CN214389968U - 一种高精度小料配方机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及小料配料称量系统领域，尤其是涉及一种高精度小料配方机，其包括配方机本体，配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗，每个料斗底部均固定设置有倾斜向上的送料管，送料管贯穿料斗两端，多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶，储料桶底部设置有称重传感器，多个送料管均朝向储料桶上方，料斗侧壁设置有若干助流气碟，助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通；送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆，螺杆一端设置有驱动电机，螺杆与驱动电机固定连接；送料管远离储料桶一端开设有进料口，进料口上固定设置有第一筛网；进料口两侧均设置有搅拌机构，搅拌机构与料斗底部转动连接。本申请具有降低物料结块、使物料混合均匀的效果。

Description

一种高精度小料配方机

技术领域

本申请涉及小料配料称量系统领域，尤其是涉及一种高精度小料配方机。

背景技术

小料配料称量系统，是专门为了针对小量又有多种料的配料的市场需求，以及其质量管理要求而开发出来的。主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。对于中小型企业发展，提高生产效率，降低人工成本，具有重大的意义。

现有公告号为CN206455849U的中国实用新型专利公开了一种小料配方机，其包括储料仓、称重传感器、料斗、送料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统；储料仓放置在称重传感器上，储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗；料斗下部一侧设有送料管，且送料管的出料口位于储料仓上方；料斗的侧壁设有驱动电机；驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连，用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过送料管挤压到储料仓中；料斗的侧壁上还设有搅拌电机，搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连，且搅拌板位于螺杆上方；称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。

使用时，首先将各种物料分别放置到多个料斗内，然后开启搅拌电机搅拌物料，利用螺杆对物料进行传输；接着利用控制系统启动驱动电机，驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送，使物料通过出料口进入到储料仓内，然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重，当发现混料的重量到达设定值时，称重传感器发送信号给控制系统，控制系统控制驱动电机停止工作，最后作业员将混料取出进行使用即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：虽然料斗的侧壁上设有搅拌电机，料斗内设有搅拌板，搅拌电机与搅拌板连接并驱动搅拌板转动，但物料大都为极细小的粉末，在料斗内放置的时间一久，尤其是在空气潮湿的情况下，极易凝结成块，不仅搅拌费劲，且用上述搅拌板搅拌过的物料掺有很多大块颗粒，通过储料桶进入到储料仓中，影响物料的均匀混合。

实用新型内容

为了降低物料因结块导致混合不均匀的现象，本申请提供一种高精度小料配方机。

本申请提供的一种高精度小料配方机采用如下的技术方案：

一种高精度小料配方机，包括配方机本体，所述配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗，每个所述料斗底部均设置有倾斜向上的送料管，所述送料管贯穿料斗两端，多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶，储料桶底部设置有称重传感器，多个所述送料管均朝向储料桶上方，所述料斗侧壁设置有若干助流气碟，所述助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通；所述送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆，所述螺杆一端设置有驱动电机，所述螺杆与驱动电机固定连接；所述送料管远离储料桶一端开设有进料口，所述进料口上固定设置有第一筛网；所述进料口两侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构与料斗底部转动连接。

通过采用上述技术方案，在料斗底部设置贯穿料斗两端的送料管，每个料斗上的送料管均朝向设置在中央的储料桶上方，送料管内设置带有螺旋叶的螺杆，料斗内送料管远离储料桶一端开设进料口，料斗内的物料通过进料口进入到送料管内，驱动电机带动螺杆转动，从而将物料输送至送料管管口，从而使物料落入储料桶内。

在料斗侧壁设置助流气碟，在通气的情况下，助流气碟可以同时产生吹气、振动两种动作，压缩空气沿料斗壁向四周喷出，而且由于空气压力不断变化，气碟边缘会产生高频振动，有效促进料斗内粉体物料向下流动，同时对粉斗没有任何的破坏。此外，助流气碟的间歇性工作，可以有效防潮。

另外，进料口两侧的搅拌机构，可弥补边缘的助流气碟因料斗体积大，使得处于料斗中间部位的物料搅动小的问题，物料在进入进料口之前，通过搅拌机构搅拌，一来可以防堵塞，二来可将结块的物料颗粒搅碎，加快物料的下落；第一筛网的设置，更使大块的物料颗粒无法进入送料管，在进料口处持续搅拌直至搅碎。

在整个过程中，实现了减少物料结块，粉碎结块的物料，分离物料中掺有的颗粒等，使最终落入储料桶的物料均为粉末，无颗粒或结块，达到物料混合均匀的目的。

可选的，所述送料管远离料斗一端设置有分料机构，所述分料机构与送料机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在送料管口设置一分料机构，进一步对物料进行二次分离。物料在进入进料口时掺有部分小颗粒，二次分离可将这些小颗粒挑选出来，真正做到高精度分料。

