CN216584237U - 一种污水脱氮除磷加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水脱氮除磷加药系统，涉及污水处理技术领域，解决了现有的加药系统在进行药液配制时存在溶解死角，导致药品溶解不均匀的技术问题，本实用新型的加药系统包括配药罐、加药泵和加药管路，所述配药罐内设有配药室和储药室，所述配药室和储药室之间通过连通管连通，所述配药室内设有滤网,所述滤网上方设有喷气管，所述喷气管上设有向上喷气的若干喷气嘴，所述喷气管与外部的气体发生装置连通，所述配药室底部依次连通出液管、循环泵和循环进液管，所述循环进液管与配药罐顶部的进液口连通；本实用新型利用鼓入空气使药液涌动混合，同时利用循环泵将药液不断地循环，达到快速溶解，无死角，溶解均匀的效果。

Description

一种污水脱氮除磷加药系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体的是涉及药液投加系统技术领域。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水或再次使用的水质要求，而对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域；处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。

在化学法污水处理过程中，可以通过加入药剂对污水进行脱氮除磷，传统的方法是人工加药，但是，人工加药需要消耗大量人力，费时费力，效率低，且人工加药无法准确控制药量，导致多加或少加。而现有的加药装置存在溶解罐底部药物沉积，存在溶解死角，药品溶解不均匀等问题，这也使加药效果大打折扣，变相增加了污水处理厂的运营成本；为此，现提供一种污水脱氮除磷加药系统来解决前述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水脱氮除磷加药系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种污水脱氮除磷加药系统，包括配药罐、加药泵和加药管路，所述配药罐内上部设有配药室，且下部设有储药室，所述配药室和储药室之间通过连通管连通，所述配药室内设有滤网,所述滤网上方设有喷气管，所述喷气管上设有向上喷气的若干喷气嘴，所述喷气管与外部的气体发生装置连通，所述配药室底部依次连通出液管、循环泵和循环进液管，所述循环进液管与配药罐顶部的进液口连通。

作为优选，所述喷气管在配药室内盘绕设置。

作为优选，所述配药罐顶部还设有排气孔。

作为优选，所述配药罐上设有加药口，所述加药口为加药斗。

作为优选，所述配药罐还连通有进液系统，所述进液系统包括进液管、计量泵和进液阀，所述进液管与配药罐的进液口连通，所述计量泵和进液阀均设在进液管上。

作为优选，所述配药罐的罐体上开设有透明视窗。

作为优选，所述配药罐上安装有液位计，所述液位计的探头伸入配药室内部。

作为优选，所述加药管路包括加药总管和与加药总管连通的多条加药支管，所述加药支管上设有加药阀，所述加药总管与加药泵连通，所述储药室底部通过排药管与加药泵连通，所述排药管上设有排药阀。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置气体发生装置向喷气管内通入气体，向配药室的溶液内鼓入空气，鼓入的空气呈上升状态，从而使药剂与溶剂相互摩擦，起到混合搅拌的作用，加快药剂的溶解，同时，由于空气是下往上升对溶液进行搅拌混合的，这样可以使位于滤网上的药剂能够向上涌动，避免了药剂成块沉降在滤网上。

2.本实用新型通过循环泵将配药室底部的药液抽出，再泵入到循环进液管内，然后从配药室顶部灌入内部，利用药液不断地循环达到混合效果，同时，由于药液是从配药室顶部灌入内部的，在药液下落的时候会对配药室内的液体带来冲击效果，进一步增强混药效果。

3.本实用新型通过将喷气管盘绕设置在配药室内，可以保证在喷气时，喷出的气体能够覆盖到整个药液的位置，使不同部位的药液都能被鼓入的空气搅拌到，避免存在搅拌死角，从而提高药品的溶解效率。

4.本实用新型通过设置进液系统，通过进液管通入溶剂与药剂混合，溶解配制形成药液使用，通过进液阀对进溶剂的通入起到开关控制作用，通过计量泵对通入的溶剂量进行控制，从而控制配制的药液浓度，避免了人工配药带来的配制浓度不准确，影响药液作用效果的问题。

