CN214389968U - 一种高精度小料配方机 - Google Patents

一种高精度小料配方机 Download PDF

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孙忠旺
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崔传庆
白中华
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本申请涉及小料配料称量系统领域,尤其是涉及一种高精度小料配方机,其包括配方机本体,配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗,每个料斗底部均固定设置有倾斜向上的送料管,送料管贯穿料斗两端,多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶,储料桶底部设置有称重传感器,多个送料管均朝向储料桶上方,料斗侧壁设置有若干助流气碟,助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通;送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆,螺杆一端设置有驱动电机,螺杆与驱动电机固定连接;送料管远离储料桶一端开设有进料口,进料口上固定设置有第一筛网;进料口两侧均设置有搅拌机构,搅拌机构与料斗底部转动连接。本申请具有降低物料结块、使物料混合均匀的效果。

Description

一种高精度小料配方机
技术领域
本申请涉及小料配料称量系统领域,尤其是涉及一种高精度小料配方机。
背景技术
小料配料称量系统,是专门为了针对小量又有多种料的配料的市场需求,以及其质量管理要求而开发出来的。主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制,实现自动配料称量过程的管控一体化,确保系统的稳定、高效。对于中小型企业发展,提高生产效率,降低人工成本,具有重大的意义。
现有公告号为CN206455849U的中国实用新型专利公开了一种小料配方机,其包括储料仓、称重传感器、料斗、送料管、驱动电机、连杆机构、螺杆、搅拌电机、搅拌板和控制系统;储料仓放置在称重传感器上,储料仓四周分布有多个阵列分布的料斗;料斗下部一侧设有送料管,且送料管的出料口位于储料仓上方;料斗的侧壁设有驱动电机;驱动电机通过连杆机构与位于料斗内的螺杆相连,用于驱动螺杆将料斗内的辅料通过送料管挤压到储料仓中;料斗的侧壁上还设有搅拌电机,搅拌电机与位于料斗内的搅拌板相连,且搅拌板位于螺杆上方;称重传感器、驱动电机、搅拌电机均与控制系统相连。
使用时,首先将各种物料分别放置到多个料斗内,然后开启搅拌电机搅拌物料,利用螺杆对物料进行传输;接着利用控制系统启动驱动电机,驱动电机通过连杆机构驱动螺杆将料斗内的物料往前输送,使物料通过出料口进入到储料仓内,然后称重传感器对储料仓内的混料进行称重,当发现混料的重量到达设定值时,称重传感器发送信号给控制系统,控制系统控制驱动电机停止工作,最后作业员将混料取出进行使用即可。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:虽然料斗的侧壁上设有搅拌电机,料斗内设有搅拌板,搅拌电机与搅拌板连接并驱动搅拌板转动,但物料大都为极细小的粉末,在料斗内放置的时间一久,尤其是在空气潮湿的情况下,极易凝结成块,不仅搅拌费劲,且用上述搅拌板搅拌过的物料掺有很多大块颗粒,通过储料桶进入到储料仓中,影响物料的均匀混合。
实用新型内容
为了降低物料因结块导致混合不均匀的现象,本申请提供一种高精度小料配方机。
本申请提供的一种高精度小料配方机采用如下的技术方案:
