CN114053942A - 一种小型粉料配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小型粉料配比装置，包括配料桶和多个装有不同粉料的料箱，还包括转盘，料箱绕转盘周向均匀分隔固定，转盘底部连接有主电机以带动，主电机电性连接有控制主机；料箱下端设有出料口，且出料口安装有电磁阀；转盘下方设有接料筒，当其一料箱转至接料筒上方时，出料口对准接料筒，接料筒下端设置有称重传感器；接料筒旁侧设有吸料管，吸料管连接有吸料机，吸料机另一端依次连接有第一输料管和第二输料管，第二输料管一端与配料桶相通；第二输送管中设置有活塞，活塞一端固定有往复伸缩气缸，活塞中部套固有充气皮囊，充气皮囊表面设有清理刷毛，充气皮囊通过气泵控制其收缩和膨胀。本发明减少了残存黏附在管壁上的粉料，降低了配比过后的成分含量误差，提高了产品配比自动化的合格率。

Description

一种小型粉料配比装置

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，具体而言，涉及一种小型粉料配比装置。

背景技术

配料，指生产中把某些原料按一定比例混合在一起的过程，是工业化生产中常见的工艺步骤。然而粉料配料装置在进行自动取料和管路输料的过程中，较长的输料管路和管路路线结构使得管壁中容易残存有粉料未全部进入到配料桶中，与实际称重的粉料有偏差，从而造成最后混料配比后的成品成分比例达不到要求，存在较大的误差，质量不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型粉料配比装置能够清理管路当中的粉料，提高粉料配比的准确性，缩小误差。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种小型粉料配比装置，包括配料桶和多个装有不同粉料的料箱，还包括转盘，所述料箱绕所述转盘周向均匀分隔固定，所述转盘底部连接有主电机以带动，所述主电机电性连接有控制主机；所述料箱下端设有出料口，且所述出料口安装有电磁阀；所述转盘下方设有接料筒，当其一所述料箱转至所述接料筒上方时，所述出料口对准所述接料筒，所述接料筒下端设置有称重传感器；所述接料筒旁侧设有吸料管，所述吸料管连接有吸料机，所述吸料机另一端依次连接有第一输料管和第二输料管，所述第二输料管一端与所述配料桶相通；所述第二输送管中设置有活塞，所述活塞一端固定有往复伸缩气缸，所述活塞中部套固有充气皮囊，所述充气皮囊表面设有清理刷毛，所述充气皮囊通过气泵控制其收缩和膨胀。

进一步的，所述活塞一端固定有连接管，所述活塞中部为环槽结构以所述充气皮囊套入，所述连接管内部设有气道，通过所述气道与所述充气皮囊相通。

进一步的，所述第一输料管及第二输料管的管路弯折处采用弧形弯管结构，所述第二输料管为直管结构，且所述第一输料管外表面固定有振动器。

进一步的，所述转盘下端设置有支架，所述支架上转动连接有翻板，所述翻板上开有用以放入所述接料筒的安装孔，且所述接料筒为上大下小的锥形筒；所述称重传感器固定连接有拖料气缸，通过所述拖料气缸伸缩，使得所述接料筒与所述称重传感器接触，并将所述接料筒从所述安装孔中顶出称重。

进一步的，所述接料筒底部设有限位板，所述限位板的大小大于所述安装孔的孔径。

进一步的，所述转盘外侧围接有护栏组件，所述护栏组件包括L形支撑板和环形管，所述环形管与所述L形支撑板固定相连，且所述L形支撑板绕所述转盘布置。

进一步的，所述L形支撑板上设有补料漏斗，所述补料漏斗与所述料箱竖向位置相对应。

进一步的，所述料箱后端设置有凸出板，其一所述L形支撑板上固定有用以识别所述凸出板的感应器，所述感应器与所述接料筒的位置相对应。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本发明先通过电磁阀控制不同料箱直接出料到接料筒中称重，吸料管伸入接料筒中，通过风吸式吸料机依次经过第一输料管和第二输料管输送，通过多次充气皮囊配合活塞来回多次清刷管体内壁的粉料进入到配料桶中，从而减少了黏附在管壁上的粉料，降低了配比误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的小型粉料配比装置的整体结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为本发明中的转盘处俯视结构图；