可选的，所述分料机构包括出料管和集料筒，所述集料筒与送料管同轴可拆卸连接，所述出料管倾斜向下，且与送料管连通，所述出料管内设置有第二筛网。

通过采用上述技术方案，物料经转动的螺杆输送至出料管，出料管上的第二筛网对物料进行二次分离，符合要求的通过出料管下落至储料桶中，而不符合要求的物料颗粒留在第二筛网上，在螺杆的推动下，进入到集料管收集起来，间隔性取下送回料斗，进行再次搅拌搅碎。

可选的，所述送料管远离料斗一端开设有外螺纹，所述集料筒上对应开设有第一内螺纹，所述集料筒套接于送料管上且与送料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，集料筒和送料管螺纹连接，这样的连接方式，不仅拆卸方便，安装快捷，且使集料管的连接更加稳定。

可选的，所述搅拌机构均包括套筒、搅拌组件和搅拌电机，所述套筒竖直设置于料斗底部，所述搅拌组件设置于套筒内且与套筒同轴螺纹连接，所述搅拌电机设置于料斗底部且与搅拌组件固定连接。

通过采用上述技术方案，套筒固定设置于料斗底部，搅拌组件设置于套筒内，且与套筒螺纹连接，搅拌电机驱动搅拌组件转动，由于是螺纹连接，搅拌组件在转动的同时，还会沿竖直方向伸缩，用这样的方式，将位于进料口的物料搅碎，且分散了物料的下落，使物料下落的更流畅。

可选的，所述搅拌组件包括伸缩螺杆、第一搅拌头和第二搅拌头，所述套筒内壁开设有第二内螺纹，所述伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接，所述第一搅拌头与伸缩螺杆可拆卸连接，所述第二搅拌头与第一搅拌头垂直且固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接，伸缩螺杆在转动的同时进行上下伸缩，实现第一搅拌头竖直方向搅拌物料，第二搅拌头水平旋转搅拌物料，达到均匀搅拌物料的目的。

可选的，所述伸缩螺杆靠近第一搅拌头一端开设有若干沉头孔，所述第一搅拌头上对应开设有若干螺孔，所述若干沉头孔内均设置有沉头螺栓，所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一搅拌头通过沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接，实现了第一搅拌头与伸缩螺杆的可拆卸连接，便于更换第一搅拌头和第二搅拌头。

可选的，所述第一搅拌头和第二搅拌头顶部均呈锥形状。

通过采用上述技术方案，顶部均呈锥形状的第一搅拌头和第二搅拌头具有尖端，可将长期堆压结成块的物料在搅拌的过程中捣碎，增强了搅拌的威力，且不会对物料产生影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在料斗侧壁设置助流气碟，实现对料斗内粉体物料进行搅拌，且可保持物料干燥。在进料口两侧设置搅拌机构，既可以防堵塞，可以将结块的物料颗粒搅碎后加快物料下落；第一筛网的设置，使大块的物料颗粒无法进入送料管，在进料口处持续搅拌直至搅碎。在整个过程中，实现了减少物料结块，粉碎结块的物料，分离物料中掺有的颗粒等，无颗粒或结块，达到了最终落入储料桶的物料均为粉末的目的，促进了物料混合均匀；

2.通过在送料管出口端设置出料管和集料管，出料管上设置第二筛网，实现对物料进行二次分离，符合要求的通过出料管下落至储料桶中，而不符合要求的物料颗粒被送入到集料管收集起来，达到了落入储料桶中的物料均为粉末，不掺有颗粒；

3.通过伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接，伸缩螺杆在转动的同时进行上下伸缩，实现第一搅拌头竖直方向搅拌物料，第二搅拌头水平旋转搅拌物料，达到均匀搅拌物料的目的。

