CN210045105U - 一种新型的双向搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的双向搅拌装置，其加热和冷却分开设置，结构合理；本实用新型通过一个电机驱动两个转轴反向转动，搅拌效果更好，结构的设置合理，提升搅拌均质效率，弥补了单纯螺带搅拌的缺陷。本实用新型包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；所述壳体顶部固定安装有电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下且通过联轴器连接内转动轴；内转动轴外部套装有外转动套；所述外转动套上安装有搅拌桨，所述内转动轴的底部延伸至外转动套下方且固定安装有刮壁框；所述内转动轴内或者壳体内部安装有加热棒；所述刮壁框经由壳体底部延伸至壳体侧壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种搅拌效率高的搅拌装置。
背景技术
现有技术中为满足搅拌均质工艺的需求，搅拌设备一般要具有盛装物料的容器和执行搅拌的转动机构，其中盛装物料的容器又可称为釜体或壳体，对物料的搅拌效率具有直接影响。具体搅拌时还需要控制温度，现有技术中，温度的加热和制冷都是在壳体外部设置水包或者腔体，加热和冷却过程的能量损失较大，加热过程效率较低；
另外，我们在对搅拌结构的研究时发现，现有单个搅拌轴搅拌范围较小，且搅拌轴上分布的水平方向的搅拌叶片使得物料的搅动幅度小，不利于高效高质量的搅拌均质任务的进行。
现有技术中，螺带式搅拌机包含用于搅拌的螺旋型的螺带，螺带可以提供非常大的搅拌范围，但是其还是需要在中心以及上部局域进一步加强搅拌才能使得整个物料达到可靠的均质搅拌。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型的双向搅拌装置，其加热和冷却分开设置，结构合理；本实用新型通过一个电机驱动两个转轴反向转动，搅拌效果更好，结构的设置合理，提升搅拌均质效率，弥补了单纯螺带搅拌的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的双向搅拌装置，包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；
所述壳体顶部固定安装有电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下且通过联轴器连接内转动轴；内转动轴外部套装有外转动套；所述外转动套为圆筒形结构，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接；所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的顶部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合；
所述外转动套上安装有搅拌桨，所述内转动轴的底部延伸至外转动套下方且固定安装有刮壁框；所述内转动轴内或者壳体内部安装有加热棒；所述刮壁框经由壳体底部延伸至壳体侧壁；刮壁框与壳体内壁平行且刮壁框与壳体侧壁之间安装刮片，刮片安装在刮壁框上；所述刮壁框内侧设置两个对称组装的螺带，第一个螺带由刮壁框左上角延伸至右下角，第二个螺带由刮壁框的左下角延伸至右上角；两个螺带之间的距离中间大两侧小；
所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述壳体顶部通过盖体密封，盖体上对应外转动套的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述壳体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至壳体内部；所述排料口安装有过滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述刮片贴合接触所述壳体内壁；所述刮片可转动地连接在所述刮壁框上；所述刮片与所述刮壁框间设置有弹性装置将所述刮片压紧在所述壳体内壁上。所述刮片材质为聚四氟乙烯；所述刮片的数量为至少三个。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加热棒安装在内转动轴内且加热棒的顶部延伸至内转动轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述冷却腔内设置有冷却管道；所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着壳体侧壁外表面螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管，所述小冷却管的小进水口位于壳体下部，小出水口位于壳体上部，小出水口与设置在壳体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述搅拌桨设置有两片，所述底部桨以外转动套中心线对称设置；所述搅拌桨的末端向下弯曲且搅拌桨位于刮壁框上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述排料口安装有均质泵，均质泵的出口通过连接排料管路，排料管路上安装有循环管路，循环管路上设置两个循环支管，循环支管的远端伸入壳体内部；所述排料管路上位于循环管路的两侧分别安装一个闸口，两个循环支管上也分别安装一个闸口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型公开的一种新型的双向搅拌装置，包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；壳体、加料口和排料口为基本配置；
