拌叶12转动，主动齿轮7、从动齿轮9以及内齿圈10相互配合，使内齿圈10与主动齿轮7之间发生反向转动，即可带动搅拌桶2与搅拌杆11发生反向转动，对搅拌桶2内的物料进行搅拌，搅拌过程中，系统控制水泵32工作，抽取制冷箱31内的冷却液使其流经冷却管34，对搅拌桶2进行冷却降温，同时系统控制气泵41工作，抽取制冷箱31内部上方的冷气，使其进入外箱1内，对搅拌桶2进行冷却降温，待物料温度降至一定数值后，即可使电机5停止工作，继续添加其他化工物料，或者打开电磁阀门，使搅拌桶2内部的物料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，包括外箱(1)和设置在外箱(1)内部的搅拌桶(2)，所述外箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述搅拌桶(2)的底部通过环形滑轨与外箱(1)内壁的底部转动连接，其特征在于：所述外箱(1)右侧的底部固定连接有制冷机构(3)，所述外箱(1)左侧的底部设置有换气机构(4)；

所述制冷机构(3)包括固定在外箱(1)右侧底部的制冷箱(31)，所述外箱(1)右侧的底部且位于制冷箱(31)的正前方固定连接有水泵(32)，所述水泵(32)的进水口通过抽水管(33)与制冷箱(31)的出水口连通，所述水泵(32)的出水口连通有冷却管(34)，所述冷却管(34)远离水泵(32)的一端贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的内部，所述冷却管(34)位于外箱(1)内部的一端绕设在搅拌桶(2)表面的四周，所述冷却管(34)远离水泵(32)的一端贯穿外箱(1)和制冷箱(31)并延伸至制冷箱(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述换气机构(4)包括固定在外箱(1)左侧底部的气泵(41)，所述气泵(41)的进气口连通有抽气管(42)，所述抽气管(42)远离气泵(41)的一端贯穿制冷箱(31)并延伸至制冷箱(31)的内部，所述气泵(41)的出气口连通有出气管(43)，并且出气管(43)表面的右侧连通有进气管(44)，所述进气管(44)远离出气管(43)的一端贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述外箱(1)的顶部通过固定框固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离电机(5)的一端依次贯穿外箱(1)和搅拌桶(2)并延伸至搅拌桶(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(6)的表面且位于外箱(1)的内部固定连接有主动齿轮(7)，所述外箱(1)内壁顶部的左侧通过轴承转动连接有传动杆(8)，并且传动杆(8)的表面固定连接有与主动齿轮(7)相啮合的传动齿轮(9)，所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有与传动齿轮(9)相啮合的内齿圈(10)。

5.根据权利要求3所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(6)位于搅拌桶(2)内部的一端固定连接有搅拌杆(11)，并且搅拌杆(11)的表面固定连接有搅拌叶(12)。

6.根据权利要求1所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述外箱(1)内壁的顶部固定连接有环形卡轨(13)，所述搅拌桶(2)表面的顶部固定连接有与环形卡轨(13)相适配的环形卡板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种带高效冷却结构的化工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(2)的底部连通有排料管(15)，所述排料管(15)的底端贯穿外箱(1)并延伸至外箱(1)的底部，所述外箱(1)顶部的右侧连通有进料管(16)，所述搅拌桶(2)顶部的右侧连通有进料斗(17)。

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