CN219615539U - 一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶环合反应用反应釜，包括搅拌罐上设置有进料口、出料口；第一搅拌轴在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在搅拌罐内，其上设置有多个第一搅拌桨，两个连接杆分别横向设置在第一搅拌桨上下两方的第一搅拌轴上；两个第二搅拌轴平行设置在第一搅拌轴两侧的搅拌罐内，每个第二搅拌轴两端分别与两个连接杆转轴连接，且每个第二搅拌轴上均设置有多个第二搅拌桨；环形齿轮设置在搅拌罐内，且分别与两个第二搅拌轴上端设置的两个第一齿轮相啮合；换热箱设置在搅拌罐一侧，并通过进气管与搅拌罐相连通。本实用新型具有搅拌形式多样、物料之间混合快、搅拌效果好等优点。

Description

一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜。

背景技术

2-氯-5-氯甲基吡啶是一种有机化合物，是合成农药和医药的重要中间体，利用2-氯-5-氯甲基吡啶合成农药或医药的过程中需要使用到反应釜。

为此，专利文献公开了一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜(申请号：202022971449.6)，包括承载台、电动出料阀、电机和废气热量利用机构，所述承载台底部左右两侧均固定有自锁滚轮，所述承载台上端面的左侧固定有支架，所述电动出料阀贯穿承载台的顶部与反应釜主体的底部相连接，所述顶盖上转动连接有搅拌柱，所述废气热量利用机构固定在承载台上，且废气热量利用机构与反应釜主体的右侧相连接。

上述专利文献虽能对物料进行搅拌，但是上述专利文献仅为单轴搅拌，致使搅拌形式单一，搅拌效果差，物料之间不能快速混合均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，包括：

搅拌罐，其上设置有进料口、出料口；

第一搅拌轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述搅拌罐内，其上设置有多个第一搅拌桨；

两个连接杆，分别横向设置在所述第一搅拌桨上下两方的第一搅拌轴上；

两个第二搅拌轴，平行设置在所述第一搅拌轴两侧的搅拌罐内，每个第二搅拌轴两端分别与两个连接杆转轴连接，且每个所述第二搅拌轴上均设置有多个第二搅拌桨；

环形齿轮，设置在所述搅拌罐内，且分别与两个第二搅拌轴上端设置的两个第一齿轮相啮合；和

换热箱，设置在所述搅拌罐一侧，并通过进气管与所述搅拌罐相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述换热箱包括：

两个隔板，设置在所述换热箱内，将换热箱自上之下依次分隔为出气腔、原水腔、进气腔；所述进气腔上设置的进气口通过进气管与所述搅拌罐相连接，所述原水腔设置有进液口、出液口，所述出气腔设置有排气口；和

多个通气管，设置在所述原水腔内，其上端伸进所述出气腔内，其下端伸进所述进气腔内，所述原水腔内的通气管上设置有多个与通气管相连通的导热管。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌轴上方的搅拌罐内设置有清洗机构，用于清洗搅拌罐。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洗机构包括：

主管，垂直设置在所述搅拌罐内，其上端贯穿所述搅拌罐后通过旋转接头与外部储液箱上的抽水管相连接，所述主管上端与驱动组件相连接，并在驱动组件的驱动下转动；和

喷管，水平设置在所述搅拌罐内，其中部与所述主管下端相连通，所述喷管两端分别设置有两个喷头，两个所述喷头朝向搅拌罐的内壁。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括第二电机，设置在所述搅拌罐上，所述第二电机动力输出端设置的第二齿轮与所述主管上设置的第三齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨交错设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨上均设置有通孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述环形齿轮的直径小于所述搅拌罐的直径，且所述环形齿轮通过支撑座设置在所述搅拌罐内，所述支撑座通过多个支撑杆与所述搅拌罐相连接，所述支撑座外圆周表面与所述搅拌罐内壁之间形成流水通道。

本实用新型的进一步改进在于，所述进液口设置在所述原水腔下方，所述出液口设置在所述原水腔上方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，将物料自进料口放入搅拌罐后，第一电机驱动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一搅拌桨搅拌物料，且第一搅拌轴通过连接杆带动两个第二搅拌轴绕第一搅拌轴公转，同时，两个第二搅拌轴上端的第一齿轮与环形齿轮相啮合，故第二搅拌轴也进行自转，第二搅拌轴的自转加公转可带动第二搅拌桨对物料进行搅拌，与现有技术相比，搅拌形式多样，物料的混合会更加均匀，提高了搅拌的质量和效率，推广价值极高。