一种高精度小料配方机,包括配方机本体,所述配方机本体包括多个呈弧形排列的料斗,每个所述料斗底部均设置有倾斜向上的送料管,所述送料管贯穿料斗两端,多个料斗所围成的弧心方向放置有储料桶,储料桶底部设置有称重传感器,多个所述送料管均朝向储料桶上方,所述料斗侧壁设置有若干助流气碟,所述助流气碟均与设置于料斗外的空气压缩机连通;所述送料管内设置有具有螺旋叶的螺杆,所述螺杆一端设置有驱动电机,所述螺杆与驱动电机固定连接;所述送料管远离储料桶一端开设有进料口,所述进料口上固定设置有第一筛网;所述进料口两侧设置有搅拌机构,所述搅拌机构与料斗底部转动连接。
通过采用上述技术方案,在料斗底部设置贯穿料斗两端的送料管,每个料斗上的送料管均朝向设置在中央的储料桶上方,送料管内设置带有螺旋叶的螺杆,料斗内送料管远离储料桶一端开设进料口,料斗内的物料通过进料口进入到送料管内,驱动电机带动螺杆转动,从而将物料输送至送料管管口,从而使物料落入储料桶内。
在料斗侧壁设置助流气碟,在通气的情况下,助流气碟可以同时产生吹气、振动两种动作,压缩空气沿料斗壁向四周喷出,而且由于空气压力不断变化,气碟边缘会产生高频振动,有效促进料斗内粉体物料向下流动,同时对粉斗没有任何的破坏。此外,助流气碟的间歇性工作,可以有效防潮。
另外,进料口两侧的搅拌机构,可弥补边缘的助流气碟因料斗体积大,使得处于料斗中间部位的物料搅动小的问题,物料在进入进料口之前,通过搅拌机构搅拌,一来可以防堵塞,二来可将结块的物料颗粒搅碎,加快物料的下落;第一筛网的设置,更使大块的物料颗粒无法进入送料管,在进料口处持续搅拌直至搅碎。
在整个过程中,实现了减少物料结块,粉碎结块的物料,分离物料中掺有的颗粒等,使最终落入储料桶的物料均为粉末,无颗粒或结块,达到物料混合均匀的目的。
可选的,所述送料管远离料斗一端设置有分料机构,所述分料机构与送料机构可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在送料管口设置一分料机构,进一步对物料进行二次分离。物料在进入进料口时掺有部分小颗粒,二次分离可将这些小颗粒挑选出来,真正做到高精度分料。
可选的,所述分料机构包括出料管和集料筒,所述集料筒与送料管同轴可拆卸连接,所述出料管倾斜向下,且与送料管连通,所述出料管内设置有第二筛网。
通过采用上述技术方案,物料经转动的螺杆输送至出料管,出料管上的第二筛网对物料进行二次分离,符合要求的通过出料管下落至储料桶中,而不符合要求的物料颗粒留在第二筛网上,在螺杆的推动下,进入到集料管收集起来,间隔性取下送回料斗,进行再次搅拌搅碎。
可选的,所述送料管远离料斗一端开设有外螺纹,所述集料筒上对应开设有第一内螺纹,所述集料筒套接于送料管上且与送料管螺纹连接。
通过采用上述技术方案,集料筒和送料管螺纹连接,这样的连接方式,不仅拆卸方便,安装快捷,且使集料管的连接更加稳定。
可选的,所述搅拌机构均包括套筒、搅拌组件和搅拌电机,所述套筒竖直设置于料斗底部,所述搅拌组件设置于套筒内且与套筒同轴螺纹连接,所述搅拌电机设置于料斗底部且与搅拌组件固定连接。
通过采用上述技术方案,套筒固定设置于料斗底部,搅拌组件设置于套筒内,且与套筒螺纹连接,搅拌电机驱动搅拌组件转动,由于是螺纹连接,搅拌组件在转动的同时,还会沿竖直方向伸缩,用这样的方式,将位于进料口的物料搅碎,且分散了物料的下落,使物料下落的更流畅。
可选的,所述搅拌组件包括伸缩螺杆、第一搅拌头和第二搅拌头,所述套筒内壁开设有第二内螺纹,所述伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接,所述第一搅拌头与伸缩螺杆可拆卸连接,所述第二搅拌头与第一搅拌头垂直且固定连接。
通过采用上述技术方案,伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接,伸缩螺杆在转动的同时进行上下伸缩,实现第一搅拌头竖直方向搅拌物料,第二搅拌头水平旋转搅拌物料,达到均匀搅拌物料的目的。
