CN218554008U - 一种湿法混合制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿法混合制粒技术领域，提出了一种湿法混合制粒设备，包括搅拌机构、造粒机构和补水机构，搅拌机构一侧设置有造粒机构，搅拌机构上侧连接有补水机构，补水机构包括蓄水箱、抽水管、水泵、输水管、喷淋管、喷淋头和支撑座，蓄水箱上端通过密封圈连接有抽水管，抽水管另一端通过卡箍与水泵连接，水泵一侧连接有输水管，输水管下端连接有喷淋管，喷淋管下端安装有喷淋头，喷淋管两端设置有支撑座。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对干燥的原料进行搅拌混合时需要人工进行加水，而人工加水无法有效控制加水量，容易出现加水过量导致原料无法制粒的问题。

Description

一种湿法混合制粒设备

技术领域

本实用新型涉及湿法混合制粒技术领域，具体的，涉及一种湿法混合制粒设备。

背景技术

湿法制粒机是一种用于将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒的制粒设备，湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序，通常适用于制药、食品、化工等行业。

专利号(CN214973800U)公开了一种可高效出料的湿法混合制粒设备，该装置包括切割头和用于驱动切割头转动的切割电机，还包括制粒筒，制粒筒的内部中心位置处安装有中心轴，中心轴上安装有搅拌杆。该装置通过将搅拌杆的驱动机构设置在制粒筒的顶部，通过将入料盖偏移至制粒筒的顶部一侧，以在制粒筒的底部设置引导筒、第一出料盖和第二出料盖，利用物料的重力和引导筒引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混合制粒设备的使用性。但是，该装置在对干燥的原料进行搅拌混合时需要人工进行加水，而人工加水无法有效控制加水量，容易出现加水过量导致原料无法制粒的情况。

实用新型内容

本实用新型提出一种湿法混合制粒设备，解决了相关技术中的对干燥的原料进行搅拌混合时需要人工进行加水，而人工加水无法有效控制加水量，容易出现加水过量导致原料无法制粒的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种湿法混合制粒设备，包括搅拌机构、造粒机构和补水机构，所述搅拌机构一侧设置有所述造粒机构，所述搅拌机构上侧连接有所述补水机构，所述补水机构包括蓄水箱、抽水管、水泵、输水管、喷淋管、喷淋头和支撑座，所述蓄水箱上端通过密封圈连接有所述抽水管，所述抽水管另一端通过卡箍与所述水泵连接，所述水泵一侧连接有所述输水管，所述输水管下端连接有所述喷淋管，所述喷淋管下端安装有所述喷淋头，所述喷淋管两端设置有所述支撑座。

优选地，所述输水管与所述喷淋管焊接，所述喷淋头与所述喷淋管通过螺纹连接，所述喷淋管套在所述支撑座内。

优选地，所述造粒机构包括电机底座、伺服电机、转盘、曲杆、切板和网板，所述电机底座上侧固定安装有所述伺服电机，所述伺服电机动力端连接有所述转盘，所述转盘一侧设置有所述曲杆，所述曲杆下侧连接有所述切板，所述切板远离所述转盘一侧设置有所述网板。

优选地，所述转盘与所述伺服电机动力端键连接，所述转盘远离所述伺服电机一侧偏心位置固定连接有一根插销。

优选地，所述曲杆与所述转盘通过插销转动连接，所述切板下端开有刀刃。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌箱、进料口、第一电机、第一螺旋搅拌杆、第二电机、第二螺旋搅拌杆、隔板和出料口，所述搅拌箱上侧固定连接有所述进料口，所述搅拌箱靠近所述造粒机构一侧安装有所述第一电机，所述第一电机动力端连接有所述第一螺旋搅拌杆，所述第一螺旋搅拌杆下侧固定有所述隔板，所述搅拌箱另一侧安装有所述第二电机，所述第二电机动力端连接有所述第二螺旋搅拌杆，所述第二螺旋搅拌杆另一端设置有所述出料口。

优选地，所述第一螺旋搅拌杆与所述第一电机动力端通过联轴器连接，所述第一螺旋搅拌杆与所述搅拌箱转动连接，所述第二螺旋搅拌杆与所述第二电机动力端通过联轴器连接，所述第二螺旋搅拌杆与所述搅拌箱转动连接。

