CN214653895U - 一种适用于污水处理的碳源投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于污水处理的碳源投加装置，属于污水处理领域，包括支撑架，支撑架上固定焊接有圆形辊筒，圆形辊筒的内部设置有处理装置，处理装置包括设置在圆形辊筒内部的支撑杆，支撑杆上套设有螺旋转叶，螺旋转叶的中部凹处固定焊接有打磨块，辊筒出口的一侧设置有投加机构，投加机构包括离心箱，离心箱的底部设置有离心电机，离心电机的输出端设置有联轴器，联轴器的另一端设置有转杆，转杆的下方固定连接有离心叶轮，离心箱位于对应离心叶轮的位置设置有多个均匀分布的出料口，本实用新型使用方便，可将碳源进行加工处理，使其分布均匀的进行投加，增加资源利用率，提高污水净化率。

Description

一种适用于污水处理的碳源投加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种适用于污水处理的碳源投加装置。

背景技术

在给污水处理的过程中，常常要投加各类化学药剂，以起到混凝，絮凝、助凝及消毒灭菌的作用，从而达到水净化的目的。

公开号为CN209537007U的实用新型公开了一种液碱污水处理投加装置，包括装置主体、水泵和液体流量计，所述装置主体的一侧固定有储药箱，所述装置主体的顶端设置有空气压缩机与储药箱连接，所述装置主体的另一侧固定有储水箱，且储水箱的内部设置有水泵，所述装置主体的内侧壁上设置有防腐层，所述装置主体的内部设置有过滤网，所述装置主体的底端设置有电机，且电机的输出端设置有转轴延伸至装置主体内部，所述转轴的顶端安装有搅拌叶片，所述装置主体的外侧壁上安装有导管延伸至装置主体内部，且导管的一端安装有液体流量计和电磁阀，所述装置主体的一侧通过螺栓安装有控制器。本实用新型可以自动加药和水进行搅拌，可以控制溶液的流出量，结构简单，易于推广使用。

但是上述实用新型在使用的过程中存在以下问题：加料的时候料分别不均匀导致，材料不够分散，影响加料的效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于污水处理的碳源投加装置，它使用方便，可将碳源进行加工处理，使其分布均匀的进行投加，增加资源利用率，提高污水净化率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于污水处理的碳源投加装置，包括支撑架，所述支撑架上固定焊接有圆形辊筒，所述圆形辊筒的内部设置有处理装置；

所述处理装置包括设置在圆形辊筒内部的支撑杆，所述支撑杆上套设有螺旋转叶，所述螺旋转叶的中部凹处固定焊接有打磨块，所述圆形辊筒的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联轴块，所述联轴块的另一端与支撑杆之间固定连接，所述圆形辊筒的上方位于靠近驱动电机的一侧设置有进料口，所述圆形辊筒的另一侧底端设置有辊筒出口，所述辊筒出口的一侧设置有投加机构；

所述投加机构包括离心箱，所述离心箱的底部设置有离心电机，所述离心电机通过电机架与离心箱之间限位固定连接，所述离心电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的另一端设置有转杆，所述转杆的下方固定连接有离心叶轮，所述离心箱位于对应离心叶轮的位置设置有多个均匀分布的出料口，本实用新型使用方便，可将碳源进行加工处理，使其分布均匀的进行投加，增加资源利用率，提高污水净化率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑杆的两端均贯穿圆形辊筒两端的中心处，所述支撑杆位于与圆形辊筒的交接处设置有限位转轴，所述支撑杆与圆形辊筒之间通过限位转轴限位活动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨块呈凹凸不平设置，所述打磨块设置有多个且均匀分布在螺旋转叶的中部凹处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机的底部设置有安装座，所述安装座与圆形辊筒之间固定焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料口的顶部设置有方形限位口，所述方形限位口的下方设置有锥型漏斗，所述锥型漏斗的底端与圆形辊筒之间相互连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述离心箱与圆形辊筒之间相互垂直，所述圆形辊筒的辊筒出口位于离心箱的内部，所述离心箱与圆形辊筒之间固定焊接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型在使用时，将碳源从进料口加入，启动驱动电机，通过驱动电机的输出端带动联轴块进行转动，通过联轴块带动支撑杆进行转动，通过支撑杆带动螺旋转叶和打磨块进行转动，通过螺旋转叶用于对碳源进行推动，使其从辊筒出口移出，使碳源可以进行自动上料设置，通过打磨块可以对体积较大的碳源进行打磨，使其分布均匀，不会造成资源浪费；