可选的,所述伸缩螺杆靠近第一搅拌头一端开设有若干沉头孔,所述第一搅拌头上对应开设有若干螺孔,所述若干沉头孔内均设置有沉头螺栓,所述沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,第一搅拌头通过沉头螺栓穿过沉头孔与螺孔螺纹连接,实现了第一搅拌头与伸缩螺杆的可拆卸连接,便于更换第一搅拌头和第二搅拌头。
可选的,所述第一搅拌头和第二搅拌头顶部均呈锥形状。
通过采用上述技术方案,顶部均呈锥形状的第一搅拌头和第二搅拌头具有尖端,可将长期堆压结成块的物料在搅拌的过程中捣碎,增强了搅拌的威力,且不会对物料产生影响。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在料斗侧壁设置助流气碟,实现对料斗内粉体物料进行搅拌,且可保持物料干燥。在进料口两侧设置搅拌机构,既可以防堵塞,可以将结块的物料颗粒搅碎后加快物料下落;第一筛网的设置,使大块的物料颗粒无法进入送料管,在进料口处持续搅拌直至搅碎。在整个过程中,实现了减少物料结块,粉碎结块的物料,分离物料中掺有的颗粒等,无颗粒或结块,达到了最终落入储料桶的物料均为粉末的目的,促进了物料混合均匀;
2.通过在送料管出口端设置出料管和集料管,出料管上设置第二筛网,实现对物料进行二次分离,符合要求的通过出料管下落至储料桶中,而不符合要求的物料颗粒被送入到集料管收集起来,达到了落入储料桶中的物料均为粉末,不掺有颗粒;
3.通过伸缩螺杆穿设于套筒内且与套筒螺纹连接,伸缩螺杆在转动的同时进行上下伸缩,实现第一搅拌头竖直方向搅拌物料,第二搅拌头水平旋转搅拌物料,达到均匀搅拌物料的目的。
附图说明
图1是一种高精度小料配方机的结构示意图。
图2是一种高精度小料配方机的部分示意图。
图3是送料管的部分剖视图,用于展示分料机构。
图4是搅拌机构的结构示意图。
附图标记说明:1、配方机本体;12、料斗;121、防尘盖;122、助流气碟;123、分气罐;124、连接管;13、支撑杆;14、弧形联接板;15、送料管;151、进料口;152、第一筛网;153、螺杆;154、外螺纹;16、储料桶;17、称重传感器;18、控制系统;181、柜子;19、空气压缩机;20、搅拌机构;201、套筒;2011、第二内螺纹;202、搅拌组件;2021、伸缩螺杆;2021-1、沉头孔;2021-2、沉头螺栓;2022、第一搅拌头;2022-1、螺孔;2023、第二搅拌头;203、搅拌电机;21、驱动电机;22、分料机构;221、出料管;2211、第二筛网;222、集料筒;2221、第一内螺纹。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精度小料配方机。参照图1,一种高精度小料配方机包括配方机本体1,配方机本体1包括多个料斗12,多个料斗12呈弧形均匀排列,每个料斗12均由一个竖直设置的支撑杆13支撑,配方机本体1底部设置有弧形联接板14,支撑杆13底部均与弧形联接板14焊接。每个料斗12底部均呈倾斜状,料斗12底部焊接有倾斜向上的送料管15,送料管15贯穿料斗12倾斜端,且均朝向多个料斗12所围成的弧心方向;送料管15远离弧心方向与料斗12内部连通。多个料斗12所围成的弧心部放置有储料桶16,储料桶16底部设置有称重传感器17,多个送料管15的管口均位于储料桶16上方。
为防止灰尘落入,也为防止物料外逸,多个料斗12的上端开口处均设置有防尘盖121,多个送料管15上方还设置有防尘罩。储料桶16一侧设置有控制系统18,控制系统18与边缘一侧的一料斗12贴合,控制系统18控制整个装置的运行。
参照图1和图2,料斗12的四个侧壁上均设置有若干助流气碟122。在料斗12外部,每个料斗12远离储料桶16一侧均固定设置有分气罐123,分气罐123均与环绕多个料斗12设置的连接管124连通;而连接管124与设置在料斗12外的空气压缩机连通19。本实施例中,空气压缩机放置于控制系统18底部开设的柜子181中,并且与控制系统18电性连接,由控制系统18控制供气。