优选地，所述喷淋管通过所述支撑座悬挂在所述第一螺旋搅拌杆上侧，所述切板和所述网板与所述搅拌箱滑动连接

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置补水机构，当制粒原料干燥时，可启动水泵，水泵通过抽水管和输水管将蓄水箱内的水抽送到喷淋管内，再通过喷淋头向原料进行喷洒，使用喷淋头和水泵能够便于工作人员控制喷水量，避免出现加水过多的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前剖视图；

图3为本实用新型的造粒机构的结构示意图；

图4为本实用新型的补水机构的结构示意图。

图中：1、搅拌机构；2、造粒机构；3、补水机构；101、搅拌箱；102、进料口；103、第一电机；104、第一螺旋搅拌杆；105、第二电机；106、第二螺旋搅拌杆；107、隔板；108、出料口；201、电机底座；202、伺服电机；203、转盘；204、曲杆；205、切板；206、网板；301、蓄水箱；302、抽水管；303、水泵；304、输水管；305、喷淋管；306、喷淋头；307、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种湿法混合制粒设备，包括搅拌机构1、造粒机构2和补水机构3，搅拌机构1一侧设置有造粒机构2，搅拌机构1上侧连接有补水机构3；

本实施例中，搅拌机构1包括搅拌箱101、进料口102、第一电机103、第一螺旋搅拌杆104、第二电机105、第二螺旋搅拌杆106、隔板107和出料口108，搅拌箱101上侧固定连接有进料口102，搅拌箱101靠近造粒机构2一侧安装有第一电机103，第一电机103动力端连接有第一螺旋搅拌杆104，第一螺旋搅拌杆104下侧固定有隔板107，搅拌箱101另一侧安装有第二电机105，第二电机105动力端连接有第二螺旋搅拌杆106，第二螺旋搅拌杆106另一端设置有出料口108，第一螺旋搅拌杆104与第一电机103动力端通过联轴器连接，第一螺旋搅拌杆104与搅拌箱101转动连接，第二螺旋搅拌杆106与第二电机105动力端通过联轴器连接，第二螺旋搅拌杆106与搅拌箱101转动连接，喷淋管305通过支撑座307悬挂在第一螺旋搅拌杆104上侧，切板205和网板206与搅拌箱101滑动连接，便于工作人员更换网板206；通过设置第一螺旋搅拌杆104和第二螺旋搅拌杆106，使制粒原料从进料口102处倒入搅拌箱101后，第一螺旋搅拌杆104对原料进行初次搅拌混合，并在搅拌过程中将原料输送到第二螺旋搅拌杆106处，第二螺旋搅拌杆106对原料进行二次搅拌混合，保证原料能够混合均匀，同时能够将混合均匀的原料传送到网板206处，第二螺旋搅拌杆106不断向网板206传送原料，从而对网板206处的原料施加压力，使原料从网板206处挤出。

本实施例中，造粒机构2包括电机底座201、伺服电机202、转盘203、曲杆204、切板205和网板206，电机底座201上侧固定安装有伺服电机202，伺服电机202动力端连接有转盘203，转盘203一侧设置有曲杆204，曲杆204下侧连接有切板205，切板205远离转盘203一侧设置有网板206，转盘203与伺服电机202动力端键连接，转盘203远离伺服电机202一侧偏心位置固定连接有一根插销，曲杆204与转盘203通过插销转动连接，切板205下端开有刀刃，便于对原料进行切断；通过设置造粒机构2，使伺服电机202通过转盘203带动曲杆204进行偏心运动，从而曲杆204能够带动切板205进行上下运动对从网板206处挤出的原料进行切断，完成造粒工作。

本实施例中，补水机构3包括蓄水箱301、抽水管302、水泵303、输水管304、喷淋管305、喷淋头306和支撑座307，蓄水箱301上端通过密封圈连接有抽水管302，抽水管302另一端通过卡箍与水泵303连接，水泵303一侧连接有输水管304，输水管304下端连接有喷淋管305，喷淋管305下端安装有喷淋头306，喷淋管305两端设置有支撑座307，输水管304与喷淋管305焊接，喷淋头306与喷淋管305通过螺纹连接，喷淋管305套在支撑座307内；通过设置水补水机构3，使制粒原料干燥时，启动水泵303，水泵303通过抽水管302和输水管304将蓄水箱301内的水抽送到喷淋管305内，再通过喷淋头306向原料进行喷洒，使用喷淋头306和水泵303能够便于工作人员控制喷水量，避免出现加水过多的情况。

