CN220559086U - 一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置 - Google Patents

Abstract

一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，本实用新型涉及造粒混合技术领域；挡板设置于混合箱内部的上侧，挡板上等角度设有数个进料口；搅拌机构设置于挡板的下侧；储料箱设置于混合箱的上侧，储料箱的底壁上设有数个出料口；转动电机固定在挡板的上表面上，转动电机的输出轴与储料箱固定连接；螺旋输送叶设置于挤压管内，螺旋输送叶的一端穿过挤压管的一侧壁后，与挤压电机的输出轴固定连接，挤压电机通过安装板与一侧的两个支撑脚连接；造粒电机固定在挤压管外环壁的下侧，造粒电机的输出轴上固定有切割刀片，切割刀片与挤压管远离于混合箱的一端接触设置；可在混合的过程中，进行加料，且从不同位置同时加料，有助于混合，提高了混合的效果。

Description

一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置

技术领域

本实用新型涉及造粒混合技术领域，具体涉及一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置。

背景技术

造粒技术在化工、医药、食品、建材等各行各业有了越来越广泛的应用，现有的造粒装置在制作过程中需要先将物料打磨成粉，再经混合机搅拌，搅拌后的物料送入造粒机制成颗粒，在此过程中需要经过多个装置完成造粒，并且此过程中一般使用人工在不同装置之间搬运物料，从而消耗了大量的人力，并且效率低下，后出现了造粒混合装置，可在造粒的过程中及时进行混合，从而提高了效率，但在加工的过程中，无法自动加料，需停止工作再加料，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混合箱、挤压管和支撑脚，所述的混合箱的下侧壁上插设有出料管，该出料管的下端套设并固定有挤压管，该挤压管的一端悬设在混合箱的一侧，混合箱外环壁的下侧等角度设有数个支撑脚；它还包含：

挡板，所述的挡板设置于混合箱内部的上侧，挡板的上表面与混合箱的上侧呈同一平面设置，挡板上等角度设有数个进料口；

搅拌机构，所述的搅拌机构设置于挡板的下侧，搅拌机构位于混合箱的内部；

储料箱，所述的储料箱设置于混合箱的上侧，储料箱的外环壁与混合箱的外环壁呈同一弧形面设置，储料箱的底壁上等角度设有数个出料口，数个出料口与进料口一一相配合设置；

转动电机，所述的转动电机固定在挡板的上表面上，转动电机与外部电源连接，转动电机嵌设在储料箱的下侧壁内，转动电机的输出轴与储料箱固定连接；

螺旋输送叶，所述的螺旋输送叶设置于挤压管内，螺旋输送叶的一端通过轴承穿过挤压管的一侧壁后，与挤压电机的输出轴固定连接，挤压电机通过安装板与一侧的两个支撑脚连接；

造粒电机，所述的造粒电机固定在挤压管外环壁的下侧，造粒电机与外部电源连接，造粒电机的输出轴上固定有切割刀片，切割刀片与挤压管远离于混合箱的一端接触设置；

通过上述技术方案，将物料放置在储料箱内，当需进料时，启动转动电机，转动电机带动储料箱转动，直至出料口和进料口呈上下对称，物料经由出料口、进料口进入混合箱内，启动搅拌机构，搅拌机构对物料进行混合，混合好后，启动挤压电机，挤压电机带动螺旋输送叶转动，螺旋输送叶带动物料向挤压管的另一端移动，从而将物料挤出，在挤出的过程中，启动造粒电机，造粒电机带动切割刀片转动，从而通过切割刀片将物料切割呈所需的大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌机构包含：

搅拌电机，所述的搅拌电机固定在挡板的下表面上，搅拌电机与外部电源连接，搅拌电机的输出轴上固定有搅拌杆，该搅拌杆设置于混合箱内；

搅拌板，所述的搅拌板为数个，且其等角度固定在搅拌杆外环壁的下侧，搅拌板远离于搅拌杆一侧的下方呈弧形设置；

套管，所述的套管通过轴承旋接在搅拌杆的上端上，套管的上端固定有从动伞齿轮，该从动伞齿轮活动套设在搅拌杆上；

联动伞齿轮，所述的联动伞齿轮设置于搅拌杆的一侧，联动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合设置，联动伞齿轮通过轴杆与混合箱的一侧壁旋接，联动伞齿轮一侧的上方啮合有主动伞齿轮，该主动伞齿轮套设并固定在搅拌杆的上端；

搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等角度固定在套管的外环壁上，搅拌叶位于混合箱内部的中侧；

通过上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌板和主动伞齿轮转动，搅拌板对原料进行搅拌，主动伞齿轮通过联动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动套管转动，套管带动搅拌叶转动，搅拌叶与搅拌板的转向相反，从而提高了混合的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挤压管的下侧左右对称固定有支撑板，该支撑板的下侧与支撑脚的下侧呈同一平面设置；

通过上述技术方案，通过支撑板对挤压管进行支撑，从而提高了挤压管的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挤压管远离于混合箱的一端上通过螺纹旋接套设有挤压头，挤压头呈锥形设置，且挤压头远离于挤压管的一端与切割刀片相配合抵触设置；

