CN117125792B - 一种农村饮用水加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，具体公开了一种农村饮用水加药装置，包括处理池和加药组件，加药组件包括储药罐和第一储气罐，储药罐用于放置粉状絮凝剂，储药罐的出口端和第一储气罐的出口端通过三通合并导入出药管路；处理池的底部铺设有加药管路，加药管路与出药管路相连通，加药管路上设有多个喷气嘴，处理池内设有多个转轴，转轴与加药管路转动连接，转轴上设有两个能够从喷气嘴上方转过的叶片，两个叶片沿转轴的周向均匀分布，转轴与第一驱动件传动连接，第一驱动件用于驱动转轴转动。该农村饮用水加药装置优化絮凝剂的投放均匀性，使絮凝剂能够与待处理水体充分混合，提高絮凝效果和工作效率。

Description

一种农村饮用水加药装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种农村饮用水加药装置。

背景技术

饮用水处理设备是用于将自然水源（如地下水、河水或湖水）经过一系列工艺处理后，达到安全、卫生的饮用水标准的设备。饮用水处理过程通常包括水源水质调查、净水预处理、絮凝处理、沉淀处理、过滤处理、消毒处理、配水输送等处理步骤。其中絮凝处理是采用絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等）帮助悬浮物质和胶体颗粒凝聚成较大的组块，便于沉淀和过滤。消毒处理是对水体进行消毒处理，以杀灭其中的病原微生物，常用的处理方法有氯气、次氯酸钠、臭氧、紫外线等。

公开号为CN112850192B的中国发明专利公开了一种自动定量加药装置，通过设置加药组件，当将需要混合处理的水通过外部的抽水设备抽吸到混合桶内时，混合桶的重量会增加，通过一系列传动带动推药板在加药箱内向左挤压药剂，从而将加药箱内的药剂推出，通过出药管流到混合桶内，该装置通过利用水的重量来最后决定推药板移动的距离，从而适用于当前水量的多少来添加适量的药剂，不需要人工加药，快捷方便，省时省力，使得加的药量定量。但当该自动定量加药装置用于投放粉状絮凝剂时，由于出药口位于混合桶的顶端，并设置为一处，投放均匀性差，可能出现一些地方投放充分，另一些地方投放不足的情况，絮凝剂难以与待处理水体充分混合，无法达到理想的絮凝效果。

发明内容

本发明提供一种农村饮用水加药装置，旨在解决相关技术中自动定量加药装置存在的投放均匀性差，絮凝剂难以与待处理水体充分混合，无法达到理想的絮凝效果的问题。

本发明的一种农村饮用水加药装置，包括处理池和加药组件，所述处理池内用于盛放待处理水体，所述加药组件包括储药罐和第一储气罐，所述储药罐用于放置粉状絮凝剂，所述第一储气罐用于放置臭氧，所述储药罐的出口端和所述第一储气罐的出口端通过三通合并导入出药管路；所述处理池的底部铺设有加药管路，所述加药管路与所述出药管路相连通，所述加药管路上设有多个喷气嘴，所述处理池内设有多个转轴，所述转轴与所述加药管路转动连接，所述转轴上设有两个能够从所述喷气嘴上方转过的叶片，两个所述叶片沿所述转轴的周向均匀分布，所述转轴与第一驱动件传动连接，所述第一驱动件用于驱动所述转轴转动。

优选的，所述叶片上设有多个朝向其转动方向的切割齿，所述切割齿呈顶端逐渐缩小的梯形台状，多个所述切割齿沿所述叶片的长度方向分布，所述叶片的顶部设有沿其长度方向分布的竖向挡板。