附图说明

图1是一种高精度小料配方机的结构示意图。

图2是一种高精度小料配方机的部分示意图。

图3是送料管的部分剖视图，用于展示分料机构。

图4是搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：1、配方机本体；12、料斗；121、防尘盖；122、助流气碟；123、分气罐；124、连接管；13、支撑杆；14、弧形联接板；15、送料管；151、进料口；152、第一筛网；153、螺杆；154、外螺纹；16、储料桶；17、称重传感器；18、控制系统；181、柜子；19、空气压缩机；20、搅拌机构；201、套筒；2011、第二内螺纹；202、搅拌组件；2021、伸缩螺杆；2021-1、沉头孔；2021-2、沉头螺栓；2022、第一搅拌头；2022-1、螺孔；2023、第二搅拌头；203、搅拌电机；21、驱动电机；22、分料机构；221、出料管；2211、第二筛网；222、集料筒；2221、第一内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度小料配方机。参照图1，一种高精度小料配方机包括配方机本体1，配方机本体1包括多个料斗12，多个料斗12呈弧形均匀排列，每个料斗12均由一个竖直设置的支撑杆13支撑，配方机本体1底部设置有弧形联接板14，支撑杆13底部均与弧形联接板14焊接。每个料斗12底部均呈倾斜状，料斗12底部焊接有倾斜向上的送料管15，送料管15贯穿料斗12倾斜端，且均朝向多个料斗12所围成的弧心方向；送料管15远离弧心方向与料斗12内部连通。多个料斗12所围成的弧心部放置有储料桶16，储料桶16底部设置有称重传感器17，多个送料管15的管口均位于储料桶16上方。

为防止灰尘落入，也为防止物料外逸，多个料斗12的上端开口处均设置有防尘盖121，多个送料管15上方还设置有防尘罩。储料桶16一侧设置有控制系统18，控制系统18与边缘一侧的一料斗12贴合，控制系统18控制整个装置的运行。

参照图1和图2，料斗12的四个侧壁上均设置有若干助流气碟122。在料斗12外部，每个料斗12远离储料桶16一侧均固定设置有分气罐123，分气罐123均与环绕多个料斗12设置的连接管124连通；而连接管124与设置在料斗12外的空气压缩机连通19。本实施例中，空气压缩机放置于控制系统18底部开设的柜子181中，并且与控制系统18电性连接，由控制系统18控制供气。

在料斗12内部，送料管15远离储料桶16一端开设有进料口151，实现送料管15与料斗12内部连通，进料口151上焊接有第一筛网152，第一筛网152对物料进行大致筛分，筛分后的物料进入送料管15，而大块颗粒留在料斗12内；为使物料顺利进入进料口151，进料口151两侧各设置有一搅拌机构20，搅拌机构20竖直设置于料斗12内且与料斗12底部转动连接。

参照图2和图3，送料管15内沿送料管15长度方向设置有具有螺旋叶的螺杆153，螺杆153相对于送料管15转动，送料管15远离储料桶16一端设置有驱动电机21，驱动电机21与送料管15焊接，从而实现驱动电机21的固定；螺杆153与驱动电机21的输出轴焊接，驱动电机21驱动螺杆153转动。

在物料通过第一筛网152输送至送料管15出口的过程中，往往还掺有一些颗粒，因此，在送料管15远离料斗12的出口端还设置有分料机构22，用于第二次精分物料，分料机构22与送料机构可拆卸连接。

分料机构22包括出料管221和集料筒222。出料管221和集料管均与送料管15连通，出料管221倾斜向下设置，且与送料管15焊接，出料管221内设置有第二筛网2211，第二筛网2211边缘与出料管221焊接，第二筛网2211的孔径小于第一筛网152的孔径；集料筒222位于送料管15最端部，且与送料管15同轴可拆卸连接，用于收集筛分后的物料颗粒。

为实现集料筒222与送料管15的可拆卸连接，送料管15远离料斗12的出口端开设有外螺纹154，集料筒222靠近送料管15一端的内壁对应开设有第一内螺纹2221，集料筒222套接于送料管15上实现与送料管15螺纹连接。

参照图2和图4，搅拌机构20均包括套筒201、搅拌组件202和搅拌电机203。套筒201竖直设置于料斗12底部靠近进料口151一侧，且与料斗12焊接；搅拌组件202穿过套筒201，与套筒201同轴螺纹连接；搅拌电机203固定设置在料斗12下端的支撑杆13上，且与控制系统18电性连接，搅拌组件202一端从料斗12底部伸出与搅拌电机203输出轴焊接。

搅拌组件202包括伸缩螺杆2021、第一搅拌头2022和第二搅拌头2023。套筒201内壁横向开设有与伸缩螺杆2021适配的第二内螺纹2011，伸缩螺杆2021穿设于套筒201内实现与套筒201螺纹连接；伸缩螺杆2021一端从料斗12底部伸出与搅拌电机203输出轴焊接，另一端与第一搅拌头2022同轴可拆卸连接，第二搅拌头2023垂直焊接于第一搅拌头2022上。

为实现第一搅拌头2022与伸缩螺杆2021可拆卸连接，伸缩螺杆2021靠近第一搅拌头2022一端沿自身周向开设有若干沉头孔2021-1，第一搅拌头2022靠近伸缩螺杆2021一端对应开设有若干螺孔2022-1，若干沉头孔2021-1内均设置有沉头螺栓2021-2，沉头螺栓2021-2从沉头孔2021-1穿过后穿入螺孔2022-1与螺孔2022-1实现螺纹连接。

