CN207670709U - 液体灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体灌装设备，包括：真空缸、料缸、灌注器和抽料管；其中，真空缸位于料缸上，真空缸内部的压力可调且真空缸的底部的出料口位于料缸内；料缸通过出料管连接至灌注器的进料口，出料管上设置有用于控制流量的流量计；灌注器的出料口可升降地对待灌装容器灌装液体；抽料管的抽料口可升降地对待灌装容器内的液体进行抽吸，抽料管连接至真空缸。本实用新型的液体灌装设备通过设置抽料管和在出料管上设置流量计，解决了现有的灌装机灌装精度不高和浪费的问题，是一种高效节能环保的灌装设备。

Description

液体灌装设备

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，尤其涉及一种液体灌装设备。

背景技术

液体灌装机根据运行结构可分为直线式和旋转式，直线式液体灌装机具有灌装结构简单、造价低廉、维保方便、适用广泛等特点，旋转式液体灌装机具有高速连续、灌装精确、造价高昂等特点。

现有的直线式液体灌装机存在以下一些问题：一是灌装时产生大量的气泡或泡沫，尤其是酱油产品，造成灌装精度不高，二是灌满后多余的物料当作废料处理，不能回收利用，造成浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装精度高和没有灌装浪费的液体灌装设备。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种液体灌装设备，包括：真空缸、料缸、灌注器和抽料管；

其中，所述真空缸位于所述料缸上，所述真空缸内部的压力可调且所述真空缸的底部的出料口位于所述料缸内；

所述料缸通过出料管连接至所述灌注器的进料口，所述出料管上设置有用于控制流量的流量计；

所述灌注器的出料口可升降地对待灌装容器灌装液体；

所述抽料管的抽料口可升降地对待灌装容器内的液体进行抽吸，所述抽料管连接至所述真空缸。

可选地，所述液体灌装设备还包括真空泵和真空管道，所述真空泵通过所述真空管道连接至所述真空缸，所述真空管道上设置有连通外界的三通和控制三通的控制阀；

所述真空缸的出料口处设置有管道压力阀且邻近所述料缸的底部，所述管道压力阀在真空缸内的真空作用下封闭所述真空缸的出料口，并在所述真空缸内的常压作用下打开所述真空缸的出料口。

可选地，所述灌注器的出料口为圆锥体，所述圆锥体上设置有连通所述灌注器的多个出料孔。

可选地，所述抽料管邻近抽料口的管体密封穿过所述灌注器并容置于所述灌注器内，所述抽料管的抽料口位于所述圆锥体的尖端。

可选地，所述液体灌装设备还包括灌注器调节装置，所述灌注器调节装置包括可升降的安装条和至少一个固定机构，每个所述固定机构包括滑块和用于固定灌注器的固定架，所述滑块可滑动地连接在所述安装条上，所述固定架连接在所述滑块上。

可选地，所述安装条的一个侧边为锯齿边，所述固定机构还包括底座、卡钉和弹性件，所述底座具有轴向延伸的贯孔，所述底座的第一端固定在所述滑块的对应所述安装条的锯齿边的一侧，所述滑块对应所述底座的贯孔设置有供卡钉穿过的通孔，所述底座的第二端的贯孔的开口的直径小于所述底座的内部的贯孔的直径，所述卡钉的一端具有平尖头，所述卡钉上设置有邻近平尖头的径向延伸的环状凸起，所述卡钉的平尖头穿过所述滑块的通孔卡在所述安装条的锯齿边上，所述卡钉的另一端穿过所述底座的贯孔并从所述底座的第二端的开口露出，所述弹性件套设在所述卡钉上，所述弹性件的两端抵接所述卡钉的环状凸起和所述底座的第二端的开口。

可选地，所述出料管还设置有用于控制流速的球阀和用于启闭出料管的气动阀。

可选地，所述液体灌装设备还包括进料管道和位于所述进料管道上的气动蝶阀，所述进料管道的出料口邻近所述料缸的底部。

可选地，所述液体灌装设备包括多个灌注器和多个抽料管，每个所述灌注器通过一个出料管连接至所述料缸。

可选地，所述液体灌装设备还包括用于放置和移动待灌装容器的输送带。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的液体灌装设备一方面通过出料管上的流量计控制灌装的流量大小，大幅提高灌装的精度，通过采用可升降的抽料管抽走灌装时多余的物料或泡沫，保证灌装的液面的高度一致，进一步保证灌装的精度，尤其适用于酱油产品。被抽到真空缸内的物料，可以通过管道回流到料缸内，从而保证物料没有浪费，解决了现有的灌装机灌装精度不高和浪费的问题，是一种高效节能环保的灌装设备。