优选的，所述转轴外套设有外套筒和内套筒，所述外套筒上开设有两个滑槽，所述叶片与连杆固定连接，两个所述连杆分别穿过两个所述滑槽后，通过所述内套筒固定连接，所述内套筒与所述转轴之间设有弹性件；所述滑槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体沿所述外套筒的周向分布，所述第二槽体的一端与所述第一槽体相连通，所述第二槽体的另一端背离所述第一槽体倾斜向下设置，所述第二槽体的中部与直槽相连通，所述直槽沿所述外套筒的周向分布，所述直槽内设有限位件，所述限位件与所述直槽背离所述第二槽体的槽壁弹性连接；所述加药管路上设有多个固定座，所述转轴与所述固定座转动连接，所述固定座上设有外固定套筒，所述外固定套筒的顶部具有两个限位槽，两个所述限位槽位于所述加药管路的长度方向上；所述转轴转动时，通过所述弹性件推动所述连杆和所述叶片转动，所述连杆通过所述滑槽带动所述外套筒转动，所述连杆能够滑至所述第二槽体的底部，受所述限位件限位，并卡至所述限位槽内。

优选的，所述加药组件还包括第二驱动件和第二储气罐，所述第二储气罐用于放置空气，所述第二储气罐的出口端和所述出药管路的出口端通过转换管件导入加药管路；所述转换管件具有第一位置和第二位置，当所述转换管件位于所述第一位置时，所述出药管路的出口端与所述加药管路相连通，当所述转换管件位于第二位置时，所述第二储气罐的出口端与所述加药管路相连通；所述第二驱动件与所述转换管件传动连接，所述第二驱动件用于驱动所述转换管件移动；所述限位槽内设有感应件，所述感应件与所述第一驱动件和所述第二驱动件通信连接。

优选的，所述固定座上还设有内固定套筒，所述内固定套筒位于所述外套筒和所述内套筒之间，所述内固定套筒具有与所述加药管路相连通的通气夹层，所述内固定套筒在所述通气夹层设有滑动件，所述限位件向所述内固定套筒的方向延伸出伸出端，所述滑动件上设有用于顶推所述伸出端的顶推部，所述顶推部的顶面倾斜设置。

优选的，所述限位件靠近所述第二槽体的侧面倾斜设置，所述限位槽的槽壁呈曲面。

优选的，所述储药罐内设有绞龙轴，所述绞龙轴与第三驱动件传动连接，所述第三驱动件位于所述储药罐的顶部，所述第三驱动件用于驱动所述绞龙轴转动，所述绞龙轴与所述储药罐的出口端对应设置，所述储药罐的出口处设有筛分格。

优选的，还包括喷洒管路，所述喷洒管路上安装有水泵，所述喷洒管路的进口端延伸至所述处理池的底部，所述喷洒管路的出口端延伸至所述处理池的上方，并在所述处理池的上方设有多个喷洒头。

优选的，所述感应件与所述水泵通信连接。

优选的，所述喷洒管路的进口端设有进口滤网，所述叶片背离所述转轴的一端设有清洁刷，所述清洁刷能够从所述进口滤网上转过。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：将饮用水处理过程中絮凝处理和臭氧消毒两项处理步骤相结合，使粉状絮凝剂与臭氧气体混合，经由喷气嘴以臭氧气泡的形式将絮凝剂带入待处理水体的底部，携带絮凝剂的臭氧气泡在上升过程中与待处理水体产生反应，逐渐消融，絮凝剂随之快速扩散到整个水体中；通过气固混合的方式，简化了传统饮用水处理流程，优化絮凝剂的投放均匀性，使絮凝剂能够与待处理水体充分混合，加快了絮凝的形成速度，提高絮凝效果和工作效率，同时避免粉状絮凝剂溅到空气中，对人体造成不良影响，保障生产安全性。