5.本实用新型通过在配药罐的罐体上开设透明视窗，可以方便操作人员对配药罐内的药液情况进行观察，可以直观的看到药液配制情况和储存量，从而可以及时发现配制药液出现的意外情况，提高装置使用的安全性。

6.本实用新型通过设置液位计，控制液位计的设定值，在达到设定值后，即可关闭进液系统，阻止溶剂通入，以达到控制药液配制量的效果。

7.本实用新型通过设置加药总管与加药支管连通，将加药支管设在不同的加药点，并通过加药支管上的加药阀来控制每个加药点是否需要加药以及加药的量，从而实现自动精准加药，避免了人工加药效率低，加药量不准确的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是喷气管的侧视图；

附图标记：1-配药罐，101-配药室，102-储药室，2-加药口，3-进液系统，301-进液管，302-计量泵，303-进液阀，4-排气孔，5-喷气管，6-喷气嘴，7-气体发生装置，8-进气阀，9-循环泵，10-出液管，11-出液阀，12-循环进液管，13-加药泵，14-排药管，15-排药阀，16-加药管路，161-加药总管，162-加药支管，17-加药阀，18-连通阀，19-连通管，20-透明视窗，21-滤网，22-液位计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种污水脱氮除磷加药系统，包括配药罐1、加药泵13和加药管路16，所述配药罐1内上部设有配药室101，且下部设有储药室102，具体地，所述配药室101内加入有药剂和溶剂用于进行药液配制，配制好的药液进入储药室102内储存起来，通过加药泵13泵入加药管路16内并送到指定的加药点投药；

所述配药室101和储药室102之间通过连通管19连通，所述连通管19上设有连通阀18用于控制药液的流动，具体地，所述配药室101设置位于储药室102上方，这样配制好的药液直接利用重力即可进入储药室102内，无需外加动力源进行输送；

所述配药室101内设有滤网21,具体地，所述滤网21最佳设置位置在配药室101的中部，距离配药室101顶部和底部距离基本相同，通过滤网21可以滤掉药液里面的杂质；所述滤网21上方设有喷气管5，所述喷气管5上设有向上喷气的若干喷气嘴6，所述喷气管5与外部的气体发生装置7连通，所述气体发生装置7具体采用曝气装置，所述配药室101底部依次连通出液管10、循环泵9和循环进液管12，所述出液管10上设置有出液阀11用于控制药液的流出，所述循环进液管12与配药罐1顶部的进液口连通；具体地，所述循环进液管12连接有多个分支管，分支管与配药室101顶部的多个进液口连通，当循环进液管12将药液加入配药室101的时候，可以从多个入口灌入，从而对配药室101内多个位置的药液带来冲击效果，提高混药效果。

在进行药液配制时，将脱氮除磷药剂和溶剂加入到配药室101内，气体发生装置7向喷气管5内通入气体，向配药室101的溶液内鼓入空气，鼓入的空气呈上升状态，从而使药剂与溶剂相互摩擦，起到混合搅拌的作用，加快药剂的溶解，同时，由于空气是下往上升对溶液进行搅拌混合的，这样可以使位于滤网21上的药剂能够向上涌动，避免了药剂成块沉降在滤网21上。

除了利用曝气装置鼓入空气进行搅拌外，循环泵9还可以将配药室101底部的药液抽出，再泵入到循环进液管12内，然后从配药室101顶部灌入内部，利用药液不断地循环达到混合效果，同时，由于药液是从配药室101顶部灌入内部的，在药液下落的时候会对配药室101内的液体带来冲击效果，进一步增强混药效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述喷气管5在配药室101内盘绕设置，如图3所示，喷气管5在滤网21上方呈现圆圈状盘旋，这样可以保证在喷气时，喷出的气体能够覆盖到整个药液的位置，使不同部位的药液都能被鼓入的空气搅拌到，避免存在搅拌死角，提高药品的溶解效率。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述配药罐1顶部还设有排气孔4。本实施例中，通过设置排气孔4可以将配药室101内的空气排出，避免鼓入的空气造成配药室101内压力过大，利用排气孔4起到减压作用，提高配药的安全性。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述配药罐1上设有加药口2，所述加药口2为加药斗。