图4为本发明中的活塞与第二输料管的连接结构图；

图5为本发明中的活塞与连接管相通的结构示意图；

图6为本发明中的活塞侧视图；

图7为本发明中的翻板处俯视图。

图标：1-料箱，2-配料桶，3-主电机，4-控制主机，5-转盘，6-接料筒，61-限位板，7-称重传感器，8-拖料气缸，9-吸料管，10-吸料机，11-第一输料管，12-第二输料管，13-振动器，14-活塞，15-充气皮囊，151-清理刷毛，16-连接管，161-气道，17-往复伸缩气缸，18-支架，181-翻板，182-安装孔，183-副电机，19-护栏组件，191-L形支撑板，192-环形管，20-感应器，21-凸出板，22-补料漏斗，23-出料口，24-电磁阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图7所示，本实施例1为一种小型粉料配比装置，包括配料桶2和多个装有不同粉料的料箱1，还包括转盘5，料箱1绕转盘5周向均匀分隔固定，转盘5底部连接有主电机3以带动，主电机3电性连接有控制主机4；料箱1下端设有出料口23，且出料口23安装有电磁阀24；转盘5下方设有接料筒6，当其一料箱1转至接料筒6上方时，出料口23对准接料筒6，接料筒6下端设置有称重传感器7；接料筒6旁侧设有吸料管9，吸料管9连接有吸料机10，吸料机10另一端依次连接有第一输料管11和第二输料管12，第二输料管12一端与配料桶2相通；第二输送管中设置有活塞14，活塞14一端固定有往复伸缩气缸17，活塞14中部套固有充气皮囊15，充气皮囊15表面设有清理刷毛151，充气皮囊15通过气泵控制其收缩和膨胀，具体的，本发明的粉料配比装置在使用时，首先多个料箱1中所装的粉料名称和位置均记录在控制主机4当中，先选取其中一个种类的粉料进行称取时，控制主电机3转动带动转盘5转动，使得对应的料箱1转至接料筒6上侧时停止，电磁阀24打开往接料筒6中加料，直至称重传感器7识别到重量达到所需后，主控电机控制电磁阀24关闭，吸料管9伸入到接料筒6中，风吸负压式吸料机10将粉料吸入管中，并经第一输料管11和第二输料管12后进入到配料桶2中搅拌均匀，而第一输料管11从第二输料管12的管体表面插入，第二输料管12的管壁经过打磨抛光，配合活塞14来回移动，充气皮囊15在往复伸缩气缸17缩回时，收缩贴合活塞14，当往复伸缩气缸17推出时，膨胀贴合管壁，使得清理刷毛151将管壁上残存的粉料刷下，活塞14推动管中大部分粉料移动至配料桶2中，从而减少了粉料的残存，降低了配比后成品的含量误差，值得说明的是，粉料在称取时也可额外多称取一定量抵消误差，吸料机10适当延长抽吸时间，保证管中粉料更为充分吸入。

本实施例中的活塞14一端固定有连接管16，活塞14中部为环槽结构以充气皮囊15套入，连接管16内部设有气道161，通过气道161与充气皮囊15相通，具体的，往复伸缩气缸17一端与所述连接管16固定，并通过气泵连通气道161控制充气皮囊15的呼吸状态，气泵同时也可以为往复伸缩气缸17供气，精简设备总成。

本实施例中的第一输料管11及第二输料管12的管路弯折处采用弧形弯管结构，第二输料管12为直管结构，且第一输料管11外表面固定有振动器13，具体的，第一输料管11和第二输料管12的长度在满足功能的前提下，尽量短，缩短输料行程，同时，振动器13可有利于将附着黏附在管壁上的粉料振动掉落，配合吸料机10的风压向管后移动。

本实施例中的转盘5下端设置有支架18，支架18上转动连接有翻板181，翻板181上开有用以放入接料筒6的安装孔182，且接料筒6为上大下小的锥形筒；称重传感器7固定连接有拖料气缸8，通过拖料气缸8伸缩，使得接料筒6与称重传感器7接触，并将接料筒6从安装孔182中顶出称重，具体的，翻板181经副电机183控制转动，并与控制主机4电线连接，当出料口23打开时，拖料气缸8伸缩带动称重传感器7将接料筒6从安装孔182中顶出，从而出料口23中粉料进入到接料筒6中，称重传感器7识别到达合适重量后，拖料气缸8缩回，使得接料筒6又卡于安装孔182中，副电机183转动带动翻板181转动，使得接料筒6中的粉料倒入到吸料管9中，值得说明的是，吸料管9前端为锥形口结构，防止漏料。

本实施例中的接料筒6底部设有限位板61，限位板61的大小大于安装孔182的孔径，具体的，通过限位板61避免翻板181转动时，接料筒6尾端从安装孔182中脱离。

本实施例中的转盘5外侧围接有护栏组件19，护栏组件19包括L形支撑板191和环形管192，环形管192与L形支撑板191固定相连，且L形支撑板191绕转盘5布置，L形支撑板191上设有补料漏斗22，补料漏斗22与料箱1竖向位置相对应，具体的，通过护栏组件19使得转盘5转动过程中防止人员靠近，存在安全隐患，当料箱1中的粉料使用殆尽时，操作人员将原料从料箱1上端的补料箱1导向导入。

