CN202246657U - 高效率圆形射流曝气搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，涉及环境保护工程设备，属于环境保护工程、科学技术领域。发明目的是：提高搅拌效果，缩短发酵周期，为做好环保工作，为城市建设服务。未达目的，高效率圆形射流曝气搅拌装置，它由搅拌装置机架、一体化喷嘴、液体舱、气体舱、支气管、液泵、气泵所组成，外形为塔式、半颧体状，竖直放于搅拌池中，颧体分上下两层，中间隔绝，上层为气舱，下层为液体舱，喷嘴为一体化构造，焊装于颧体、液体舱外壁，支气管弯成90度角，焊装于气舱外壁与一体化喷嘴之上，颧体顶端设有进气孔，通过法兰连接气泵，下部设有进液孔通过法兰连接到液泵。

Description

高效率圆形射流曝气搅拌装置

技术领域

本实用新型一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，涉及环境保护工程设备，属于环境保护工程、科学技术领域。

背景技术

环境保护在我国是从上世纪七十年代开始的。建国初期，我国工业基础较差，工业化水平不高，对环境保护的重要性认识不够，走过一段边发展，边污染的弯路。改革开放以后，我国工业经济得到了迅猛发展，在此同时国家和各级地方政府，加大了对环保工作管理力度，增加了用于环保的资金投入，使环保工作从单纯保护型，走向边保护、重治理的道路。环境工程从此也就应运而生了。在目前我国环境保护主要是三个方面，一是大气污染治理，二是水污染治理，三是工业垃圾、生活垃圾污染治理。本案涉及垃圾处理，尤其是生活垃圾发酵处理。在我国工业化建设、城市化发展，使大量人口聚集城市中心，随之而来的垃圾处理量日聚增加。在现代城市管理中，垃圾处理巳成为各级政府的重要工作内容。环保工作重点要放在治理上，而治理的基本原则是综合利用、变废为宝。城市生活垃圾的处理，基本就是按此原则执行的。为了提高垃圾处理工作效率，缩短垃圾发酵周期是重要一环。在目前，市场上可见的曝气装置，因循环水与空气置於一不均流状态，每支喷嘴出流量不均，造成曝气不平均的情形，使得曝气效果欠佳。本实用新型发明一种，高效率圆形射流曝气搅拌装置，利用文氏管效应原理设计，以达到自吸效果，且利用气、液舱独立布局，得到最大的均流空间，使其各喷嘴之流量均布，防止搅拌不均，影响发酵之情形产生。

发明内容

    本实用新型发明一种，高效率圆形射流曝气搅拌装置，其发明目的是：提高搅拌效果，缩短发酵周期，为做好环保工作，为城市建设服务。

为了实现上述发明目的，本实用新型发明一种，高效率圆形射流曝气搅拌装置，它由搅拌装置机架、一体化喷嘴、液体舱、气体舱、支气管、液泵、气泵所组成，外形为塔式、半颧体状，竖直放于搅拌池中，颧体分上下两层，中间隔绝，上层为气舱，下层为液体舱，喷嘴为一体化构造，焊装于颧体、液体舱外壁，支气管弯成90度角，焊装于气舱外壁与一体化喷嘴之上，颧体顶端设有进气孔，通过法兰连接气泵，下部设有进液孔通过法兰连接到液泵。

进一步細化分析：

所述曝气搅拌装置机架，与颧体、喷嘴、支气管焊接为一体，外形为塔式、半颧体状，竖直放置于搅伴池中。由于发酵池有大小、深浅之分，可根据用户需要制作。本曝气搅拌装置设计，可将自吸深度维持在4米至9米间，不会因制作的工艺 、精度影响，曝气搅拌装置的正常运行效率。

所述一体化喷嘴，是在大喷嘴内部设置有小喷嘴，而且内部还设有气道进口，当小喷嘴喷出液流的同时，还有空气的流入，形成水气混合状态后，从前方一体化喷嘴喷出。为了保证气水混合比例，内部的小喷嘴长度，设置在进气管口下方，进气管横截面的一半处，这样设计目的，就是让一体化喷嘴内室，始终含有一定比例的空气，而通过液体流动的同时，将一体化喷嘴内室的气体带出，起到充分搅拌之作用，同时也保证了搅拌池内液中含氧量的比例要求

