CN214598469U - 一种自动送料及称重搅拌输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动送料及称重搅拌输送设备，包括投料机构、气动输送平台、与气动输送平台接的料仓平台，还包括送料机构，所述送料机构与料仓连接，所述料仓内设有用于反馈至送料机构的传感器，每个料仓连接一个称重搅拌输送机构。本实用新型在于提供一种可分类储存、自上料、自下料、自搅拌、自泵送的自动送料及称重搅拌输送成套设备。本设备可以改变以往的人工通过叉车搬运的传统作业方式，以此满足自动化生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁性材料行业料粉制浆设备，特别是涉及一种自动送料及称重搅拌输送设备。
背景技术
磁性材料行业原料工序中，原料粉是通过行吊和叉车方式将袋装原料吊至搅拌池人工进行化浆的方式，但这种方式很容易造成地面积尘、车轮痕迹等环境污染，且输送速度慢，勾兑料粉麻烦，人工操作麻烦、劳动强度大、效率低下。随着自动化设备的普及，人工操作可以被大量取代，从原料入料、混合、输送、除尘等一系列操作，均有望通过自动化机械实现。因此，希望研发一种自动化程度高的生产装置以供磁性材料原料储存及输送。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种输送速度快、效率高的自动送料及称重搅拌输送设备。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种自动送料及称重搅拌输送设备，包括投料机构、气动输送平台、与气动输送平台接的料仓平台，还包括送料机构，所述送料机构与料仓连接，所述料仓内设有用于反馈至送料机构的传感器，每个料仓连接一个称重搅拌输送机构。
进一步，所述送料机构包括气动发送罐、与气动发送罐连接的气动输送泵、气动输送管和位于料仓上的进料气动闸板阀，所述气动输送泵位于气动发送罐的底部，气动输送泵与各个料仓之间通过气动输送管连接。
进一步，所述称重搅拌输送机构包括称重搅拌输送桶、与称重搅拌输送桶连接的加水管和输送泵、与输送泵连接的料浆输送管和位于称重搅拌输送桶上的气动阀，所述称重搅拌输送桶包括搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌机构与减速电机连接。
进一步，所述搅拌桶固定在支撑方钢架上，所述搅拌桶的外壁设有支撑筋，每根支撑筋与支撑方钢架之间设有称重传感器，所述称重传感器与气动阀电连接。
进一步，所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片。
进一步，所述料仓的底部设有气动放料阀，所述料仓的底部侧壁设有振打器。料仓内的满料传感器与气动闸板阀电连接，通过料仓底部的振打器，避免出现积料，达到料粉从料仓下料通畅的效果。
进一步，每个料仓内设有3个浮球传感器，3个浮球传感器分别位于料仓的低料位、中料位和高料位位置，料仓内的高料位传感器与进料气动闸板阀电连接。
进一步，还设有除尘机构，所述除尘机构包括仓顶除尘器、与仓顶除尘器连接的吹气管和除尘管。
本实用新型在于提供一种可分类储存、自上料、自下料、自搅拌、自泵送的自动送料及称重搅拌输送成套设备。本设备可以改变以往的人工通过叉车搬运的传统作业方式，以此满足自动化生产需要。本实用新型通过气动输送方式实现精确控制料粉重量且送料干净，通过料仓和称重搅拌机构，实现多种料粉勾兑化浆，并行输送称重，输送速度快。
附图说明
图1 为本实用新型实施例结构的俯视图；
图2为本实用新型实施例结构的正视图；
图3为本实用新型实施例中称重搅拌输送桶的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例中搅拌桶与输送泵的位置关系示意图。
图中：原料袋1，行吊2，气动输送平台3，料斗4，钢构梯5，气动输送管6，仓顶除尘器7，进料气动闸板阀8，料仓9，第一料仓901，第二料仓902，第三料仓903，第四料仓904，第五料仓905，除尘管10，提升机11，料仓平台12，搅拌池13，投料口14，吹气管15，气动发送罐16，气动输送泵17，振打器18，称重搅拌输送桶19，气动放料阀20，加水管21，料浆输送管22，气动阀23，称重传感器19-1，电机减速器部分19-2，搅拌桶19-3，搅拌杆19-4，搅拌叶片19-5，支撑方钢架19-6、输送泵19-7。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实施例包括投料机构、送料机构、储料机构、称重搅拌输送机构、除尘机构，所述送料机构与料仓连接，所述料仓内设有用于反馈至送料机构的传感器，每个料仓连接一个称重搅拌输送机构
投料部分包括有用于搬运原料袋1的行吊2、用于支撑人工辅助作业的气动输送平台3，气动输送平台3的料仓平台12通过钢构梯5相连，使得人在作业时可往返在气动输送平台3和料仓平台12之间，方便在调试和进料的时候协助作业。
送料机构包括气动发送罐16、与气动发送罐16连接的气动输送泵17、气动输送管6和位于料仓9上的进料气动闸板阀8，气动输送管6联通气动发送罐16底下的气动输送泵17与各个料仓9相连，原料袋1破袋后经料斗4掉至气动发送罐16，原料粉经过气动发送罐16和气动输送管6配合进料气动闸板阀8输送至相对应的料仓9内。各个料仓9内部设置3个浮球传感器（带弹簧复位），3个浮球传感器分别置于料仓的低料位、中料位、高料位位置，通过不同料位的浮球传感器的触发情况，可实现大致判断料仓内的料位，当料仓9内的低料位浮球传感器发出欠料信号时，即开启相对应料仓9的进料气动闸板阀8，并发送相对应的料仓牌号料粉，当料仓9内的高料位传感器发出满料信号时，发送停止信号至相对应料仓的进料气动闸板阀8，中料位浮球传感器将得到的位置信号反馈到屏幕上。
储料机构包括5个不同牌次的料仓，其中第一料仓901、第二料仓902存放普通料粉，第三料仓903、第四料仓904存放破碎料粉料仓，第五料仓905存放优质料粉，为保证优质料粉中不混入其他料粉，因此第五料仓905采用单独的输料系统和储料仓，第五料仓905上设有投料口14，每个料仓的底部侧壁设有振打器18，其中振打器18在料仓9放料的时候起到辅助放料的作用，使得料仓9放料顺畅。料斗下方设置重量传感器（图中未示出），提升机11用于将料粉投放在料仓9内。