附图说明

图1是一实施例提供的农村饮用水加药装置的外部结构示意图。

图2是一实施例提供的农村饮用水加药装置的内部结构示意图。

图3是一实施例提供的储药罐的结构示意图。

图4是一实施例提供的叶片的结构示意图。

图5是一实施例提供的转轴的第一结构示意图。

图6是一实施例提供的转轴的第二结构示意图。

图7是一实施例提供的滑槽的结构示意图。

附图标记：

10、处理池；110、喷洒管路；120、喷洒头；130、进口滤网；20、储药罐；210、绞龙轴；220、第三驱动件；230、筛分格；30、第一储气罐；310、出药管路；40、加药管路；410、喷气嘴；420、固定座；430、外固定套筒；4310、限位槽；50、第一驱动件；510、转轴；60、叶片；610、切割齿；620、竖向挡板；630、连杆；640、内套筒；650、弹性件；660、清洁刷；70、外套筒；710、滑槽；7110、第一槽体；7120、第二槽体；720、直槽；730、限位件；7310、伸出端；80、第二驱动件；810、第二储气罐；820、转换管件；90、内固定套筒；910、通气夹层；920、滑动件；9210、顶推部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本发明的农村饮用水加药装置，包括处理池10和加药组件，加药组件包括储药罐20、第一储气罐30和第二储气罐810，处理池10内用于盛放待处理水体，储药罐20用于放置粉状絮凝剂，第一储气罐30用于放置臭氧，第二储气罐810用于放置空气。

如图3所示，储药罐20内设有绞龙轴210，绞龙轴210与第三驱动件220传动连接，第三驱动件220位于储药罐20的顶部，第三驱动件220用于驱动绞龙轴210转动，绞龙轴210与储药罐20的出口端对应设置，储药罐20的出口处设有筛分格230。本实施例中，第三驱动件220为电机。绞龙轴210用于实现粉状絮凝剂向出口处的输送，并通过筛分格230将粉状絮凝剂筛分为更小的颗粒粉末，更小的颗粒粉末扩散耗时较短，通常能够快速扩散到整个水体中，加快了絮凝的形成速度。

如图1、图2和图3所示，储药罐20的出口端和第一储气罐30的出口端通过三通合并导入出药管路310，处理池10的底部铺设有加药管路40，第二储气罐810的出口端和出药管路310的出口端通过转换管件820导入加药管路40，加药管路40上设有多个喷气嘴410。粉状絮凝剂和臭氧气体混合后，经由出药管路310进入加药管路40，通过喷气嘴410以臭氧气泡的形式将絮凝剂带入待处理水体的底部。

如图2所示，转换管件820具有第一位置和第二位置，当转换管件820位于第一位置时，出药管路310的出口端与加药管路40相连通，当转换管件820位于第二位置时，第二储气罐810的出口端与加药管路40相连通；第二驱动件80与转换管件820传动连接，第二驱动件80用于驱动转换管件820移动。本实施例中，第二驱动件80为液压缸，当然，第二驱动件80也可以选用电动推杆、气缸等直线驱动装置，液压缸是驱动转换管件820上升或下降的动力源。转换管件820用于改变出药管路310与储药罐20的出口端和第一储气罐30的出口端的连通方向。

如图1和图4所示，加药管路40上设有多个固定座420，处理池10内设有多个转轴510，转轴510与固定座420转动连接，转轴510与第一驱动件50传动连接，第一驱动件50用于驱动转轴510转动，本实施例中，第一驱动件50为电机，转轴510的数量为四个。

如图4所示，转轴510上设有两个能够从喷气嘴410上方转过的叶片60，两个叶片60沿转轴510的周向均匀分布，叶片60上设有多个朝向其转动方向的切割齿610，切割齿610呈顶端逐渐缩小的梯形台状，多个切割齿610沿叶片60的长度方向分布，叶片60的顶部设有沿其长度方向分布的竖向挡板620。喷气嘴410喷出的臭氧气体在待处理水体中呈带状泡泡，叶片60转动时，朝向叶片60转动方向的切割齿610能够对喷气嘴410喷出的带状泡泡进行切割，使带状泡泡分割为多个球状泡泡，多个球状泡泡在待处理水体中逐渐上升，并在上升过程中与水体反应，使絮凝剂扩展到整个水体中，由此提高絮凝剂的投放均匀性；投放絮凝剂后，叶片60的转动还具有搅拌作用，以促进絮凝物质的形成，竖向挡板620用于增大叶片60与水体的接触面积，优化搅拌效果，加快絮凝的形成速度。