所述液舱在颧体的下部，与上部气舱部分隔离。液舱壁周围，均匀、对称地分布有若干个一体化喷嘴，喷嘴根部焊接于液舱体外壁。颧体中部下方有一开孔，此孔为循环水进液孔，可通过法兰盘开孔设置与液泵连接口，液泵输送管道可以硬管布置，也可以软管连接，根据需要设制，泵体设制于池边岸上。

所述气舱位于颧体上部，液舱之上，中间与液舱隔绝。气舱壁周围设有若干个，与一体化喷嘴数量、位置、相对应的支气管，支气管焊接于气舱壁与一体化喷嘴之上，颧体中部向上设有进气孔，可通过法兰盘开孔设置与气泵连接口，气管可以硬管布局也可软管连接，根据需要决定。

所述支气管折弯成90度角，焊接于气舱外壁与一体化喷嘴之上。支气管的数量与安装位置，与一体化喷嘴数量、位置、对称一致。支气管与一体化喷嘴上开孔焊接之位，是特定设计的，为了保证气水混合比例，进气管横截面一半处的下方，正好是一体化啧嘴内设小喷嘴的位置。除去小喷嘴水柱占有的空间，其余空间均为空气占有，当液泵和气泵压力相近或一致时，搅拌与混合效果较好。

所述液泵和气泵的安装位置，泵体功率的大小，均可由用户根据自己的需要，结合发酵池的大小，在兼顾设备与人生安全的前提下，自己选定。因为液泵与气泵并非为不间断运行设备，它是在每隔一段时间后运行一次，对发酵池进行搅拌及补氧，实现加速发酵之作用。

说明书附图

图1、高效率圆形射流曝气搅拌装置正视剖面图。

图2、高效率圆形射流曝气搅拌装置俯视剖面图。

具体实施方式

为进一步了解，高效率圆形射流曝气搅拌装置，的结构及连接方式，现结合说明书附图作如下叙述。本实用新型发明的一种，高效率圆形射流曝气搅拌装置，它由曝气搅拌装置机架1、喷嘴2、液体舱3、气体舱4、支气管5、进液口6、进气口7所组成。曝气搅拌装置机架1与颧体的喷嘴2、液体舱3、气体舱4、支气管5焊接后组合连接为一体。喷嘴2焊接于机架1的中上部，液体舱3的外壁上。液体舱3与气体舱4、机架1、焊接为一体，液体舱3的底部中间位开孔6为进液口，液体舱3和气体舱4之间内部隔绝。气体舱4、位于液体舱3之上，顶部开孔7为进气口。支气管5折弯成90度角，焊接于气舱4的外壁上，另一端焊接于喷嘴2之上，支气管5的安装数量和位置，与喷嘴2的安装数量、位置对称一致。液泵和气泵的连接，可以通过进液口6、进气口7，分别以法兰接口方式，与外部液泵或气泵形成输液、送气回路。

Claims (4)

1.一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，其特征是：它由搅拌装置机架、一体化喷嘴、液体舱、气舱、支气管、液泵、气泵所组成，外形为塔式、半颧体状，竖直放于搅拌池中，颧体分上下两层，中间隔绝，上层为气舱，下层为液体舱，喷嘴为一体化构造，焊装于颧体、液体舱外壁，支气管弯成90度角，焊装于气舱外壁与一体化喷嘴之上，颧体顶端设有进气孔，通过法兰连接气泵，下部设有进液孔通过法兰连接到液泵。

2.根据权利要求1所述一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，其特征是：颧体的液舱外壁设置焊装有，对称排列、均匀分布的若干个一体化喷嘴。

3.根据权利要求2所述一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，其特征是：一体化喷嘴内设有内喷嘴，内喷嘴成錐形状，喷口处略尖，内喷嘴长度设置在进气管口下方，进气管横截面的一半处。

4.根据权利要求1所述一种高效率圆形射流曝气搅拌装置，其特征是：支气管焊装于气舱壁和一体化喷嘴之上，分布位置与一体化喷嘴分布位置对称一致。

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