CN215353419U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜，涉及加热设备技术领域。该反应釜包括釜体和搅拌机构。釜体的顶部设置有安装台，釜体的内壁上设置有加热机构。搅拌机构包括外轴、搅拌管、内轴和搅拌叶。内轴套设于外轴内，外轴贯穿安装台，并通过轴承安装于釜体，搅拌管安装于外轴，搅拌叶转动连接在内轴的下端，搅拌叶呈扇叶状。外轴能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转。内轴能够在第二驱动组件的驱动下，沿上下方向做往复运动。通过外轴能够带动搅拌管对釜体内的物料进行搅拌混合，使物料不断地流动，以使釜体内的物料能够均匀的受热。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜具有加热功能，物料在反应釜中发生反应。目前，反应釜的加热机构只设置在反应釜的侧壁上，反应釜中部的物料的受热较慢、受热效果较差，釜内的物料存在受热不均的情况。因此，有必要设计一种能够更为均匀地加热物料的反应釜。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种反应釜，解决了现有反应釜内的物料存在受热不均的情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种反应釜，主要可以包括：釜体和搅拌机构。

釜体具有进料口和出料口，釜体的顶部设置有安装台，釜体的内壁上设置有加热机构。

搅拌机构包括外轴、搅拌管、内轴和搅拌叶。内轴套设于外轴内，外轴贯穿安装台，并通过轴承安装于釜体，搅拌管安装于外轴，搅拌叶转动连接在内轴的下端，搅拌叶呈扇叶状。

外轴能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转。

内轴能够在第二驱动组件的驱动下，沿上下方向做往复运动。

通过外轴能够带动搅拌管对釜体内的物料进行搅拌混合，使物料不断地流动，以使釜体内的物料能够均匀的受热。内轴能够带动搅拌叶上下移动，以使釜体内的物料能够沿上下方向流动，以进一步的搅拌混合物料，使釜体内的物料能够更均匀地受热。由于搅拌叶呈扇叶状，在搅拌叶上下移动的过程中，搅拌叶能够旋转，这又能进一步地搅拌混合物料，以使釜体内的物料均匀地受热。

在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮。安装台的上侧开设有容纳槽，驱动电机设置于容纳槽内，第一齿轮安装于驱动电机的输出轴，第二齿轮安装于外轴的上端，第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的设置，方便外轴的转动。

在本实用新型的一些实施例中，安装台上安装有散热风机，散热风机的出风口与容纳槽的底部连通。

散热风机的设置，能够保证驱动电机的正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，第二驱动组件包括减速器、转盘和连杆。减速器的输入轴与驱动电机的输出轴传动相连，转盘与减速器的输出轴相连，连杆的一端与转盘铰接，另一端与内轴的上端铰接。减速器通过支撑架安装于安装台的上侧。

减速器、转盘和连杆的设置，能够通过驱动电机带动内轴和搅拌叶上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，釜体的外侧套设有保温套，以提高釜体的保温性能。

在本实用新型的一些实施例中，外轴内设置有进气管和回气管，搅拌管的一端与进气管的下部相连，另一端与回气管的下部相连。外轴的外侧与安装台相抵接，安装台内设置有进气通道和回气通道，进气通道的出口位于外轴的右侧，并与进气管的入口平齐，回气通道的入口位于外轴的左侧，并与回气管的出口平齐。

当外轴上的进气管转动至进气通道的出口处，且外轴上的回气管转动至回气通道的入口处时，能够向搅拌管中通入高温气体，升高搅拌管的温度，进而从物料的中部进行加热，以使物料的受热更为均匀。搅拌管可采用金属等导热性能良好的材料。当进气通道的出口与进气管错开后，回气通道的入口与回气管也错开，此时，在安装台的阻挡下，搅拌管内的高温气体能够停留在搅拌管中。

在本实用新型的一些实施例中，回气通道连通有鼓风机，鼓风机连通有螺旋管，螺旋管的一端与进气通道相连，螺旋管外套设有加热套，加热套内具有加热件。

根据外轴的旋转速度，间断地启动鼓风机，便能将螺旋管内的高温气体输送至搅拌管内。外轴的旋转速度可快可慢，用户可根据自身需要进行合理的调节。

在本实用新型的一些实施例中，螺旋管的上下两侧均设置有加热件，以更高效地加热螺旋管内的气体。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

通过外轴能够带动搅拌管对釜体内的物料进行搅拌混合，使物料不断地流动，以使釜体内的物料能够均匀的受热。内轴能够带动搅拌叶上下移动，以使釜体内的物料能够沿上下方向流动，以进一步的搅拌混合物料，使釜体内的物料能够更均匀地受热。由于搅拌叶呈扇叶状，在搅拌叶上下移动的过程中，搅拌叶能够旋转，这又能进一步地搅拌混合物料，以使釜体内的物料均匀地受热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为反应釜的结构示意图；

图2为图1中的外轴和安装台的结构示意图。

图标：11-釜体，111-进料口，112-出料口，113-安装台，114-容纳槽，115-散热风机，116-保温套，117-进气通道，118-回气通道，131-外轴，132-搅拌管，133-内轴，134-搅拌叶，135-驱动电机，136-第一齿轮，137-第二齿轮，138-减速器，139-转盘，141-连杆，142-进气管，143-回气管，144-鼓风机，145-螺旋管，146-加热套，147-加热件，148-支撑架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

请参照图1-图2，本实施例提供一种反应釜，主要可以包括：釜体11和搅拌机构。

釜体11具有进料口111和出料口112，釜体11的顶部设置有安装台113，釜体11的内壁上设置有加热机构（图中未示出）。

搅拌机构包括外轴131、搅拌管132、内轴133和搅拌叶134。内轴133套设于外轴131内，外轴131贯穿安装台113，并通过轴承安装于釜体11，搅拌管132安装于外轴131，搅拌叶134转动连接在内轴133的下端，搅拌叶134呈扇叶状。