本实施例中的料箱1后端设置有凸出板21，其一L形支撑板191上固定有用以识别凸出板21的感应器20，感应器20与接料筒6的位置相对应，具体的，凸出板21位于料箱1后端正中位置，且出料口23也位于料箱1底部中部，控制主机4控制主电机3转动时，使得相应料箱1转至对应位置后，保持感应器20检测到凸出板21时完全停止转盘5，从而出料口23能够刚好对准接料筒6。

工作原理：在工作过程中，每个料箱1上都标有粉料的名称和种类并将其位置录入到控制主机4当中，控制主机4按出料称量顺序带动转盘5转动，使得对应的料箱1移至接料筒6正上方，拖料气缸8升起将接料筒6从安装孔182中托起，称重传感器7所称重量完全为接料筒6与粉料的重量，从而电磁阀24打开出料落入接料筒6当中，系统自动减去接料筒6的毛重，完成取料称重后，副电机183转动使得翻板181转动，接料筒6中的料倒入到吸料管9中，负压吸料机10将粉料持续经过第一输料管11和第二输料管12后进入配料桶2中搅拌混匀，振动器13对第一输料管11作用，降低粉料在其管壁上的黏附残存的几率，第一输料管11将粉料送入第二输料管12后，第二输料管12中的活塞14配合充气皮囊15多次往复充分将管壁清刷感觉，降低了整体输送管中的残存粉料量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小型粉料配比装置，包括配料桶(2)和多个装有不同粉料的料箱(1)，其特征在于：还包括转盘(5)，所述料箱(1)绕所述转盘(5)周向均匀分隔固定，所述转盘(5)底部连接有主电机(3)以带动，所述主电机(3)电性连接有控制主机(4)；

所述料箱(1)下端设有出料口(23)，且所述出料口(23)安装有电磁阀(24)；

所述转盘(5)下方设有接料筒(6)，当其一所述料箱(1)转至所述接料筒(6)上方时，所述出料口(23)对准所述接料筒(6)，所述接料筒(6)下端设置有称重传感器(7)；

所述接料筒(6)旁侧设有吸料管(9)，所述吸料管(9)连接有吸料机(10)，所述吸料机(10)另一端依次连接有第一输料管(11)和第二输料管(12)，所述第二输料管(12)一端与所述配料桶(2)相通；

所述第二输料管(12)中设置有活塞(14)，所述活塞(14)一端固定有往复伸缩气缸(17)，所述活塞(14)中部套固有充气皮囊(15)，所述充气皮囊(15)表面设有清理刷毛(151)，所述充气皮囊(15)通过气泵控制其收缩和膨胀。

2.根据权利要求1所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述活塞(14)一端固定有连接管(16)，所述活塞(14)中部为环槽结构以所述充气皮囊(15)套入，所述连接管(16)内部设有气道(161)，通过所述气道(161)与所述充气皮囊(15)相通。

3.根据权利要求2所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述第一输料管(11)及第二输料管(12)的管路弯折处采用弧形弯管结构，所述第二输料管(12)为直管结构，且所述第一输料管(11)外表面固定有振动器(13)。

4.根据权利要求1所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述转盘(5)下端设置有支架(18)，所述支架(18)上转动连接有翻板(181)，所述翻板(181)上开有用以放入所述接料筒(6)的安装孔(182)，且所述接料筒(6)为上大下小的锥形筒；

所述称重传感器(7)固定连接有拖料气缸(8)，通过所述拖料气缸(8)伸缩，使得所述接料筒(6)与所述称重传感器(7)接触，并将所述接料筒(6)从所述安装孔(182)中顶出称重。

5.根据权利要求4所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述接料筒(6)底部设有限位板(61)，所述限位板(61)的大小大于所述安装孔(182)的孔径。

6.根据权利要求1所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述转盘(5)外侧围接有护栏组件(19)，所述护栏组件(19)包括L形支撑板(191)和环形管(192)，所述环形管(192)与所述L形支撑板(191)固定相连，且所述L形支撑板(191)绕所述转盘(5)布置。

7.根据权利要求6所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述L形支撑板(191)上设有补料漏斗(22)，所述补料漏斗(22)与所述料箱(1)竖向位置相对应。

8.根据权利要求6所述的小型粉料配比装置，其特征在于：所述料箱(1)后端设置有凸出板(21)，其一所述L形支撑板(191)上固定有用以识别所述凸出板(21)的感应器(20)，所述感应器(20)与所述接料筒(6)的位置相对应。

Images