如图5、图6和图7所示，转轴510外套设有外套筒70和内套筒640，外套筒70上开设有两个滑槽710，叶片60与连杆630固定连接，两个连杆630分别穿过两个滑槽710后，通过内套筒640固定连接，内套筒640与转轴510之间设有弹性件650；滑槽710包括第一槽体7110和第二槽体7120，第一槽体7110沿外套筒70的周向分布，第二槽体7120的一端与第一槽体7110相连通，第二槽体7120的另一端背离第一槽体7110倾斜向下设置，第二槽体7120的中部与直槽720相连通，直槽720沿外套筒70的周向分布，直槽720内设有限位件730，限位件730与直槽720背离第二槽体7120的槽壁弹性连接，限位件730靠近第二槽体7120的侧面倾斜设置。本实施例中，转轴510上设有第一板体，内套筒640内设有第二板体，弹性件650设于第一板体和第二板体之间；弹性件650可以采用弹簧、簧片等具有弹性的部件。

转轴510转动时，通过弹性件650推动连杆630和叶片60转动，连杆630通过滑槽710带动外套筒70转动；随着絮凝物质的逐渐形成和充分沉淀，处理池10底部的水体逐渐黏稠，叶片60转动时所受的阻力逐渐增大，弹性件650所受压力逐渐增大，弹性件650产生的弹性形变增大至一定程度时，连杆630能够沿第一槽体7110滑动，并滑至第二槽体7120的底部，受限位件730限位。

如图4、图5和图6所示，固定座420上设有外固定套筒430和内固定套筒90，转轴510位于内固定套筒90内，外套筒70位于外固定套筒430和内固定套筒90之间，内套筒640位于转轴510和内固定套筒90之间，外固定套筒430的顶部具有两个限位槽4310，两个限位槽4310位于加药管路40的长度方向上，限位槽4310的槽壁呈曲面，限位槽4310内设有感应件，感应件与第一驱动件50、第二驱动件80和第三驱动件220通信连接。

连杆630滑至第二槽体7120的底部，受限位件730限位，直至转动至限位槽4310处，连杆630卡至限位槽4310内，叶片60受限制停止转动，叶片60覆盖于喷气嘴410的上方，避免沉降的絮凝物质堵塞喷气嘴410，由此降低维修成本；同时触发限位槽4310内的感应件，控制第一驱动件50关闭，转轴510停止转动，同时控制第三驱动件220关闭，停止输送粉状絮凝剂，同时控制第二驱动件80驱动转换管件820位于第二位置，使第二储气罐810的出口端与加药管路40相连通，向加药管路40内通入空气。

如图5和图7所示，内固定套筒90具有与加药管路40相连通的通气夹层910，内固定套筒90在通气夹层910设有滑动件920，限位件730向内固定套筒90的方向延伸出伸出端7310，滑动件920上设有用于顶推伸出端7310的顶推部9210，顶推部9210的顶面倾斜设置。

第二储气罐810向加药管路40内通入空气后，喷气嘴410喷出能够使沉降的絮凝物质翻腾至上方的气泡，起到对处理池10内的水体进行搅拌的作用；同时通入的空气通过通气夹层910推动滑动件920上移，顶推部9210顶推伸出端7310，推动限位件730进入直槽720，解除限位件730对连杆630的限位，滑动件920持续上移，并将连杆630从限位槽4310上推，感应件感应到连杆630的接触消失后，控制第一驱动件50打开，转轴510开始转动，连杆630在滑动件920的推动下复位转动，同时控制第三驱动件220打开，继续输送粉状絮凝剂，同时控制第二驱动件80驱动转换管件820位于第一位置，使出药管路310的出口端与加药管路40相连通，继续向加药管路40内通入粉状絮凝剂和臭氧气体的混合物。

需要对饮用水进行处理时，可选用该农村饮用水加药装置，工作过程如下：

初始状态下，转换管件820位于第一位置，出药管路310的出口端与加药管路40相连通。

启动第一驱动件50和第三驱动件220，转轴510开始转动，粉状絮凝剂和臭氧气体混合后，经由出药管路310进入加药管路40，通过喷气嘴410以臭氧气泡的形式进入待处理水体。

絮凝物质逐渐形成并沉淀，叶片60转动时所受的阻力增大至连杆630滑至第二槽体7120的底部，直至转动至限位槽4310处，触发感应件控制第一驱动件50和第三驱动件220关闭，同时控制第二驱动件80驱动转换管件820位于第二位置，使第二储气罐810的出口端与加药管路40相连通。