外轴131能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转。

内轴133能够在第二驱动组件的驱动下，沿上下方向做往复运动。

通过外轴131能够带动搅拌管132对釜体11内的物料进行搅拌混合，使物料不断地流动，以使釜体11内的物料能够均匀的受热。内轴133能够带动搅拌叶134上下移动，以使釜体11内的物料能够沿上下方向流动，以进一步的搅拌混合物料，使釜体11内的物料能够更均匀地受热。由于搅拌叶134呈扇叶状，在搅拌叶134上下移动的过程中，搅拌叶134能够旋转，这又能进一步地搅拌混合物料，以使釜体11内的物料均匀地受热。

第一驱动组件包括驱动电机135、第一齿轮136和第二齿轮137。安装台113的上侧开设有容纳槽114，驱动电机135设置于容纳槽114内，第一齿轮136安装于驱动电机135的输出轴，第二齿轮137安装于外轴131的上端，第一齿轮136与第二齿轮137啮合。通过驱动电机135、第一齿轮136和第二齿轮137的设置，方便外轴131的转动。

安装台113上安装有散热风机115，散热风机115的出风口与容纳槽114的底部连通。散热风机115的设置，能够保证驱动电机135的正常工作。

第二驱动组件包括减速器138、转盘139和连杆141。减速器138的输入轴与驱动电机135的输出轴传动相连，转盘139与减速器138的输出轴相连，连杆141的一端与转盘139铰接，另一端与内轴133的上端铰接。连杆141与转盘139的铰接处位于转盘139的边缘。减速器138通过支撑架148安装于安装台113的上侧。减速器138、转盘139和连杆141的设置，能够通过驱动电机135带动内轴133和搅拌叶134上下移动。

釜体11的外侧套设有保温套116，以提高釜体11的保温性能。

外轴131内设置有进气管142和回气管143，搅拌管132的一端与进气管142的下部相连，另一端与回气管143的下部相连。外轴131的外侧与安装台113相抵接，安装台113内设置有进气通道117和回气通道118，进气通道117的出口位于外轴131的右侧，并与进气管142的入口平齐，回气通道118的入口位于外轴131的左侧，并与回气管143的出口平齐。当外轴131上的进气管142转动至进气通道117的出口处，且外轴131上的回气管143转动至回气通道118的入口处时，能够向搅拌管132中通入高温气体，升高搅拌管132的温度，进而从物料的中部进行加热，以使物料的受热更为均匀。搅拌管132可采用金属等导热性能良好的材料。当进气通道117的出口与进气管142错开后，回气通道118的入口与回气管143也错开，此时，在安装台113的阻挡下，搅拌管132内的高温气体能够停留在搅拌管132中。

回气通道118连通有鼓风机144，鼓风机144连通有螺旋管145，螺旋管145的一端与进气通道117相连，螺旋管145外套设有加热套146，加热套146内具有加热件147。根据外轴131的旋转速度，间断地启动鼓风机144，便能将螺旋管145内的高温气体输送至搅拌管132内。外轴131的旋转速度可快可慢，用户可根据自身需要进行合理的调节。

螺旋管145的上下两侧均设置有加热件147，以更高效地加热螺旋管145内的气体。

结合上述结构，下文将详细描述反应釜的工作原理。

将物料通过进料口111输入釜体11内后，即可通过加热机构对物料进行加热。同时，可通过驱动电机135使外轴131带动搅拌管132转动，可通过驱动电机135使内轴133带动搅拌叶134不断地上下移动，搅拌叶134在上下移动的过程中能够发生转动，以使物料在釜体11内不断地流动，这有助于对物料均匀地加热。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，其特征在于，包括：釜体和搅拌机构；

所述釜体具有进料口和出料口，所述釜体的顶部设置有安装台，所述釜体的内壁上设置有加热机构；

所述搅拌机构包括外轴、搅拌管、内轴和搅拌叶；所述内轴套设于所述外轴内，所述外轴贯穿所述安装台，并通过轴承安装于所述釜体，所述搅拌管安装于所述外轴，所述搅拌叶转动连接在所述内轴的下端，所述搅拌叶呈扇叶状；

所述外轴能够在第一驱动组件的驱动下绕其自身轴线旋转；

所述内轴能够在第二驱动组件的驱动下，沿上下方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮；所述安装台的上侧开设有容纳槽，所述驱动电机设置于所述容纳槽内，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴，所述第二齿轮安装于所述外轴的上端，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述安装台上安装有散热风机，所述散热风机的出风口与所述容纳槽的底部连通。

4.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述第二驱动组件包括减速器、转盘和连杆；所述减速器的输入轴与所述驱动电机的输出轴传动相连，所述转盘与所述减速器的输出轴相连，所述连杆的一端与所述转盘铰接，另一端与所述内轴的上端铰接；所述减速器通过支撑架安装于所述安装台的上侧。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧套设有保温套。

6.根据权利要求1-5任一项所述的反应釜，其特征在于，所述外轴内设置有进气管和回气管，所述搅拌管的一端与所述进气管的下部相连，另一端与所述回气管的下部相连；所述外轴的外侧与所述安装台相抵接，所述安装台内设置有进气通道和回气通道，所述进气通道的出口位于所述外轴的右侧，并与所述进气管的入口平齐，所述回气通道的入口位于所述外轴的左侧，并与所述回气管的出口平齐。

7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，所述回气通道连通有鼓风机，所述鼓风机连通有螺旋管，所述螺旋管的一端与所述进气通道相连，所述螺旋管外套设有加热套，所述加热套内具有加热件。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述螺旋管的上下两侧均设置有所述加热件。

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