CN220129231U - 一种pe改性塑料的制粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料加工技术领域，提供了一种PE改性塑料的制粒机构，包括：处理箱体，其内形成有处理腔，所述处理箱体的顶壁上开设有连通所述处理腔的进料口，连接板，其水平固接于所述处理腔内，且其边缘等角度的开设有多个排料槽，搅拌机构，其具有：固定连接于所述连接板上的驱动组件，其上还活动连接有加热组件，通过所述驱动组件控制所述加热组件绕其水平周向转动，并对原料进行加热搅拌，本装置通过设置有驱动组件，其在工作时会带动加热组件绕其进行水平轴向转动，使得加热组件在对原料进行加热时，还可对处理箱体中的原料进行搅拌，避免原料在加热完成后出现凝结，保证了后续原料能够顺利的向输料组件流动。

Description

一种PE改性塑料的制粒机构

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种PE改性塑料的制粒机构。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。

公开号为CN209920295U的中国实用新型专利，一种PE改性塑料的制粒机构，包括加料箱，所述加料箱的上方开口处转动安装有箱盖，所述加料箱的下方设置有挤出机构，所述挤出机构与加料箱之间通过连通管固定连接，所述连通管上设置有阀门，所述挤出机构的右侧设置有切粒部件，本实用新型为一种PE改性塑料的制粒机构，通过设置通风管、成型管和切刀等，达到了提高塑料制粒的质量效果，解决了目前的PE改性塑料的制粒机构在进行原料的混合时，常常存在原料潮湿，导致挤出效果较差，且制粒的塑料颗粒大小不一，生产质量无法提高的问题。

但是，上述对比文件在实际使用过程中存在有如下技术问题：

一、上述装置中由于加热板对称设置于加料箱的两侧内壁上，因此当其工作时首先会对其附近(靠近加料箱侧壁位置)的原料进行加热，再不断的将热量向位于加料箱中心位置的原料进行传导，由此可以看出，位于加热板附近的原料所受的加热温度和远离加热板的原料的所受温度不一致，从而会导致在加料箱中原料的受热程度不一，造成原料加热不均匀的情况出现。

二、上述装置中由于第二安装板固接于切粒箱的内部，因此会导致上述装置在实际使用时，其所能产出的塑料颗粒完全由适配孔的孔径决定，且由于上述装置中第二安装板无法进行拆卸、适配孔的孔径无法进行调节，因此导致上述装置无法产出不同尺寸的塑料颗粒，限制了上述装置的使用场景。

实用新型内容

本实用新型提供一种PE改性塑料的制粒机构，旨在解决上述背景技术中提及的上述装置中在对原料进行加热时，位于加料箱中心以及侧壁附近的原料的受热程度不一致，导致原料在加热时可能出现受热不均的情况出现，无法保证后续原料的正常使用，同时上述装置中由于第二安装板无法拆卸，且适配孔的孔径无法进行调节，因此导致上述装置仅能够产出统一尺寸的塑料颗粒，限制了上述装置的使用场景。

本实用新型是这样实现的，一种PE改性塑料的制粒机构，包括：处理箱体，其内形成有处理腔，所述处理箱体的顶壁上开设有连通所述处理腔的进料口，粉碎组件，其设置于所述进料口内，且用以对原料进行粉碎，连接板，其水平固接于所述处理腔内，且其边缘等角度的开设有多个排料槽，搅拌机构，其具有：固定连接于所述连接板上的驱动组件，其上还活动连接有加热组件，通过所述驱动组件控制所述加热组件绕其水平周向转动，并对原料进行加热搅拌，输料组件，其固接于所述处理箱体底部，且和所述处理腔连通，用以实现对加热后原料的输送，切粒机构，其具有：可拆卸连接于所述输料组件内侧的制粒组件，以及设置于所述制粒组件外侧的切粒组件；此方案中，由进料口将原料倒入到处理腔内，原料在经过粉碎组件时通过粉碎组件对原料进行打碎，打碎后的原料掉落到连接板上，再经由排料槽掉落到处理箱体内部，此时加热组件接通外界电源产生热量，同时受驱动组件的控制绕驱动组件进行水平多角度的转动，转动的过程中加热组件同时自转使得热量均匀的分布于原料各处，实现对原料的均匀加热，当原料加热到指定稳定后，通过输料组件将原料向制粒组件输送，同时通过切粒组件将原料切割成所需的塑料颗粒，实现制粒过程。