本实施例中，通过加药口2向配药室101内加入称量好的药品，加药斗的设置可以使加药入口增大，方便进行加药操作，避免药品洒落。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述配药罐1还连通有进液系统3，所述进液系统3包括进液管301、计量泵302和进液阀303，所述进液管301与配药罐1的进液口连通，所述计量泵302和进液阀303均设在进液管301上。

本实施例中，通过进液管301通入溶剂(如水)与药剂混合，溶解配制形成药液使用，通过进液阀303对进溶剂的通入起到开关控制作用，通过计量泵302对通入的溶剂量进行控制，从而控制配制的药液浓度，避免了人工配药带来的配制浓度不准确，影响药液作用效果的问题。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述配药罐1的罐体上开设有透明视窗20，本实施例通过设置透明视窗20可以方便操作人员对配药罐1内的药液情况进行观察，可以直观的看到药液配制情况和储存量，从而可以及时发现配制药液出现的意外情况，提高装置使用的安全性。

实施例7

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述配药罐1上安装有液位计22，所述液位计22的探头伸入配药室101内部。

本实用新型通过设置液位计22可以控制药液的配制量，所述液位计22具有无线通信模块，其通过无线连接控制装置，通过控制液位计22的设定值，在达到设定值后，关闭进液系统3，阻止溶剂通入，以达到控制药液配制量的效果。

实施例8

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，所述加药管路16包括加药总管161和与加药总管161连通的多条加药支管162，所述加药支管162上设有加药阀17，所述加药总管161与加药泵13连通，所述储药室102底部通过排药管14与加药泵13连通，所述排药管14上设有排药阀15。

本实施例中，加药泵13将储药室102内储存的药液泵入加药总管161，然后进入加药支管162，将加药支管162设在不同的加药点，并通过加药支管162上的加药阀17来控制每个加药点是否需要加药以及加药的量，实现自动精准加药，避免了人工加药效率低，加药量不准确的问题。

Claims (8)

1.一种污水脱氮除磷加药系统，包括配药罐(1)、加药泵(13)和加药管路(16)，其特征在于，所述配药罐(1)内上部设有配药室(101)，且下部设有储药室(102)，所述配药室(101)和储药室(102)之间通过连通管(19)连通，所述配药室(101)内设有滤网(21),所述滤网(21)上方设有喷气管(5)，所述喷气管(5)上设有向上喷气的若干喷气嘴(6)，所述喷气管(5)与外部的气体发生装置(7)连通，所述配药室(101)底部依次连通出液管(10)、循环泵(9)和循环进液管(12)，所述循环进液管(12)与配药罐(1)顶部的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述喷气管(5)在配药室(101)内盘绕设置。

3.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述配药罐(1)顶部还设有排气孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述配药罐(1)上设有加药口(2)，所述加药口(2)为加药斗。

5.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述配药罐(1)还连通有进液系统(3)，所述进液系统(3)包括进液管(301)、计量泵(302)和进液阀(303)，所述进液管(301)与配药罐(1)的进液口连通，所述计量泵(302)和进液阀(303)均设在进液管(301)上。

6.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述配药罐(1)的罐体上开设有透明视窗(20)。

7.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述配药罐(1)上安装有液位计(22)，所述液位计(22)的探头伸入配药室(101)内部。

8.根据权利要求1所述的一种污水脱氮除磷加药系统，其特征在于，所述加药管路(16)包括加药总管(161)和与加药总管(161)连通的多条加药支管(162)，所述加药支管(162)上设有加药阀(17)，所述加药总管(161)与加药泵(13)连通，所述储药室(102)底部通过排药管(14)与加药泵(13)连通，所述排药管(14)上设有排药阀(15)。

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