通过上述技术方案，可根据所需造粒的大小选择合适大小的挤压头，从而满足需求。

作为本实用新型的进一步改进，所述的储料箱的外底壁上固定有环形滑轨，该环形滑轨滑动设置在混合箱环壁的顶壁上；

通过上述技术方案，储料箱在转动的过程中，通过环形滑轨增加储料箱转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，可在混合的过程中，进行加料，且从不同位置同时加料，有助于混合，提高了混合的效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中搅拌机构的爆炸图。

图4为本实用新型中储料箱的内部结构示意图。

附图标记说明：

混合箱1、挤压管2、支撑脚3、出料管4、挡板5、进料口5-1、搅拌机构6、搅拌电机6-1、搅拌杆6-2、搅拌板6-3、套管6-4、从动伞齿轮6-5、联动伞齿轮6-6、主动伞齿轮6-7、搅拌叶6-8、储料箱7、出料口7-1、转动电机8、螺旋输送叶9、造粒电机10、切割刀片11、支撑板12、挤压头13、环形滑轨14、挤压电机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例1：

如图1-图4所示，本实施例包含混合箱1、挤压管2和支撑脚3，所述的混合箱1的下侧壁上插设并焊接有出料管4，该出料管4的下端套设并铆接固定有挤压管2，该挤压管2的右端悬设在混合箱1的右侧，挤压管2的下侧左右对称焊接固定有支撑板12，该支撑板12的下侧与支撑脚3的下侧呈同一平面设置，通过支撑板12对挤压管2进行支撑，从而提高了挤压管2的稳定性；混合箱1外环壁的下侧等角度焊接固定有数个支撑脚3；它还包含：

挡板5，所述的挡板5设置于混合箱1内部的上侧，挡板5的上表面与混合箱1的上侧呈同一平面设置，挡板5上等角度开设有数个进料口5-1；

搅拌机构6，所述的搅拌机构6设置于挡板5的下侧，搅拌机构6位于混合箱1的内部；

储料箱7，所述的储料箱7设置于混合箱1的上侧，储料箱7的外环壁与混合箱1的外环壁呈同一弧形面设置，储料箱7的底壁上等角度开设有数个出料口7-1，数个出料口7-1与进料口5-1一一相配合设置；储料箱7的外底壁上焊接固定有环形滑轨14，该环形滑轨14滑动设置在混合箱1环壁的顶壁上，储料箱7在转动的过程中，通过环形滑轨14增加储料箱7转动时的稳定性；

转动电机8，所述的转动电机8通过螺栓固定在挡板5的上表面上，转动电机8与外部电源连接，转动电机8嵌设在储料箱7的下侧壁内，转动电机8的输出轴通过螺栓与储料箱7固定连接；

螺旋输送叶9，所述的螺旋输送叶9设置于挤压管2内，螺旋输送叶9的左端通过轴承穿过挤压管2的左侧壁后，与挤压电机15的输出轴固定连接，挤压电机15通过安装板与一侧的两个支撑脚3连接；

造粒电机10，所述的造粒电机10通过螺栓固定在挤压管2外环壁的下侧，造粒电机10与外部电源连接，造粒电机10的输出轴上通过螺栓固定有切割刀片11，挤压管2远离于混合箱1的一端上通过螺纹旋接套设有挤压头13，挤压头13呈锥形设置，且挤压头13远离于挤压管2的一端与切割刀片11相配合抵触设置，可根据所需造粒的大小选择合适大小的挤压头13，从而满足需求。

实施例2：参看图2、图3所示，在实施例1基础之上，所述的搅拌机构6包含：

搅拌电机6-1，所述的搅拌电机6-1通过螺栓固定在挡板5的下表面上，搅拌电机6-1与外部电源连接，搅拌电机6-1的输出轴上通过螺栓固定有搅拌杆6-2，该搅拌杆6-2设置于混合箱1内；

搅拌板6-3，所述的搅拌板6-3为数个，且其等角度焊接固定在搅拌杆6-2外环壁的下侧，搅拌板6-3远离于搅拌杆6-2一侧的下方呈弧形设置；

套管6-4，所述的套管6-4通过轴承旋接在搅拌杆6-2的上端上，套管6-4的上端焊接固定有从动伞齿轮6-5，该从动伞齿轮6-5活动套设在搅拌杆6-2上；

联动伞齿轮6-6，所述的联动伞齿轮6-6设置于搅拌杆6-2的一侧，联动伞齿轮6-6与从动伞齿轮6-5相啮合设置，联动伞齿轮6-6通过轴杆与混合箱1的左侧壁旋接，联动伞齿轮6-6右侧的上方啮合有主动伞齿轮6-7，该主动伞齿轮6-7套设并焊接固定在搅拌杆6-2的上端；