工作原理：当需要该装置进行湿法混合制粒时，首先启动第一电机103，使第一电机103通过联轴器带动第一螺旋搅拌杆104进行转动，然后启动第二电机105，第二电机105通过联轴器带动第二螺旋搅拌杆106进行转动；同时，根据所需制粒大小将对应网眼大小的网板206插入搅拌箱101内，然后调节伺服电机202转速，使伺服电机202通过转盘203带动曲杆204进行偏心运动，从而使曲杆204带动切板205进行上下运动，然后将制粒原料从进料口102处倒入搅拌箱101内，第一螺旋搅拌杆104对原料进行初次搅拌混合，并在搅拌过程中将原料输送到第二螺旋搅拌杆106处，第二螺旋搅拌杆106对原料进行二次搅拌混合，保证原料能够混合均匀，同时能够将混合均匀的原料传送到网板206处，第二螺旋搅拌杆106不断向网板206传送原料，从而对网板206处的原料施加压力，使原料从网板206处挤出，切板205对挤出的原料进行切断，从而完成原料造粒工作；当制粒原料干燥时，可启动水泵303，水泵303通过抽水管302和输水管304将蓄水箱301内的水抽送到喷淋管305内，再通过喷淋头306向原料进行喷洒，第一螺旋搅拌杆104对原料和水进行搅拌混合，避免原料区域干湿不同。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿法混合制粒设备，其特征在于，包括搅拌机构(1)、造粒机构(2)和补水机构(3)，所述搅拌机构(1)一侧设置有所述造粒机构(2)，所述搅拌机构(1)上侧连接有所述补水机构(3)，所述补水机构(3)包括蓄水箱(301)、抽水管(302)、水泵(303)、输水管(304)、喷淋管(305)、喷淋头(306)和支撑座(307)，所述蓄水箱(301)上端通过密封圈连接有所述抽水管(302)，所述抽水管(302)另一端通过卡箍与所述水泵(303)连接，所述水泵(303)一侧连接有所述输水管(304)，所述输水管(304)下端连接有所述喷淋管(305)，所述喷淋管(305)下端安装有所述喷淋头(306)，所述喷淋管(305)两端设置有所述支撑座(307)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述输水管(304)与所述喷淋管(305)焊接，所述喷淋头(306)与所述喷淋管(305)通过螺纹连接，所述喷淋管(305)套在所述支撑座(307)内。

3.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述造粒机构(2)包括电机底座(201)、伺服电机(202)、转盘(203)、曲杆(204)、切板(205)和网板(206)，所述电机底座(201)上侧固定安装有所述伺服电机(202)，所述伺服电机(202)动力端连接有所述转盘(203)，所述转盘(203)一侧设置有所述曲杆(204)，所述曲杆(204)下侧连接有所述切板(205)，所述切板(205)远离所述转盘(203)一侧设置有所述网板(206)。

4.根据权利要求3所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述转盘(203)与所述伺服电机(202)动力端键连接，所述转盘(203)远离所述伺服电机(202)一侧偏心位置固定连接有一根插销。

5.根据权利要求4所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述曲杆(204)与所述转盘(203)通过插销转动连接，所述切板(205)下端开有刀刃。

6.根据权利要求5所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(101)、进料口(102)、第一电机(103)、第一螺旋搅拌杆(104)、第二电机(105)、第二螺旋搅拌杆(106)、隔板(107)和出料口(108)，所述搅拌箱(101)上侧固定连接有所述进料口(102)，所述搅拌箱(101)靠近所述造粒机构(2)一侧安装有所述第一电机(103)，所述第一电机(103)动力端连接有所述第一螺旋搅拌杆(104)，所述第一螺旋搅拌杆(104)下侧固定有所述隔板(107)，所述搅拌箱(101)另一侧安装有所述第二电机(105)，所述第二电机(105)动力端连接有所述第二螺旋搅拌杆(106)，所述第二螺旋搅拌杆(106)另一端设置有所述出料口(108)。

7.根据权利要求6所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述第一螺旋搅拌杆(104)与所述第一电机(103)动力端通过联轴器连接，所述第一螺旋搅拌杆(104)与所述搅拌箱(101)转动连接，所述第二螺旋搅拌杆(106)与所述第二电机(105)动力端通过联轴器连接，所述第二螺旋搅拌杆(106)与所述搅拌箱(101)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种湿法混合制粒设备，其特征在于，所述喷淋管(305)通过所述支撑座(307)悬挂在所述第一螺旋搅拌杆(104)上侧，所述切板(205)和所述网板(206)与所述搅拌箱(101)滑动连接。

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