（2）通过离心电机的输出端带动联轴器进行转动，通过联轴器带动转杆进行转动，通过转杆带动离心叶轮进行离心运动，使离心叶轮将碳源从多个均匀分布的出料口进行均分排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的处理装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型的投加机构剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、圆形辊筒；3、处理装置；301、支撑杆；302、限位转轴；303、螺旋转叶；304、打磨块；305、驱动电机；306、联轴块；307、安装座；4、进料口；401、方形限位口；402、锥型漏斗；5、辊筒出口；6、投加机构；601、离心箱；602、离心电机；603、电机架；604、联轴器；605、转杆；606、离心叶轮；607、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种适用于污水处理的碳源投加装置，包括支撑架1，支撑架1上固定焊接有圆形辊筒2，圆形辊筒2的内部设置有处理装置3；

处理装置3包括设置在圆形辊筒2内部的支撑杆301，支撑杆301上套设有螺旋转叶303，螺旋转叶303的中部凹处固定焊接有打磨块304，圆形辊筒2的一端设置有驱动电机305，驱动电机305的输出端设置有联轴块306，联轴块306的另一端与支撑杆301之间固定连接，圆形辊筒2的上方位于靠近驱动电机305的一侧设置有进料口4，圆形辊筒2的另一侧底端设置有辊筒出口5，辊筒出口5的一侧设置有投加机构6；

投加机构6包括离心箱601，离心箱601的底部设置有离心电机602，离心电机602通过电机架603与离心箱601之间限位固定连接，离心电机602的输出端设置有联轴器604，联轴器604的另一端设置有转杆605，转杆605的下方固定连接有离心叶轮606，离心箱601位于对应离心叶轮606的位置设置有多个均匀分布的出料口607。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的支撑架1用于对圆形辊筒2进行支撑固定的作用，通过圆形辊筒2用于对处理装置3进行限位固定支撑，通过处理装置3可以对大型的碳源进行打磨，使其不会造成资源浪费，并进行自动上料，通过支撑杆301用于对螺旋转叶303和打磨块304进行支撑固定，通过螺旋转叶303用于对碳源进行推动，使其从辊筒出口5移出，使碳源可以进行自动上料设置，通过打磨块304可以对体积较大的碳源进行打磨，使其分布均匀，不会造成资源浪费，通过驱动电机305用于带动螺旋转叶303和打磨块304转动工作，启动驱动电机305，驱动电机305可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S，通过驱动电机305的输出端带动联轴块306进行转动，通过联轴块306带动支撑杆301进行转动，通过支撑杆301带动螺旋转叶303和打磨块304进行转动；

投加机构6用于将经过处理装置3后的碳源对污水进行投加设置，使其在投加时可以分布均匀，造成资源合理利用，通过设置的离心箱601用于对离心电机602进行限位支撑，通过离心电机602用于带动离心叶轮606做离心运动，使其将碳源从多个均匀分布的出料口607进行均分排出，启动离心电机602，离心电机602可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为ZD15W220V，通过离心电机602的输出端带动联轴器604进行转动，通过联轴器604带动转杆605进行转动，通过转杆605带动离心叶轮606进行离心运动。

具体的，请参阅图2，支撑杆301的两端均贯穿圆形辊筒2两端的中心处，支撑杆301位于与圆形辊筒2的交接处设置有限位转轴302，支撑杆301与圆形辊筒2之间通过限位转轴302限位活动连接。

