CN220969121U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，公开了一种化工反应釜，包括支撑架、釜体和加热组件，釜体顶部设有搅拌轴和驱动电机，搅拌轴上设有搅拌叶片，还包括与釜体顶部连通的进料管和与釜体底部连通的出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，加热组件包括设置在釜体内侧中部的加热腔和设置在加热腔内的加热棒，加热腔内注有导热油；釜体的侧壁外缠绕有加热管，加热管的一端贯穿加热腔且与加热腔连通，加热管的另一端连通有耐热泵，耐热泵还与加热腔连通；搅拌轴设置有两根，且两根搅拌轴分别位于加热腔的两侧。本实用新型通过加热腔和加热管的配合，实现釜体的外周和中部均能加热，提高加热的效果和均匀度，进而促进原料的反应。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工反应釜。

背景技术

化工反应釜是一种为化工原料进行物理或化学反应的容器，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。化工反应釜主要包括釜体和支撑釜体的支撑架，釜体上还设置有电机，电机的输出轴上同轴固定有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内的部分上设置有搅拌叶片；釜体的顶部设置有进料管，釜体的底部设置有出料管，进料管和出料管上均设置有阀门；釜体的底部还设置有加热组件。运行时，通过进料管向釜体内部加入反应原料，再启动电机，电机带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片实现反应原料的混合，并在釜体内发生反应，待反应完成后，打开出料管上阀门，将生成的物质导出。

对于部分化学反应需要通过启动加热组件，对釜体内的反应原料进行加热，以促进反应。但是在进行加热时，釜体外侧的温度较高，内侧和顶部的温度角度，仅通过搅拌叶片的搅拌，不能实现内外物料的混合，进而会导致受热不均，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种化工反应釜，本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种化工反应釜，包括支撑架、设置在支撑架上的釜体和加热组件，釜体顶部设有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片，还包括与釜体顶部连通的进料管和与釜体底部连通的出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，加热组件包括设置在釜体内侧中部的加热腔和设置在加热腔内的加热棒，加热腔内注有导热油；釜体的侧壁外缠绕有加热管，加热管的一端贯穿加热腔且与加热腔连通，加热管的另一端连通有耐热泵，耐热泵还与加热腔连通；搅拌轴设置有两根，且两根搅拌轴分别位于加热腔的两侧。

本技术方案的有益效果：

通过加热棒对加热腔内的导热油进行加热，并利用耐热泵将加热后的导热油导入加热管内，能够实现釜体的内部还外部同步加热，提高加热的效果和加热的均匀度。而从加热腔内导出的导热油，可通过加热管再次导入加热腔内进行加热，并重复进行加热。而设置两个搅拌轴，能够对加热腔两侧的原料均进行搅拌、混合，实现均匀混合、反应。

综上，本技术方案相较于现有技术，能够提高加热的效果和均匀度，进而促进原料之间的反应。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，加热管螺旋缠绕在釜体外，且加热管外包裹有保温层。

有益效果：加热管螺旋设置，能够增加导热油的流动路径，提高加热效果和热交换使用率。而且在加热管外包裹保温层，能够起到保温的效果，减少热量散失。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，釜体的外侧设置有螺旋状的安装槽，加热管设置在安装槽内。

有益效果：设置安装槽能便于安装加热管。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，加热腔包括上部的加热部和下部导热部，加热棒设置在加热部内。

有益效果：进行热交换后的导热油，导入加热部内，能够方便进行加热。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，两根搅拌轴的顶端均同轴固定有转动轮，两个转动轮外套设有皮带。

有益效果：通过皮带的传动，能实现两根搅拌轴同步运行，实现搅拌混合。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，釜体的底部转动连接有转动块，还包括驱动转动块转动的转动电机，转动块的外周设置有混合轴，混合轴与加热腔外壁相贴，混合轴上设置有混合叶片，混合叶片与搅拌叶片交错设置。

有益效果：转动电机带动转动块转动，进而实现混合轴沿着加热腔的外周转动，并通过混合叶片进行混合、搅拌，能够提高混合、加热的均匀度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例的纵向剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、釜体2、进料管3、出料管4、加热腔5、加热部6、导热部7、连通管8、加热棒9、加热管10、耐热泵11、导流管12、保温层13、搅拌轴14、驱动电机15、转动轮16、皮带17、搅拌叶片18、转动电机19、从动齿轮20、转动块21、混合轴22、混合叶片23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种化工反应釜，如图1所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，其包括支撑架1和设置在支撑架1上的釜体2，釜体2的顶部连通有进料管3，釜体2的底部连通有出料管4，进料管3和出料管4内均设置有阀门。