搅拌叶6-8，所述的搅拌叶6-8为数个，且其等角度焊接固定在套管6-4的外环壁上，搅拌叶6-8位于混合箱1内部的中侧。

在使用本实用新型时，将物料放置在储料箱7内，当需进料时，启动转动电机8，转动电机8带动储料箱7转动，直至出料口7-1和进料口5-1呈上下对称，物料经由出料口7-1、进料口5-1进入混合箱1内，启动搅拌电机6-1，搅拌电机6-1带动搅拌杆6-2转动，搅拌杆6-2带动搅拌板6-3和主动伞齿轮6-7转动，搅拌板6-3对原料进行搅拌，主动伞齿轮6-7通过联动伞齿轮6-6带动从动伞齿轮6-5转动，从动伞齿轮6-5带动套管6-4转动，套管6-4带动搅拌叶6-8转动，搅拌叶6-8与搅拌板6-3的转向相反，从而提高了混合的效果，混合好后，启动挤压电机15，挤压电机15带动螺旋输送叶9转动，螺旋输送叶9带动物料向挤压管2的另一端移动，从而将物料挤出，在挤出的过程中，启动造粒电机10，造粒电机10带动切割刀片11转动，从而通过切割刀片11将物料切割呈所需的大小。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可在混合的过程中，进行加料，且从不同位置同时加料，有助于混合，提高了混合的效果；

2、在搅拌时，可同时进行不同方向的搅拌，从而在使用时，可提高了混合的充分性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，它包含混合箱（1）、挤压管（2）和支撑脚（3），所述的混合箱（1）的下侧壁上插设有出料管（4），该出料管（4）的下端套设并固定有挤压管（2），该挤压管（2）的一端悬设在混合箱（1）的一侧，混合箱（1）外环壁的下侧等角度设有数个支撑脚（3）；其特征在于，它还包含：

挡板（5），所述的挡板（5）设置于混合箱（1）内部的上侧，挡板（5）的上表面与混合箱（1）的上侧呈同一平面设置，挡板（5）上等角度设有数个进料口（5-1）；

搅拌机构（6），所述的搅拌机构（6）设置于挡板（5）的下侧，搅拌机构（6）位于混合箱（1）的内部；

储料箱（7），所述的储料箱（7）设置于混合箱（1）的上侧，储料箱（7）的外环壁与混合箱（1）的外环壁呈同一弧形面设置，储料箱（7）的底壁上等角度设有数个出料口（7-1），数个出料口（7-1）与进料口（5-1）一一相配合设置；

转动电机（8），所述的转动电机（8）固定在挡板（5）的上表面上，转动电机（8）与外部电源连接，转动电机（8）嵌设在储料箱（7）的下侧壁内，转动电机（8）的输出轴与储料箱（7）固定连接；

螺旋输送叶（9），所述的螺旋输送叶（9）设置于挤压管（2）内，螺旋输送叶（9）的一端通过轴承穿过挤压管（2）的一侧壁后，与挤压电机（15）的输出轴固定连接，挤压电机（15）通过安装板与一侧的两个支撑脚（3）连接；

造粒电机（10），所述的造粒电机（10）固定在挤压管（2）外环壁的下侧，造粒电机（10）与外部电源连接，造粒电机（10）的输出轴上固定有切割刀片（11），切割刀片（11）与挤压管（2）远离于混合箱（1）的一端接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，其特征在于：所述的搅拌机构（6）包含：

搅拌电机（6-1），所述的搅拌电机（6-1）固定在挡板（5）的下表面上，搅拌电机（6-1）与外部电源连接，搅拌电机（6-1）的输出轴上固定有搅拌杆（6-2），该搅拌杆（6-2）设置于混合箱（1）内；

搅拌板（6-3），所述的搅拌板（6-3）为数个，且其等角度固定在搅拌杆（6-2）外环壁的下侧，搅拌板（6-3）远离于搅拌杆（6-2）一侧的下方呈弧形设置；

套管（6-4），所述的套管（6-4）通过轴承旋接在搅拌杆（6-2）的上端上，套管（6-4）的上端固定有从动伞齿轮（6-5），该从动伞齿轮（6-5）活动套设在搅拌杆（6-2）上；

联动伞齿轮（6-6），所述的联动伞齿轮（6-6）设置于搅拌杆（6-2）的一侧，联动伞齿轮（6-6）与从动伞齿轮（6-5）相啮合设置，联动伞齿轮（6-6）通过轴杆与混合箱（1）的一侧壁旋接，联动伞齿轮（6-6）一侧的上方啮合有主动伞齿轮（6-7），该主动伞齿轮（6-7）套设并固定在搅拌杆（6-2）的上端；

搅拌叶（6-8），所述的搅拌叶（6-8）为数个，且其等角度固定在套管（6-4）的外环壁上，搅拌叶（6-8）位于混合箱（1）内部的中侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，其特征在于：所述的挤压管（2）的下侧左右对称固定有支撑板（12），该支撑板（12）的下侧与支撑脚（3）的下侧呈同一平面设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，其特征在于：所述的挤压管（2）远离于混合箱（1）的一端上通过螺纹旋接套设有挤压头（13），挤压头（13）呈锥形设置，且挤压头（13）远离于挤压管（2）的一端与切割刀片（11）相配合抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动加料结构的挤出造粒混合装置，其特征在于：所述的储料箱（7）的外底壁上固定有环形滑轨（14），该环形滑轨（14）滑动设置在混合箱（1）环壁的顶壁上。