本实用新型的壳体顶部固定安装有电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下且通过联轴器连接内转动轴；内转动轴外部套装有外转动套；所述外转动套为圆筒形结构，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接；所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的顶部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合；内转动轴连接电机转动，从而带动行星变速器的太阳轮转动，使得与齿圈相连接的外转动套保持不同速度，相反方向转动，达到同轴上正反向同时带动搅拌，实现不同速度的运行，搅拌充分效率提高，内转动轴和外转动套之间设有内轴轴承，降低转动摩擦，提高零件的使用寿命，适宜大规模推广；
本实用新型的外转动套上安装有搅拌桨，所述内转动轴的底部延伸至外转动套下方且固定安装有刮壁框；所述内转动轴内或者壳体内部安装有加热棒；因此，本实用新型是内部加热，外部冷却；加热冷却分开设置更加合理；所述刮壁框经由壳体底部延伸至壳体侧壁；刮壁框与壳体内壁平行且刮壁框与壳体侧壁之间安装刮片，刮片安装在刮壁框上；所述刮壁框内侧设置两个对称组装的螺带，第一个螺带由刮壁框左上角延伸至右下角，第二个螺带由刮壁框的左下角延伸至右上角；两个螺带之间的距离中间大两侧小；本实用新型的外转动套为螺带式搅拌方式，搅拌效果好，配合搅拌桨实现更加无死角的搅拌，提升搅拌效果；刮片可清除附在壳体内壁上的粘性反应产物或堆积于壳体内壁的固体物，达到更佳的搅拌效果，并保持较好的传热效果，使得搅拌温度可以提升，搅拌效率、效果都更佳。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型的行星齿轮变速器的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；
图3为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；
图4为本实用新型的刮片的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-壳体，2-搅拌桨，3-加料口，4-轴承，5-行星齿轮变速器，6-密封轴承，7-搅拌电机，8-联轴器，9-电机支架，10-螺带，11-太阳轮，12-内转动轴，13-刮片，14-刮壁框，15-排水口，16-冷却腔，17-外转动套，18-进水口，19-排料口，20-连接座，21-大冷却管，22-小冷却管，23-冷却管道，24-均质泵，25-小出水口，26-大进水口，27-大出水口，28-小进水口，29-闸口，30-观察物料流动镜，31-刮片主体，32-第一安装片，33-第二安装片，34-弹簧铰链，35-均质管道，36-行星齿轮，37-齿圈。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型的双向搅拌装置，包含筒状的壳体1，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口3；
所述壳体顶部固定安装有电机支架9，所述电机支架上安装有搅拌电机7，搅拌电机的输出轴向下且通过联轴器8连接内转动轴12；内转动轴外部套装有外转动套17；所述外转动套为圆筒形结构，所述内转动轴和外转动套通过轴承4连接；所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器5，该行星齿轮变速器包括太阳轮11、行星齿轮36与齿圈37，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的顶部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合；
所述外转动套上安装有搅拌桨2，所述内转动轴的底部延伸至外转动套下方且固定安装有刮壁框14；所述内转动轴内或者壳体内部安装有加热棒；所述刮壁框14经由壳体底部延伸至壳体侧壁；刮壁框与壳体内壁平行且刮壁框与壳体侧壁之间安装刮片13，刮片安装在刮壁框上；所述刮壁框内侧设置两个对称组装的螺带10，第一个螺带由刮壁框左上角延伸至右下角，第二个螺带由刮壁框的左下角延伸至右上角；两个螺带之间的距离中间大两侧小；
所述壳体侧壁外部设置有冷却腔16，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口18，靠近顶部的位置设置出水口15。
优选的，如图1所示：所述壳体顶部通过盖体密封，盖体上对应外转动套的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承6。密封轴承让转动更顺畅且具备可靠的密封效果。
优选的，如图所示：所述壳体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至壳体内部；所述排料口安装有过滤网。真空泵的设计可以实现抽真空搅拌，提升均质效果。
优选的，如图4所示：所述刮片13贴合接触所述壳体内壁；所述刮片可转动地连接在所述刮壁框上；所述刮片与所述刮壁框间设置有弹性装置将所述刮片压紧在所述壳体内壁上。所述刮片材质为聚四氟乙烯；所述刮片的数量为至少三个。如图4所示：刮片包括刮片主体31、第一安装片32、第二安装片33、弹簧铰链34，刮片主体通过螺钉安装在第二安装片上，第二安装片通过弹簧铰链连接着第一安装片，第一安装片固接在刮壁框的外缘上，弹簧铰链使第一、第二安装片保持张开，从而使刮片主体压紧在壳体的内壁上。
优选的，如图1所示：所述加热棒安装在内转动轴内且加热棒的顶部延伸至内转动轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。导电滑环的结构原理就是可以变转动边可靠实现导电，类似于汽车方向盘上的喇叭与外部电源的连接；导电滑环的电连接具体结构为公知常识，采购回来就有接线方式的说明，本实用新型具体不再赘述。
优选的，如图3所示：所述冷却腔内设置有冷却管道23；所述冷却管道包括大冷却管21、小冷却管22，大冷却管和小冷却管一起沿着壳体侧壁外表面螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管，所述小冷却管的小进水口28位于壳体下部，小出水口位于壳体上部，小出水口与设置在壳体上部的大冷却管的大进水口26连通，大出水口与小进水口相邻设置。