优选的，所述驱动组件包括：固定连接于所述连接板上的驱动电机，对应所述驱动电机固接于所述连接板底壁上的安装套筒，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装套筒并固接有安装板的一端，所述安装板的另一端上转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部外壁上固定连接有从动齿轮，且所述安装套筒的外壁上固接有和所述从动齿轮相啮合的驱动齿轮；此方案中，当驱动电机接通外界电源后，其输出端转动并带动安装板进行水平转动，安装板另一侧端部上的转动杆同步的进行转动，同时由于转动杆的外壁上固接有从动齿轮，当转动杆转动时，从动齿轮会在相啮合的驱动齿轮的外壁上转动，且由于驱动齿轮固接于安装套筒外壁上，安装套筒固接于连接板底壁上，因此转动板在受安装板带动公转的同时，会受驱动齿轮、从动齿轮的控制发生自转，使得后续加热组件能够在对原料进行搅拌的同时，使热量均匀分布在处理腔内各处实现对原料的统一加热。

优选的，所述加热组件包括：所述转动杆延伸至所述安装板的底端上固定连接有支撑板，所述支撑板的底壁上等角度的竖立固接有多个加热棒；此方案中，支撑板固接在转动杆的底壁上，因此其会受到转动杆的控制同步的进行公转以及自转，当加热棒接通外界电源后，其会产生热量并将热量传递给原料，实现对原料的加热。

优选的，所述输料组件包括：固定连接于所述处理箱体底壁上的输料管道，其外壁上开设有连通所述处理腔的流通槽，所述输料管道的一侧外壁上固接有输料电机，且相对所述输料电机的另一端部内固定安装有转动支板，所述转动支板上开设有卸料孔，所述输料管道内转动连接有螺旋绞龙杆，其一端转动连接于所述转动支板上，且另一端和所述输料电机的输出端固接，其中，所述输料管道远离所述输料电机的端部上连通有汇流管道，且所述汇流管道外壁上连通有排料管；此方案中，被加热后的原料会顺流通槽进入到输料管道内，当输料电机接通电源后，其输出端带动螺旋绞龙杆进行转动，螺旋蛟龙杆在转动时会将原料不断的向着转动支板输送，再经由卸料孔输送到汇流管道中，并通过汇流管道向着排料管移动，方便后续对原料的制粒、排料操作。

优选的，所述制粒组件包括：连接套，其设置于所述汇流管道内，所述汇流管道的内壁上形成有连接螺纹，且所述连接套的外壁上形成有和所述连接螺纹螺接的配合螺纹，所述连接套靠近所述输料管道的端部开设有沉槽，所述沉槽内可拆卸连接有制粒板，所述制粒板上开设有若干制粒孔，所述连接套对应所述排料管的外壁上还开设有排粒槽；此方案中，由于连接套通过其外壁上设置的配合螺纹以及汇流管道内壁上设置的连接螺纹之间的相互配合可拆卸连接在汇流管道中，且同时连接套的一端开设的沉槽中通过可拆卸连接的方式安装制粒板，因此可方便对制粒板进行拆卸更换并选择合适孔径的制粒板进行安装，从而可根据实际生产需求选择合适的制粒板以及制粒孔，提升了本装置的适用范围，同时被切粒后的塑料颗粒会顺排粒槽掉落到排料管中完成后续对塑料颗粒的收集。

需要解释的是，制粒板可沉槽之间可通过卡接的方式进行连接，在制粒板的外壁上设置有卡块，同时沉槽内壁上开设有卡槽，当二者相连接时，可避免制粒板发生脱落，为后续制粒、切粒提供了保障。

优选的，所述切粒组件包括：罩壳于所述汇流管道端部外侧的防漏罩，其外壁上固接有切粒电机，所述切粒电机的输出端上固接有旋转轴，所述旋转轴延伸至所述连接套内并固接有切粒叶片，所述切粒叶片贴合于所述制粒板的一侧；此方案中，将防漏罩罩壳在汇流管道的一端外侧，防漏罩内侧壁和汇流管道的外侧壁之间密封配合，同时当防漏罩安装完成后，旋转轴的一端延伸至制粒板的一侧，同时当切粒电机输出端转动时，会通过旋转轴带动切粒叶片转动，对流经制粒孔的原料进行切粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种PE改性塑料的制粒机构：

1、本装置通过设置有驱动组件，其在工作时会带动加热组件绕其进行水平轴向转动，使得加热组件在对原料进行加热时，还可对处理箱体中的原料进行搅拌，避免原料在加热完成后出现凝结，保证了后续原料能够顺利的向输料组件流动。

2、本装置的加热组件通过支撑板连接于转动杆上，当安装板发生水平转动时，转动杆上的从动齿轮会和安装套筒外壁上的驱动齿轮啮合，并带动转动杆发生自转，安装于支撑板底部的多个加热棒会进行不断转动调整位置，实现对原料的全方位加热，避免加热过程中局部原料无法得到充分加热的问题出现。