还包括加热组件，加热组件包括设置在釜体2内侧的加热腔5，加热腔5固定在釜体2顶端的中部，且加热腔5的底部延伸至釜体2的下部。加热腔5包括上部的加热部6和下部的导热部7，加热部6和导热部7之间设置有连通管8，加热部6内设置有加热棒9，加热部6和导热部7内均注有导热油。

还包括一根加热管10和一个耐热泵11，耐热泵11设置在釜体2的底部，耐热泵11的进液端连通有导流管12，导流管12贯穿加热腔5的底部并与加热腔5连通，耐热泵11的出液端与加热管10连通，因此能实现将加热腔5内的导热油导流至加热管10内。釜体2的外侧壁上设置有螺旋状的安装槽，加热管10设置在安装槽内，因此加热管10螺旋布置在釜体2的外侧。加热管10的顶部贯穿釜体2并与加热腔5的加热部6连通。釜体2外包裹有保温层13，本实施例中保温层13使用聚氨酯保温层13，能够起到保温的作用。

还包括两根位于加热腔5左右两侧的搅拌轴14，搅拌轴14均贯穿釜体2的顶部且与釜体2转动连接。釜体2顶部还设置有安装架，安装架上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上设置有减速器，减速器与右侧的搅拌轴14同轴固定，因此能通过驱动电机15带动右侧的搅拌轴14转动。两根搅拌轴14位于釜体2上方处均同轴固定有转动轮16，且两个转动轮16外套设有皮带17，能实现两根搅拌轴14同步转动。搅拌轴14位于釜体2内的部分上均设置有多块搅拌叶片18，在搅拌轴14转动时，能通过搅拌叶片18对釜体2内的原料进行搅拌、混合。

位于釜体2底部的支撑架1上固定有转动电机19，转动电机19的输出轴上固定有减速器，减速器上同轴固定有主动齿轮。还包括贯穿贯穿釜体2的底部且与釜体2转动连接的转动块21，转动块21上同轴固定有从动齿轮20，主动齿轮与从动齿轮20啮合。釜体2顶部的外周固定有两根混合轴22，两根混合轴22均与加热腔5的外壁相贴，因此转动块21转动能带动混合轴22贴着加热腔5的外壁转动。混合轴22上均设置有混合叶片23，混合叶片23与搅拌叶片18交错设置。

导流管12贯穿转动块21且与转动块21转动连接，且导流管12与转动块21同轴设置。

具体实施过程如下：

打开进料管3上的阀门，将待反应的原料加入釜体2内，并将加热棒9、驱动电机15和转动电机19通电，利用加热棒9对加热腔5内的导热油进行加热。并配合启动耐热泵11，通过耐热泵11将加热后的导热油导入加热管10内，导热油在加热管10内流动，再进入加热腔5内，实现导热油的循环，并为原料的反应提供加热条件。

驱动电机15和转动电机19启动，带动搅拌轴14，在主动齿轮和从动齿轮20的传动下实现转动块21转动；在皮带17的传动，实现两根搅拌轴14同步转动。搅拌轴14转动时，搅拌叶片18对原料进行搅拌混合。而转动块21转动时带动混合轴22转动，通过混合轴22上的混合叶片23对原料进行辅助搅拌，提高搅拌、混合的效果，进而能够快速完成原料混合，提高反应效果。

而且本发明通过内置加热腔5，并配合缠绕在釜体2外的加热管10，能够实现加热的效果更佳，加热的均匀度也更高。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括支撑架、设置在支撑架上的釜体和加热组件，釜体顶部设有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴上设置有搅拌叶片，还包括与釜体顶部连通的进料管和与釜体底部连通的出料管，进料管和出料管上均设置有阀门，其特征在于：加热组件包括设置在釜体内侧中部的加热腔和设置在加热腔内的加热棒，加热腔内注有导热油；釜体的侧壁外缠绕有加热管，加热管的一端贯穿加热腔且与加热腔连通，加热管的另一端连通有耐热泵，耐热泵还与加热腔连通；搅拌轴设置有两根，且两根搅拌轴分别位于加热腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：加热管螺旋缠绕在釜体外，且加热管外包裹有保温层。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：釜体的外侧设置有螺旋状的安装槽，加热管设置在安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：加热腔包括上部的加热部和下部导热部，加热棒设置在加热部内。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：两根搅拌轴的顶端均同轴固定有转动轮，两个转动轮外套设有皮带。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于：釜体的底部转动连接有转动块，还包括驱动转动块转动的转动电机，转动块的外周设置有混合轴，混合轴与加热腔外壁相贴，混合轴上设置有混合叶片，混合叶片与搅拌叶片交错设置。