第二储气罐810向加药管路40通入空气，滑动件920上移，感应件控制第一驱动件50和第三驱动件220打开，同时控制第二驱动件80驱动转换管件820位于第一位置，连杆630复位转动，继续进行加药工作。

依次循环往复，直至完成饮用水处理工作。

将饮用水处理过程中絮凝处理和臭氧消毒两项处理步骤相结合，使粉状絮凝剂与臭氧气体混合，经由喷气嘴410以臭氧气泡的形式将絮凝剂带入待处理水体的底部，携带絮凝剂的臭氧气泡在上升过程中与待处理水体产生反应，逐渐消融，絮凝剂随之快速扩散到整个水体中；通过气固混合的方式，简化了传统饮用水处理流程，优化絮凝剂的投放均匀性，使絮凝剂能够与待处理水体充分混合，加快了絮凝的形成速度，提高絮凝效果和工作效率，同时避免粉状絮凝剂溅到空气中，对人体造成不良影响，保障生产安全性。

实施例二

如图1、图2和图4所示，本实施例与实施例一相比，还包括喷洒管路110，喷洒管路110上安装有水泵，喷洒管路110的进口端延伸至处理池10的底部，喷洒管路110的出口端延伸至处理池10的上方，并在处理池10的上方设有多个喷洒头120；感应件与水泵通信连接；喷洒管路110的进口端设有进口滤网130，叶片60背离转轴510的一端设有清洁刷660，清洁刷660能够从进口滤网130上转过，清洁刷660用于对进口滤网130进行清洁，避免进口滤网130堵塞。本实施例中，喷洒管路110与处理池10固定连接，第一驱动件50固定于喷洒管路110。

实施例一中，存在个别臭氧气泡上升至水体表面还未完全反应的问题，可能导致臭氧气泡破碎时，臭氧气泡携带的粉状絮凝剂溅到空气中，对人体造成不良影响。为此，本实施例通过增加喷洒管路110，从处理池10的底部抽取部分水体，对处理池10进行喷洒，避免处理池10的上方形成药粉扬尘，同时能够将已经溅起的药粉吸附，带入水体之中，进一步保障生产安全性，避免药粉浪费。

感应件与连杆630接触时，感应件将控制加药组件向加药管路40内通入空气，不存在药粉扬尘的风险，此时可同时控制水泵关闭，减少能源消耗，降低成本，并在感应件感应到连杆630的接触消失时，控制水泵启动，使喷洒管路110同时工作。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种农村饮用水加药装置，其特征在于，包括处理池（10）和加药组件，所述处理池（10）内用于盛放待处理水体，所述加药组件包括储药罐（20）和第一储气罐（30），所述储药罐（20）用于放置粉状絮凝剂，所述第一储气罐（30）用于放置臭氧，所述储药罐（20）的出口端和所述第一储气罐（30）的出口端通过三通合并导入出药管路（310）；所述处理池（10）的底部铺设有加药管路（40），所述加药管路（40）与所述出药管路（310）相连通，所述加药管路（40）上设有多个喷气嘴（410），所述处理池（10）内设有多个转轴（510），所述转轴（510）与所述加药管路（40）转动连接，所述转轴（510）上设有两个能够从所述喷气嘴（410）上方转过的叶片（60），两个所述叶片（60）沿所述转轴（510）的周向均匀分布，所述转轴（510）与第一驱动件（50）传动连接，所述第一驱动件（50）用于驱动所述转轴（510）转动；