在料斗12内部,送料管15远离储料桶16一端开设有进料口151,实现送料管15与料斗12内部连通,进料口151上焊接有第一筛网152,第一筛网152对物料进行大致筛分,筛分后的物料进入送料管15,而大块颗粒留在料斗12内;为使物料顺利进入进料口151,进料口151两侧各设置有一搅拌机构20,搅拌机构20竖直设置于料斗12内且与料斗12底部转动连接。
参照图2和图3,送料管15内沿送料管15长度方向设置有具有螺旋叶的螺杆153,螺杆153相对于送料管15转动,送料管15远离储料桶16一端设置有驱动电机21,驱动电机21与送料管15焊接,从而实现驱动电机21的固定;螺杆153与驱动电机21的输出轴焊接,驱动电机21驱动螺杆153转动。
在物料通过第一筛网152输送至送料管15出口的过程中,往往还掺有一些颗粒,因此,在送料管15远离料斗12的出口端还设置有分料机构22,用于第二次精分物料,分料机构22与送料机构可拆卸连接。
分料机构22包括出料管221和集料筒222。出料管221和集料管均与送料管15连通,出料管221倾斜向下设置,且与送料管15焊接,出料管221内设置有第二筛网2211,第二筛网2211边缘与出料管221焊接,第二筛网2211的孔径小于第一筛网152的孔径;集料筒222位于送料管15最端部,且与送料管15同轴可拆卸连接,用于收集筛分后的物料颗粒。
为实现集料筒222与送料管15的可拆卸连接,送料管15远离料斗12的出口端开设有外螺纹154,集料筒222靠近送料管15一端的内壁对应开设有第一内螺纹2221,集料筒222套接于送料管15上实现与送料管15螺纹连接。
参照图2和图4,搅拌机构20均包括套筒201、搅拌组件202和搅拌电机203。套筒201竖直设置于料斗12底部靠近进料口151一侧,且与料斗12焊接;搅拌组件202穿过套筒201,与套筒201同轴螺纹连接;搅拌电机203固定设置在料斗12下端的支撑杆13上,且与控制系统18电性连接,搅拌组件202一端从料斗12底部伸出与搅拌电机203输出轴焊接。
搅拌组件202包括伸缩螺杆2021、第一搅拌头2022和第二搅拌头2023。套筒201内壁横向开设有与伸缩螺杆2021适配的第二内螺纹2011,伸缩螺杆2021穿设于套筒201内实现与套筒201螺纹连接;伸缩螺杆2021一端从料斗12底部伸出与搅拌电机203输出轴焊接,另一端与第一搅拌头2022同轴可拆卸连接,第二搅拌头2023垂直焊接于第一搅拌头2022上。
为实现第一搅拌头2022与伸缩螺杆2021可拆卸连接,伸缩螺杆2021靠近第一搅拌头2022一端沿自身周向开设有若干沉头孔2021-1,第一搅拌头2022靠近伸缩螺杆2021一端对应开设有若干螺孔2022-1,若干沉头孔2021-1内均设置有沉头螺栓2021-2,沉头螺栓2021-2从沉头孔2021-1穿过后穿入螺孔2022-1与螺孔2022-1实现螺纹连接。
此外,为方便将可能结块的物料搅碎,第一搅拌头2022和第二搅拌头2023远离伸缩螺杆2021的顶部均呈锥形状设计。
本申请实施例一种高精度小料配方机的实施原理为:在工作时,通过控制系统18间歇性驱动空气压缩机,使助流气碟122处于吹气和振动的状态,对物料间歇性搅动,以减少物料结块,并且保持物料的干燥。
工作时,首先将所需的各种物料依次放进料斗12内,盖上防尘盖121,通过控制系统18依次启动空气压缩机、驱动电机21和搅拌电机203,空气压缩机使助流气碟122高频振动,对靠近料斗12侧壁的物料进行搅拌;搅拌电机203使第一搅拌头2022和第二搅拌头2023伸缩转动,对处于料斗12中间部位的物料进行搅拌,料斗12内的物料被全面搅拌起来,结成块的部分物料被搅碎;物料通过第一筛网152持续落入送料管15;驱动电机21驱动螺杆153转动,转动的螺杆153将物料送至出料管221,第二筛网2211对物料进行筛分,符合要求的物料通过第二筛网2211落入储料桶16,实现多种物料的混合;而颗粒较大的物料无法通过第二筛网2211,在螺杆153的推动下,进入集筒,待集料筒222内收集满后,可取下集料筒222将收集的颗粒碾碎或再次倒回料斗12内使用。