称重搅拌输送机构包括称重搅拌输送桶19、加水管21、料浆输送管22，气动阀23，其中称重搅拌输送桶19包括称重传感器19-1，减速电机19-2，搅拌桶19-3，搅拌杆19-4，搅拌叶片19-5，支撑方钢架19-6。其中支撑方钢架19-6起到对称重脚板输送桶19的支撑作用，并通过地脚螺钉稳定固定在地面上，支撑方钢架19-6有一个方向的方钢设有缺口，在后期对搅拌桶19-3进行维护时，方便叉车的叉刀伸入将搅拌桶19-3叉出，在搅拌桶19-3的侧壁上均布了三个支撑筋，在支撑筋与支撑方钢架19-6之间设置称重传感器19-1，称重传感器19-1将测量到的数据反馈给附近显示屏上，当下游工序需要料浆时候触发相应料号的称重搅拌输送桶19对应的加水阀门，通过加水管21将称重搅拌输送桶19加至指定体积水后，开启对应的料仓9底下的气动放料阀20，同时必要情况下开启振打器18，料粉掉至称重搅拌输送桶19，开启称重搅拌输送桶19的减速电机19-2驱动搅拌叶片19-5进行搅拌，当搅拌至指定时间后，搅拌控制系统控制相应的称重搅拌输送桶19的减速电机19-2停止工作，位于称重搅拌输送桶19旁边输送泵19-7开始工作，搅拌桶19-3与输送泵19-7连接，输送泵19-7将旁边搅拌桶19-3内的料浆输送至下一道工序。
除尘机构包括仓顶除尘器7、除尘管10、吹气管15，当送料部分系统启动后，除尘机构也随之启动，料仓内粉尘的上冒部分被仓顶除尘器7吸附，抽出来的粉尘通过除尘管10排至指定位置，附着在仓顶除尘器7内的粉尘通过吹气管15中的高速气压将粉尘吹落至料仓内。
本实施例还包含混料输送模式：即除了单一料粉输送搅拌之外，还可以实现多种料粉勾兑，多个称重搅拌输送桶19同时输送至搅拌池13进行勾兑。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (8)
1.一种自动送料及称重搅拌输送设备，包括投料机构、气动输送平台、与气动输送平台接的料仓平台，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构与料仓连接，所述料仓内设有用于反馈至送料机构的传感器，每个料仓连接一个称重搅拌输送机构。
2.根据权利要求1所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：所述送料机构包括气动发送罐、与气动发送罐连接的气动输送泵、气动输送管和位于料仓上的进料气动闸板阀，所述气动输送泵位于气动发送罐的底部，气动输送泵与各个料仓之间通过气动输送管连接。
3.根据权利要求1所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：所述称重搅拌输送机构包括称重搅拌输送桶、与称重搅拌输送桶连接的加水管和输送泵、与输送泵连接的料浆输送管和位于称重搅拌输送桶上的气动阀，所述称重搅拌输送桶包括搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌机构，所述搅拌机构与减速电机连接。
4.根据权利要求3所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌桶固定在支撑方钢架上，所述搅拌桶的外壁设有支撑筋，每根支撑筋与支撑方钢架之间设有称重传感器，所述称重传感器与气动阀电连接。
5.根据权利要求3所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌杆和搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：所述料仓的底部设有气动放料阀，所述料仓的底部侧壁设有振打器。
7.根据权利要求1所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：每个料仓内设有3个浮球传感器，3个浮球传感器分别位于料仓的低料位、中料位和高料位位置，料仓内的高料位传感器与进料气动闸板阀电连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的自动送料及称重搅拌输送设备，其特征在于：还设有除尘机构，所述除尘机构包括仓顶除尘器、与仓顶除尘器连接的吹气管和除尘管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120197160.5U CN214598469U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种自动送料及称重搅拌输送设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120197160.5U CN214598469U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种自动送料及称重搅拌输送设备 |
Publications (1)
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| CN214598469U true CN214598469U (zh) | 2021-11-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202120197160.5U Active CN214598469U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种自动送料及称重搅拌输送设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214598469U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100444A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-01 | 湖南进庄农业股份有限公司 | 一种农用饲料自动兑水拌和装置 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120197160.5U patent/CN214598469U/zh active Active
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