优选的，如图3所示：所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。采用两种冷却管道盘绕的方式，小冷却管内冷却水快速流动吸收热量，冷却水通过反向回流对冷却水进行二次利用，节约能源，而且，相邻的两种冷却管道之间还会进行热交换，将冷却管道整体温差减少，可以实现物料的均匀冷却。
优选的，如图1所示：所述搅拌桨设置有两片，所述底部桨以外转动套中心线对称设置；所述搅拌桨的末端向下弯曲且搅拌桨位于刮壁框上方。
优选的，如图3所示：所述排料口安装有均质泵24，均质泵的出口通过连接排料管路，排料管路上安装有循环管路，循环管路上设置两个循环支管，循环支管的远端伸入壳体内部；所述排料管路上位于循环管路的两侧分别安装一个闸口，两个循环支管上也分别安装一个闸口29。罗带双向搅拌，在生产过程中让物料上下翻滚，均质泵在内循环工作状态下均质效果等同于JF-A型真空机均质效能，在外循环均质状态下，使物料从壳体底部吸入，通过均质泵，在均质泵强力分散、离心作用下，经过管道送入壳体上部，使物料循环均质，本均质泵在高均质时能使物料达到3次/分的乳化能力。还能够通过闸口（闸口及电控阀门）能够让物料实现排料。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：包含筒状的壳体，壳体底部设置排料口，顶部靠近边缘的位置设置加料口；
所述壳体顶部固定安装有电机支架，所述电机支架上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下且通过联轴器连接内转动轴；内转动轴外部套装有外转动套；所述外转动套为圆筒形结构，所述内转动轴和外转动套通过轴承连接；所述内转动轴与外转动套之间设有行星齿轮变速器，该行星齿轮变速器包括太阳轮、行星齿轮与齿圈，所述太阳轮穿设固定于内转动轴上，所述齿圈设于外转动套的顶部，该行星齿轮分别与太阳轮和齿圈相齿合；
所述外转动套上安装有搅拌桨，所述内转动轴的底部延伸至外转动套下方且固定安装有刮壁框；所述内转动轴内或者壳体内部安装有加热棒；所述刮壁框经由壳体底部延伸至壳体侧壁；刮壁框与壳体内壁平行且刮壁框与壳体侧壁之间安装刮片，刮片安装在刮壁框上；所述刮壁框内侧设置两个对称组装的螺带，第一个螺带由刮壁框左上角延伸至右下角，第二个螺带由刮壁框的左下角延伸至右上角；两个螺带之间的距离中间大两侧小；
所述壳体侧壁外部设置有冷却腔，冷却腔底部侧面靠近底部的位置设置进水口，靠近顶部的位置设置出水口；
所述刮片贴合接触所述壳体内壁；所述刮片可转动地连接在所述刮壁框上；所述刮片与所述刮壁框间设置有弹性装置将所述刮片压紧在所述壳体内壁上，所述刮片材质为聚四氟乙烯；所述刮片的数量为至少三个。
2.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述壳体顶部通过盖体密封，盖体上对应外转动套的位置开设镂空孔，镂空孔内壁安装密封轴承。
3.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述壳体顶部安装有真空泵，真空泵连接排气管，排气管伸入至壳体内部；所述排料口安装有过滤网。
4.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述加热棒安装在内转动轴内且加热棒的顶部延伸至内转动轴顶部以外且通过导电滑环与电源电连接。
5.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述冷却腔内设置有冷却管道；所述冷却管道包括大冷却管、小冷却管，大冷却管和小冷却管一起沿着壳体侧壁外表面螺旋式盘绕设置，相邻盘绕层的大冷却管之间设置有大于大冷却管直径的距离且铺设有至少一条的小冷却管，所述小冷却管的小进水口位于壳体下部，小出水口位于壳体上部，小出水口与设置在壳体上部的大冷却管的大进水口连通，大出水口与小进水口相邻设置。
6.如权利要求5所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述大冷却管之间设置有两条小冷却管，两条小冷却管的水流方向一致。
7.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨设置有两片，所述底部桨以外转动套中心线对称设置；所述搅拌桨的末端向下弯曲且搅拌桨位于刮壁框上方。
8.如权利要求1所述的一种新型的双向搅拌装置，其特征在于：所述排料口安装有均质泵，均质泵的出口通过连接排料管路，排料管路上安装有循环管路，循环管路上设置两个循环支管，循环支管的远端伸入壳体内部；所述排料管路上位于循环管路的两侧分别安装一个闸口，两个循环支管上也分别安装一个闸口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113684041A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 江苏赛搏瑞环保科技有限公司 | 一种基于行星搅拌协同加热的电磁感应催化炭化炉 |
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2019
- 2019-01-05 CN CN201920014217.6U patent/CN210045105U/zh active Active
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| CN113684041A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-23 | 江苏赛搏瑞环保科技有限公司 | 一种基于行星搅拌协同加热的电磁感应催化炭化炉 |
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