当物料输送的程度至设定的重量值后,称重传感器17将该信息送达控制系统18,控制系统18将空气压缩机、驱动电机21和搅拌电机203关闭,由此停止搅拌和输料。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度小料配方机,包括配方机本体(1),所述配方机本体(1)包括多个呈弧形排列的料斗(12),每个所述料斗(12)底部均固定设置有倾斜向上的送料管(15),所述送料管(15)贯穿料斗(12)两端,多个料斗(12)所围成的弧心方向放置有储料桶(16),储料桶(16)底部设置有称重传感器(17),多个所述送料管(15)均朝向储料桶(16)上方,其特征在于:所述料斗(12)侧壁设置有若干助流气碟(122),所述助流气碟(122)均与设置于料斗(12)外的空气压缩机连通(19);所述送料管(15)内设置有具有螺旋叶的螺杆(153),所述螺杆(153)一端设置有驱动电机(21),所述螺杆(153)与驱动电机(21)固定连接;所述送料管(15)远离储料桶(16)一端开设有进料口(151),所述进料口(151)上固定设置有第一筛网(152);所述进料口(151)两侧均设置有搅拌机构(20),所述搅拌机构(20)与料斗(12)底部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述送料管(15)远离料斗(12)一端设置有分料机构(22),所述分料机构(22)与送料机构可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述分料机构(22)包括出料管(221)和集料筒(222),所述集料筒(222)与送料管(15)同轴可拆卸连接,所述出料管(221)倾斜向下,且与送料管(15)连通,所述出料管(221)内设置有第二筛网(2211)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述送料管(15)远离料斗(12)一端开设有外螺纹(154),所述集料筒(222)上对应开设有第一内螺纹(2221),所述集料筒(222)套接于送料管(15)上且与送料管(15)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述搅拌机构(20)均包括套筒(201)、搅拌组件(202)和搅拌电机(203),所述套筒(201)竖直设置于料斗(12)底部,所述搅拌组件(202)设置于套筒(201)内且与套筒(201)同轴螺纹连接,所述搅拌电机(203)设置于料斗(12)底部且与搅拌组件(202)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述搅拌组件(202)包括伸缩螺杆(2021)、第一搅拌头(2022)和第二搅拌头(2023),所述套筒(201)内壁开设有第二内螺纹(2011),所述伸缩螺杆(2021)穿设于套筒(201)内且与套筒(201)螺纹连接,所述第一搅拌头(2022)与伸缩螺杆(2021)可拆卸连接,所述第二搅拌头(2023)与第一搅拌头(2022)垂直且固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述伸缩螺杆(2021)靠近第一搅拌头(2022)一端开设有若干沉头孔(2021-1),所述第一搅拌头(2022)上对应开设有若干螺孔(2022-1),所述若干沉头孔(2021-1)内均设置有沉头螺栓(2021-2),所述沉头螺栓(2021-2)穿过沉头孔(2021-1)与螺孔(2022-1)螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的一种高精度小料配方机,其特征在于:所述第一搅拌头(2022)和第二搅拌头(2023)顶部均呈锥形状。
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