本实用新型中，原水自进液口送入原水腔，搅拌罐内产生的废气通过进气管自进气口进入进气腔内，废气自进气腔通入多个通气管内后，自通气管进入出气腔，因通气管与导热管相连通，故导热管内也会经过废气，废气经过通气管、导热管时的热量会通过通气管、导热管散入原水中，从而进行热交换，因通气管、导热管与原水接触面积大，故可更快的将原水加热，与现有技术相比，可有效提高热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述反应釜的环形齿轮结构示意图；

图3为本实用新型所述反应釜的换热箱结构示意图；

图4为本实用新型所述反应釜的清洗机构示意图；

附图标记说明：

10-搅拌罐，101-进料口，11-第一搅拌轴，111-第一搅拌桨，112-通孔，113-连接杆，114-第一电机，12-第二搅拌轴，121-第二搅拌桨，122-第一齿轮，13-环形齿轮，14-支撑座，141-支撑杆，20-换热箱，21-进气管，22-隔板，23-进气腔，231-进气口，24-原水腔，241-进液口，242-出液口，25-出气腔，251-排气口，26-通气管，261-导热管，30-清洗机构，31-主管，32-喷管，321-喷头，33-旋转接头，34-抽水管，35-第二电机，351-第二齿轮，352-第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，结合说明书附图1至附图4可知，一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜主要包括以下部分或部件：搅拌罐10、第一搅拌轴11、连接杆113、第二搅拌轴12、环形齿轮13、换热箱20。

本实用新型中，搅拌罐10上设置有进料口101、出料口；第一搅拌轴11在第一电机114的驱动下，可转动地垂直设置在搅拌罐10内，其上设置有多个第一搅拌桨111；两个连接杆113分别横向设置在第一搅拌桨111上下两方的第一搅拌轴11上；两个第二搅拌轴12平行设置在第一搅拌轴11两侧的搅拌罐10内，每个第二搅拌轴12两端分别与两个连接杆113转轴连接，且每个第二搅拌轴12上均设置有多个第二搅拌桨121；环形齿轮13设置在搅拌罐10内，且分别与两个第二搅拌轴12上端设置的两个第一齿轮122相啮合；换热箱20设置在搅拌罐10一侧，并通过进气管21与搅拌罐10相连通。

工作时，将物料自进料口101放入搅拌罐10后，第一电机114驱动第一搅拌轴11转动，第一搅拌轴11带动第一搅拌桨111搅拌物料，且第一搅拌轴11通过连接杆113带动两个第二搅拌轴12绕第一搅拌轴11公转，同时，两个第二搅拌轴12上端的第一齿轮122与环形齿轮13相啮合，故第二搅拌轴12也进行自转，第二搅拌轴12的自转加公转可带动第二搅拌桨121对物料进行搅拌，可使搅拌形式多样，物料的混合会更加均匀，提高了搅拌的质量和效率，在搅拌物料时会产生废气，在废气通向废气处理设备中途，添加了换热箱20，利用废气中的热量将原水加热，可进一步提高资源的利用率。物料搅拌完成后自出料口卸出。

具体的，第一电机114可为正反转电机，使搅拌更具多样性，提高搅拌效率。

其中，第一搅拌桨111与第二搅拌桨121交错设置，可有效增加对物料的搅拌的面积，提高整体搅拌效果，第一搅拌桨111与第二搅拌桨121上均设置有通孔112。可有效减小第一搅拌桨111与第二搅拌桨121在搅拌物料时的阻力。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，换热箱20包括两个隔板22，设置在换热箱20内，将换热箱20自上之下依次分隔为出气腔25、原水腔24、进气腔23；进气腔23上设置的进气口231通过进气管21与搅拌罐10相连接，原水腔24设置有进液口241、出液口242，出气腔25设置有排气口251；多个通气管26设置在原水腔24内，其上端伸进出气腔25内，其下端伸进进气腔23内，原水腔24内的通气管26上设置有多个与通气管26相连通的导热管261。

原水自进液口241送入原水腔24，搅拌罐10内产生的废气通过进气管21自进气口231进入进气腔23内，废气自进气腔23通入多个通气管26内后，自通气管26进入出气腔25，因通气管26与导热管261相连通，故导热管261内也会经过废气，废气经过通气管26、导热管261时的热量会通过通气管26、导热管261散入原水中，从而进行热交换，因通气管26、导热管261与原水接触面积大，故可更快的将原水加热，可有效提高热交换效率；废气自出气口通入废气处理设备内，对废气进行处理。