3、本装置中由于制粒组件可拆卸连接在汇流管道中，因此当将连接套从汇流管道中取出后，可对沉槽中的制粒板进行拆卸更换，从而更换不同的制粒板对制粒孔的孔径进行调节，以增大本装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型中制粒机构的展开示意图；

图中：

1、处理箱体；11、处理腔；12、进料口；

2、粉碎组件；

3、连接板；31、排料槽；

4、搅拌机构；41、驱动组件；411、驱动电机；412、安装套筒；413、安装板；414、转动杆；415、从动齿轮；416、驱动齿轮；42、加热组件；421、支撑板；422、加热棒；

5、输料组件；51、输料管道；52、流通槽；53、输料电机；54、转动支板；541、卸料孔；55、螺旋绞龙杆；57、汇流管道；58、排料管；

6、切粒机构；61、制粒组件；611、连接套；612、连接螺纹；613、沉槽；614、制粒板；615、制粒孔；616、排粒槽；62、切粒组件；621、防漏罩；622、切粒电机；623、旋转轴；624、切粒叶片；

7、导流罩壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PE改性塑料的制粒机构，包括：处理箱体1，其内形成有处理腔11，处理箱体1的顶壁上开设有连通处理腔11的进料口12，粉碎组件2，其设置于进料口12内，且用以对原料进行粉碎，连接板3，其水平固接于处理腔11内，且其边缘等角度的开设有多个排料槽31，搅拌机构4，其具有：固定连接于连接板3上的驱动组件41，其上还活动连接有加热组件42，通过驱动组件41控制加热组件42绕其水平周向转动，并对原料进行加热搅拌，输料组件5，其固接于处理箱体1底部，且和处理腔11连通，用以实现对加热后原料的输送，切粒机构6，其具有：可拆卸连接于输料组件5内侧的制粒组件61，以及设置于制粒组件61外侧的切粒组件62。

具体的，在连接板3上还设置有导流罩壳7，其呈锥桶的罩设于驱动电机411的外侧，且其底端固定连接于连接板3上，当经过粉碎的原料掉落到导流罩壳7上后，会顺其表面向着四周的排料槽31处移动，方便原料顺排料槽31排出，同时也避免原料堆积在连接板3对驱动电机411的工作造成影响。

此外，上述粉碎组件2包括：

两个相对对称且相互平行转动连接在进料口12内的粉碎辊，两个粉碎辊的外部上等角度的分布有若干粉碎齿，两侧粉碎辊上的粉碎齿错位排布，两个粉碎辊的同侧端部延伸至处理箱体1的外侧并固接有旋转齿轮，两个旋转齿轮相互啮合，同时一侧粉碎辊的另一端和固接于处理箱体1外壁上的粉碎电机输出端固接；

当粉碎电机输出端带动一侧粉碎辊转动时，在两个旋转齿轮的驱动下，另一侧粉碎辊相对的转动，利用粉碎齿对原料进行粉碎。

进一步的，驱动组件41包括：固定连接于连接板3上的驱动电机411，对应驱动电机411固接于连接板3底壁上的安装套筒412，驱动电机411的输出端贯穿安装套筒412并固接有安装板413的一端，安装板413的另一端上转动连接有转动杆414，转动杆414的顶部外壁上固定连接有从动齿轮415，且安装套筒412的外壁上固接有和从动齿轮415相啮合的驱动齿轮416。

具体的，转动杆414的外壁上固接有搭接板，搭接板的底壁滑动配合于安装板413顶壁上，通过搭接板能够保证转动杆414正常转动的同时不会和安装板413发生脱离。

进一步的，加热组件42包括：转动杆414延伸至安装板413的底端上固定连接有支撑板421，支撑板421的底壁上等角度的竖立固接有多个加热棒422。

进一步的，输料组件5包括：固定连接于处理箱体1底壁上的输料管道51，其外壁上开设有连通处理腔11的流通槽52，输料管道51的一侧外壁上固接有输料电机53，且相对输料电机53的另一端部内固定安装有转动支板54，转动支板54上开设有卸料孔541，输料管道51内转动连接有螺旋绞龙杆55，其一端转动连接于转动支板54上，且另一端和输料电机53的输出端固接，其中，输料管道51远离输料电机53的端部上连通有汇流管道57，且汇流管道57外壁上连通有排料管58。

进一步的，制粒组件61包括：连接套611，其设置于汇流管道57内，汇流管道57的内壁上形成有连接螺纹612，且连接套611的外壁上形成有和连接螺纹612螺接的配合螺纹，连接套611靠近输料管道51的端部开设有沉槽613，沉槽613内可拆卸连接有制粒板614，制粒板614上开设有若干制粒孔615，连接套611对应排料管58的外壁上还开设有排粒槽616。