所述转轴（510）外套设有外套筒（70）和内套筒（640），所述外套筒（70）上开设有两个滑槽（710），所述叶片（60）与连杆（630）固定连接，两个所述连杆（630）分别穿过两个所述滑槽（710）后，通过所述内套筒（640）固定连接，所述内套筒（640）与所述转轴（510）之间设有弹性件（650）；所述滑槽（710）包括第一槽体（7110）和第二槽体（7120），所述第一槽体（7110）沿所述外套筒（70）的周向分布，所述第二槽体（7120）的一端与所述第一槽体（7110）相连通，所述第二槽体（7120）的另一端背离所述第一槽体（7110）倾斜向下设置，所述第二槽体（7120）的中部与直槽（720）相连通，所述直槽（720）沿所述外套筒（70）的周向分布，所述直槽（720）内设有限位件（730），所述限位件（730）与所述直槽（720）背离所述第二槽体（7120）的槽壁弹性连接；所述加药管路（40）上设有多个固定座（420），所述转轴（510）与所述固定座（420）转动连接，所述固定座（420）上设有外固定套筒（430），所述外固定套筒（430）的顶部具有两个限位槽（4310），两个所述限位槽（4310）位于所述加药管路（40）的长度方向上；所述转轴（510）转动时，通过所述弹性件（650）推动所述连杆（630）和所述叶片（60）转动，所述连杆（630）通过所述滑槽（710）带动所述外套筒（70）转动，所述连杆（630）能够滑至所述第二槽体（7120）的底部，受所述限位件（730）限位，并卡至所述限位槽（4310）内；

所述加药组件还包括第二驱动件（80）和第二储气罐（810），所述第二储气罐（810）用于放置空气，所述第二储气罐（810）的出口端和所述出药管路（310）的出口端通过转换管件（820）导入加药管路（40）；所述转换管件（820）具有第一位置和第二位置，当所述转换管件（820）位于所述第一位置时，所述出药管路（310）的出口端与所述加药管路（40）相连通，当所述转换管件（820）位于第二位置时，所述第二储气罐（810）的出口端与所述加药管路（40）相连通；所述第二驱动件（80）与所述转换管件（820）传动连接，所述第二驱动件（80）用于驱动所述转换管件（820）移动；所述限位槽（4310）内设有感应件，所述感应件与所述第一驱动件（50）和所述第二驱动件（80）通信连接。

2. 根据权利要求1 所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述叶片（60）上设有多个朝向其转动方向的切割齿（610），所述切割齿（610）呈顶端逐渐缩小的梯形台状，多个所述切割齿（610）沿所述叶片（60）的长度方向分布，所述叶片（60）的顶部设有沿其长度方向分布的竖向挡板（620）。

3. 根据权利要求1 所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述固定座（420）上还设有内固定套筒（90），所述内固定套筒（90）位于所述外套筒（70）和所述内套筒（640）之间，所述内固定套筒（90）具有与所述加药管路（40）相连通的通气夹层（910），所述内固定套筒（90）在所述通气夹层（910）设有滑动件（920），所述限位件（730）向所述内固定套筒（90）的方向延伸出伸出端（7310），所述滑动件（920）上设有用于顶推所述伸出端（7310）的顶推部（9210），所述顶推部（9210）的顶面倾斜设置。

4. 根据权利要求3 所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述限位件（730）靠近所述第二槽体（7120）的侧面倾斜设置，所述限位槽（4310）的槽壁呈曲面。

5.根据权利要求1所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述储药罐（20）内设有绞龙轴（210），所述绞龙轴（210）与第三驱动件（220）传动连接，所述第三驱动件（220）位于所述储药罐（20）的顶部，所述第三驱动件（220）用于驱动所述绞龙轴（210）转动，所述绞龙轴（210）与所述储药罐（20）的出口端对应设置，所述储药罐（20）的出口处设有筛分格（230）。

6.根据权利要求1所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，还包括喷洒管路（110），所述喷洒管路（110）上安装有水泵，所述喷洒管路（110）的进口端延伸至所述处理池（10）的底部，所述喷洒管路（110）的出口端延伸至所述处理池（10）的上方，并在所述处理池（10）的上方设有多个喷洒头（120）。

7. 根据权利要求6 所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述感应件与所述水泵通信连接。

8. 根据权利要求6 所述的一种农村饮用水加药装置，其特征在于，所述喷洒管路（110）的进口端设有进口滤网（130），所述叶片（60）背离所述转轴（510）的一端设有清洁刷（660），所述清洁刷（660）能够从所述进口滤网（130）上转过。