其中，进液口241设置在原水腔24下方，出液口242设置在原水腔24上方。原水自下而上的供给，可有效增加原水与通气管26、导热管261的接触时间，提高交换效率。

作为一种实施例，结合说明书附图4可知，第一搅拌轴11上方的搅拌罐10内设置有清洗机构30，用于清洗搅拌罐10。清洗机构30包括主管31垂直设置在搅拌罐10内，其上端贯穿搅拌罐10后通过旋转接头33与外部储液箱上的抽水管34相连接，主管31上端与驱动组件相连接，并在驱动组件的驱动下转动；喷管32水平设置在搅拌罐10内，其中部与主管31下端相连通，喷管32两端分别设置有两个喷头321，两个喷头321朝向搅拌罐10的内壁。驱动组件包括第二电机35，设置在搅拌罐10上，第二电机35动力输出端设置的第二齿轮351与主管31上设置的第三齿轮352相啮合。

在对物料搅拌完成后，往往内壁会残留物料，现有的清理内壁需将搅拌罐10顶部拆卸，而后对搅拌罐10内壁进行清理，故清理较为繁琐，本实用新型中的清洗机构30可简便的对搅拌罐10内壁进行清洗，清洗机构30的具体使用方式为：在需要清理搅拌罐10内壁时，储液箱内的水泵通过抽水管34、旋转接头33箱主管31内供给原水，原水自主管31进入喷管32，经喷头321喷洒至搅拌罐10内壁上，在对两侧内壁进行喷洒清洗时，第二电机35通过第二齿轮351驱动第三齿轮352转动，第三齿轮352带动主管31进行转动，主管31带动喷管32在搅拌罐10内转动，喷管32带动两个喷头321对内壁进行清理，此清洗机构30具有操作方便，结构简单的优点。喷淋出的原水对内壁清理后自出料口排出。

其中，环形齿轮13的直径小于搅拌罐10的直径，且环形齿轮13通过支撑座14设置在搅拌罐10内，支撑座14通过多个支撑杆141与搅拌罐10相连接，支撑座14外圆周表面与搅拌罐10内壁之间形成流水通道。可方便清洗机构30清洗搅拌罐10内壁，减少原水对环形齿轮13的冲刷，从而降低环形齿轮13的损坏率。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，包括：

搅拌罐，其上设置有进料口、出料口；

第一搅拌轴，在第一电机的驱动下，可转动地垂直设置在所述搅拌罐内，其上设置有多个第一搅拌桨；

两个连接杆，分别横向设置在所述第一搅拌桨上下两方的第一搅拌轴上；

两个第二搅拌轴，平行设置在所述第一搅拌轴两侧的搅拌罐内，每个第二搅拌轴两端分别与两个连接杆转轴连接，且每个所述第二搅拌轴上均设置有多个第二搅拌桨；

环形齿轮，设置在所述搅拌罐内，且分别与两个第二搅拌轴上端设置的两个第一齿轮相啮合；和

换热箱，设置在所述搅拌罐一侧，并通过进气管与所述搅拌罐相连通。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述换热箱包括：

两个隔板，设置在所述换热箱内，将换热箱自上之下依次分隔为出气腔、原水腔、进气腔；所述进气腔上设置的进气口通过进气管与所述搅拌罐相连接，所述原水腔设置有进液口、出液口，所述出气腔设置有排气口；和

多个通气管，设置在所述原水腔内，其上端伸进所述出气腔内，其下端伸进所述进气腔内，所述原水腔内的通气管上设置有多个与通气管相连通的导热管。

3.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述第一搅拌轴上方的搅拌罐内设置有清洗机构，用于清洗搅拌罐的两侧内壁。

4.根据权利要求3所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述清洗机构包括：

主管，垂直设置在所述搅拌罐内，其上端贯穿所述搅拌罐后通过旋转接头与外部储液箱上的抽水管相连接，所述主管上端与驱动组件相连接，并在驱动组件的驱动下转动；和

喷管，水平设置在所述搅拌罐内，其中部与所述主管下端相连通，所述喷管两端分别设置有两个喷头，两个所述喷头朝向搅拌罐的两侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述驱动组件包括第二电机，设置在所述搅拌罐上，所述第二电机动力输出端设置的第二齿轮与所述主管上设置的第三齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述第一搅拌桨与第二搅拌桨交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述第一搅拌桨与第二搅拌桨上均设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述环形齿轮的直径小于所述搅拌罐的直径，且所述环形齿轮通过支撑座设置在所述搅拌罐内，所述支撑座通过多个支撑杆与所述搅拌罐相连接，所述支撑座外圆周表面与所述搅拌罐内壁之间形成流水通道。

9.根据权利要求2所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶环合反应用反应釜，其特征在于，

所述进液口设置在所述原水腔下方，所述出液口设置在所述原水腔上方。