此外，为方便将可能结块的物料搅碎，第一搅拌头2022和第二搅拌头2023远离伸缩螺杆2021的顶部均呈锥形状设计。

本申请实施例一种高精度小料配方机的实施原理为：在工作时，通过控制系统18间歇性驱动空气压缩机，使助流气碟122处于吹气和振动的状态，对物料间歇性搅动，以减少物料结块，并且保持物料的干燥。

工作时，首先将所需的各种物料依次放进料斗12内，盖上防尘盖121，通过控制系统18依次启动空气压缩机、驱动电机21和搅拌电机203，空气压缩机使助流气碟122高频振动，对靠近料斗12侧壁的物料进行搅拌；搅拌电机203使第一搅拌头2022和第二搅拌头2023伸缩转动，对处于料斗12中间部位的物料进行搅拌，料斗12内的物料被全面搅拌起来，结成块的部分物料被搅碎；物料通过第一筛网152持续落入送料管15；驱动电机21驱动螺杆153转动，转动的螺杆153将物料送至出料管221，第二筛网2211对物料进行筛分，符合要求的物料通过第二筛网2211落入储料桶16，实现多种物料的混合；而颗粒较大的物料无法通过第二筛网2211，在螺杆153的推动下，进入集筒，待集料筒222内收集满后，可取下集料筒222将收集的颗粒碾碎或再次倒回料斗12内使用。

当物料输送的程度至设定的重量值后，称重传感器17将该信息送达控制系统18，控制系统18将空气压缩机、驱动电机21和搅拌电机203关闭，由此停止搅拌和输料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度小料配方机，包括配方机本体（1），所述配方机本体（1）包括多个呈弧形排列的料斗（12），每个所述料斗（12）底部均固定设置有倾斜向上的送料管（15），所述送料管（15）贯穿料斗（12）两端，多个料斗（12）所围成的弧心方向放置有储料桶（16），储料桶（16）底部设置有称重传感器（17），多个所述送料管（15）均朝向储料桶（16）上方，其特征在于：所述料斗（12）侧壁设置有若干助流气碟（122），所述助流气碟（122）均与设置于料斗（12）外的空气压缩机连通（19）；所述送料管（15）内设置有具有螺旋叶的螺杆（153），所述螺杆（153）一端设置有驱动电机（21），所述螺杆（153）与驱动电机（21）固定连接；所述送料管（15）远离储料桶（16）一端开设有进料口（151），所述进料口（151）上固定设置有第一筛网（152）；所述进料口（151）两侧均设置有搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）与料斗（12）底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述送料管（15）远离料斗（12）一端设置有分料机构（22），所述分料机构（22）与送料机构可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述分料机构（22）包括出料管（221）和集料筒（222），所述集料筒（222）与送料管（15）同轴可拆卸连接，所述出料管（221）倾斜向下，且与送料管（15）连通，所述出料管（221）内设置有第二筛网（2211）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述送料管（15）远离料斗（12）一端开设有外螺纹（154），所述集料筒（222）上对应开设有第一内螺纹（2221），所述集料筒（222）套接于送料管（15）上且与送料管（15）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述搅拌机构（20）均包括套筒（201）、搅拌组件（202）和搅拌电机（203），所述套筒（201）竖直设置于料斗（12）底部，所述搅拌组件（202）设置于套筒（201）内且与套筒（201）同轴螺纹连接，所述搅拌电机（203）设置于料斗（12）底部且与搅拌组件（202）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述搅拌组件（202）包括伸缩螺杆（2021）、第一搅拌头（2022）和第二搅拌头（2023），所述套筒（201）内壁开设有第二内螺纹（2011），所述伸缩螺杆（2021）穿设于套筒（201）内且与套筒（201）螺纹连接，所述第一搅拌头（2022）与伸缩螺杆（2021）可拆卸连接，所述第二搅拌头（2023）与第一搅拌头（2022）垂直且固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述伸缩螺杆（2021）靠近第一搅拌头（2022）一端开设有若干沉头孔（2021-1），所述第一搅拌头（2022）上对应开设有若干螺孔（2022-1），所述若干沉头孔（2021-1）内均设置有沉头螺栓（2021-2），所述沉头螺栓（2021-2）穿过沉头孔（2021-1）与螺孔（2022-1）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种高精度小料配方机，其特征在于：所述第一搅拌头（2022）和第二搅拌头（2023）顶部均呈锥形状。

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