进一步的，切粒组件62包括：罩壳于汇流管道57端部外侧的防漏罩621，其外壁上固接有切粒电机622，切粒电机622的输出端上固接有旋转轴623，旋转轴623延伸至连接套611内并固接有切粒叶片624，切粒叶片624贴合于制粒板614的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将待加工的原料由进料口12倒入，经粉碎组件2粉碎后，原料掉落到导流罩壳7上，随后通过导流罩壳7的引导顺排料槽31移动到连接板3的下方；

驱动电机411输出端带动安装板413转动，安装板413带动转动杆414绕安装套筒412水平旋转，同时驱动齿轮416和从动齿轮415啮合，带动转动杆414自转，加热棒422接通电源后，其在跟随转动杆414旋转的过程中将热量均匀的输送到原料中，实现对原料的稳定加热；

输料电机53的输出端带动螺旋绞龙杆55转动，将经流通槽52流入输料管道51中的原料向汇流管道57输送；

原料流经制粒板614上的制粒孔615，随后切粒电机622输出端通过旋转轴623带动切粒叶片624旋转，对原料进行切粒，切粒后的塑料颗粒顺排粒槽616掉落到排料管58中完成收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：包括：

处理箱体(1)，其内形成有处理腔(11)，所述处理箱体(1)的顶壁上开设有连通所述处理腔(11)的进料口(12)；

粉碎组件(2)，其设置于所述进料口(12)内，且用以对原料进行粉碎；

连接板(3)，其水平固接于所述处理腔(11)内，且其边缘等角度的开设有多个排料槽(31)；

搅拌机构(4)，其具有：

固定连接于所述连接板(3)上的驱动组件(41)，其上还活动连接有加热组件(42)，通过所述驱动组件(41)控制所述加热组件(42)绕其水平周向转动，并对原料进行加热搅拌；

输料组件(5)，其固接于所述处理箱体(1)底部，且和所述处理腔(11)连通，用以实现对加热后原料的输送；

切粒机构(6)，其具有：

可拆卸连接于所述输料组件(5)内侧的制粒组件(61)，以及设置于所述制粒组件(61)外侧的切粒组件(62)。

2.如权利要求1所述的一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：所述驱动组件(41)包括：

固定连接于所述连接板(3)上的驱动电机(411)，对应所述驱动电机(411)固接于所述连接板(3)底壁上的安装套筒(412)，所述驱动电机(411)的输出端贯穿所述安装套筒(412)并固接有安装板(413)的一端；

所述安装板(413)的另一端上转动连接有转动杆(414)，所述转动杆(414)的顶部外壁上固定连接有从动齿轮(415)，且所述安装套筒(412)的外壁上固接有和所述从动齿轮(415)相啮合的驱动齿轮(416)。

3.如权利要求2所述的一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：所述加热组件(42)包括：

所述转动杆(414)延伸至所述安装板(413)的底端上固定连接有支撑板(421)，所述支撑板(421)的底壁上等角度的竖立固接有多个加热棒(422)。

4.如权利要求1所述的一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：所述输料组件(5)包括：

固定连接于所述处理箱体(1)底壁上的输料管道(51)，其外壁上开设有连通所述处理腔(11)的流通槽(52)；

所述输料管道(51)的一侧外壁上固接有输料电机(53)，且相对所述输料电机(53)的另一端部内固定安装有转动支板(54)，所述转动支板(54)上开设有卸料孔(541)；

所述输料管道(51)内转动连接有螺旋绞龙杆(55)，其一端转动连接于所述转动支板(54)上，且另一端和所述输料电机(53)的输出端固接；

其中，所述输料管道(51)远离所述输料电机(53)的端部上连通有汇流管道(57)，且所述汇流管道(57)外壁上连通有排料管(58)。

5.如权利要求4所述的一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：所述制粒组件(61)包括：

连接套(611)，其设置于所述汇流管道(57)内，所述汇流管道(57)的内壁上形成有连接螺纹(612)，且所述连接套(611)的外壁上形成有和所述连接螺纹(612)螺接的配合螺纹；

所述连接套(611)靠近所述输料管道(51)的端部开设有沉槽(613)，所述沉槽(613)内可拆卸连接有制粒板(614)，所述制粒板(614)上开设有若干制粒孔(615)；

所述连接套(611)对应所述排料管(58)的外壁上还开设有排粒槽(616)。

6.如权利要求5所述的一种PE改性塑料的制粒机构，其特征在于：所述切粒组件(62)包括：

罩壳于所述汇流管道(57)端部外侧的防漏罩(621)，其外壁上固接有切粒电机(622)，所述切粒电机(622)的输出端上固接有旋转轴(623)；

所述旋转轴(623)延伸至所述连接套(611)内并固接有切粒叶片(624)；

所述切粒叶片(624)贴合于所述制粒板(614)的一侧。