在本实施例中：通过圆形辊筒2两端可以对支撑杆301进行限位支撑的作用，通过限位转轴302可以对支撑杆301进行限位活动设置。

具体的，请参阅图2，打磨块304呈凹凸不平设置，打磨块304设置有多个且均匀分布在螺旋转叶303的中部凹处。

在本实施例中：经过多块打磨块304的多次打磨用于将碳源进行打磨变小，使其不会造成资源浪费。

具体的，请参阅图1和图2，驱动电机305的底部设置有安装座307，安装座307与圆形辊筒2之间固定焊接。

在本实施例中：通过安装座307与圆形辊筒2之间固定焊接，用于对驱动电机305进行位置固定，使其在工作时不会产生晃动。

具体的，请参阅图1，进料口4的顶部设置有方形限位口401，方形限位口401的下方设置有锥型漏斗402，锥型漏斗402的底端与圆形辊筒2之间相互连通。

在本实施例中：方形限位口401的进口面积较大，便于上料，通过锥型漏斗402可以使进料口4中的碳源便于进行圆形辊筒2中进行加工处理。

具体的，请参阅图1，离心箱601与圆形辊筒2之间相互垂直，圆形辊筒2的辊筒出口5位于离心箱601的内部，离心箱601与圆形辊筒2之间固定焊接。

在本实施例中：碳源从圆形辊筒2的辊筒出口5出来后会进入到离心箱601中进行离心设置，离心箱601与圆形辊筒2之间固定焊接，使圆形辊筒2对离心箱601进行限位支撑的作用。

在本实施例中需要说明的是：驱动电机305、有离心电机602和离心叶轮606均为现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：该适用于污水处理的碳源投加装置在使用时，将碳源从进料口4加入，启动驱动电机305，通过驱动电机305的输出端带动联轴块306进行转动，通过联轴块306带动支撑杆301进行转动，通过支撑杆301带动螺旋转叶303和打磨块304进行转动，通过螺旋转叶303用于对碳源进行推动，使其从辊筒出口5移出，使碳源可以进行自动上料设置，通过打磨块304可以对体积较大的碳源进行打磨，使其分布均匀，不会造成资源浪费；

启动离心电机602，通过离心电机602的输出端带动联轴器604进行转动，通过联轴器604带动转杆605进行转动，通过转杆605带动离心叶轮606进行离心运动，使离心叶轮606将碳源从多个均匀分布的出料口607进行均分排出；本实用新型使用方便，可将碳源进行加工处理，使其分布均匀的进行投加，增加资源利用率，提高污水净化率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于污水处理的碳源投加装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上固定焊接有圆形辊筒（2），所述圆形辊筒（2）的内部设置有处理装置（3）；

所述处理装置（3）包括设置在圆形辊筒（2）内部的支撑杆（301），所述支撑杆（301）上套设有螺旋转叶（303），所述螺旋转叶（303）的中部凹处固定焊接有打磨块（304），所述圆形辊筒（2）的一端设置有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的输出端设置有联轴块（306），所述联轴块（306）的另一端与支撑杆（301）之间固定连接，所述圆形辊筒（2）的上方位于靠近驱动电机（305）的一侧设置有进料口（4），所述圆形辊筒（2）的另一侧底端设置有辊筒出口（5），所述辊筒出口（5）的一侧设置有投加机构（6）；

所述投加机构（6）包括离心箱（601），所述离心箱（601）的底部设置有离心电机（602），所述离心电机（602）通过电机架（603）与离心箱（601）之间限位固定连接，所述离心电机（602）的输出端设置有联轴器（604），所述联轴器（604）的另一端设置有转杆（605），所述转杆（605）的下方固定连接有离心叶轮（606），所述离心箱（601）位于对应离心叶轮（606）的位置设置有多个均匀分布的出料口（607）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的碳源投加装置，其特征在于：所述支撑杆（301）的两端均贯穿圆形辊筒（2）两端的中心处，所述支撑杆（301）位于与圆形辊筒（2）的交接处设置有限位转轴（302），所述支撑杆（301）与圆形辊筒（2）之间通过限位转轴（302）限位活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的碳源投加装置，其特征在于：所述打磨块（304）呈凹凸不平设置，所述打磨块（304）设置有多个且均匀分布在螺旋转叶（303）的中部凹处。

4.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的碳源投加装置，其特征在于：所述驱动电机（305）的底部设置有安装座（307），所述安装座（307）与圆形辊筒（2）之间固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的碳源投加装置，其特征在于：所述进料口（4）的顶部设置有方形限位口（401），所述方形限位口（401）的下方设置有锥型漏斗（402），所述锥型漏斗（402）的底端与圆形辊筒（2）之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种适用于污水处理的碳源投加装置，其特征在于：所述离心箱（601）与圆形辊筒（2）之间相互垂直，所述圆形辊筒（2）的辊筒出口（5）位于离心箱（601）的内部，所述离心箱（601）与圆形辊筒（2）之间固定焊接。

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