附图说明

图1是本实用新型实施例的液体灌装设备的立体图。

图2是本实用新型实施例的真空缸的立体图。

图3是本实用新型实施例的料缸的立体图。

图4是本实用新型实施例的灌注器和抽料管的立体图。

图5是本实用新型实施例的灌注器调节装置的立体图。

图6是图5中S部分的放大图。

图7是本实用新型实施例的固定机构的立体图。

图8是本实用新型实施例的固定机构的分解示意图。

图9是本实用新型实施例的底座的立体图。

图10是本实用新型实施例的底座的截面示意图。

图11是本实用新型实施例的卡钉的立体图。

图中：

真空缸10

真空泵11 真空管道12

三通13 控制阀14

管道压力阀15 抽气口16

料缸20 出料管21

流量计22 球阀23

气动阀24 进料管道25

气动蝶阀26

灌注器30 出料孔31

抽料管40

灌注器调节装置50

安装条51 锯齿边511

固定机构52

滑块521 固定架522

底座523 贯孔5231

卡钉524

平尖头5241 环状凸起5242

弹性件525

输送带60 待灌装容器70

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参照图1，本实用新型提供一种液体灌装设备，该液体灌装设备包括：真空缸10、料缸20、灌注器30和抽料管40。

具体地说，参照图2，真空缸10位于料缸20上，真空缸10内部的压力可调且真空缸10的底部的出料口位于料缸20内。本实施例中，真空缸10的中部为圆筒状，真空缸10的顶部和底部为椎体或半球体，真空缸10的顶部连接有通真空泵11的真空管道12，通过真空管道12使真空缸10内的压力呈正压或负压，从而实现液体物料的排放和抽吸，真空缸10的中部的侧壁上设置有连接抽料管40的多个等距分布的抽气口16。

料缸20通过出料管21连接至灌注器30的进料口，出料管21上设置有用于控制流量的流量计22，当流量计22检测到一次灌装的流量达到设定值时，例如可以通过控制装置控制料管的出料管21关闭。本实施例中，参照图3，料缸20为一长槽形结构，料缸20的底部为弧形圆底，最底部有多个等距分布的出料管21，每个出料管21连通一个灌注器30的进料口。

灌注器30的出料口可升降地对待灌装容器70灌装液体，灌注器30的出料口下降并通过待灌装容器70的开口进入待灌装容器70内进行灌装，灌注器30的出料口上升并离开待灌装容器70的开口，完成灌装。

抽料管40的抽料口可升降地对待灌装容器70内的液体进行抽吸，抽料管40连接至真空缸10，灌注器30灌装完成后，抽料管40的抽料口下降并通过待灌装容器70的开口进入待灌装容器70内对待灌装容器70内的多余的液体或产生的泡沫进行抽吸，抽到预设时间(如5秒)，抽料管40的抽料口上升并离开待灌装容器70的开口，完成抽吸。

液体灌装设备的示例性工作过程如下：灌装时，灌注器30的出料口通过罐口插入待灌装容器70的底部，这样可以减少液体物料高空落下产生的泡沫，灌注器30下降到预设高度A，出料管21打开，液体物料在重力作用下开始灌装，灌装的流量大小通过流量计22来控制，当灌装容量达到流量计22的预设值(如5050ml)后，出料管21关闭，灌装完成，实现自重式灌装；灌注器30和抽料管40在电机的作用下上升至预设高度B，此时抽料管40开始抽走待灌装容器70内灌装时多余的液体或产生的泡沫，抽到预设时间(如5秒)，灌注器30和抽料管40在电机的作用下再次上升至预设高度C，此时灌注器30和抽料管40离开罐口一段距离，输送带60启动，把本次灌装的产品送出本工序；同时把下批待灌装的容器送进本工序，等容器输送完成，灌注器30从高度C下降到高度A，灌装开始，依次循环工作。本实施例中，预设高度A小于预设高度B，预设高度B小于预设高度C。

本实施例的液体灌装设备一方面通过出料管21上的流量计22控制灌装的流量大小，大幅提高灌装的精度，通过采用可升降的抽料管40抽走灌装时多余的物料或泡沫，保证灌装的液面的高度一致，进一步保证灌装的精度，尤其适用于酱油产品。被抽到真空缸10内的物料，可以通过管道回流到料缸20内，从而保证物料没有浪费，解决了现有的灌装机灌装精度不高和浪费的问题，是一种高效节能环保的灌装设备。

在一个实施例中，液体灌装设备还包括真空泵11和真空管道12。其中，真空泵11通过真空管道12连接至真空缸10，真空管道12上设置有连通外界的三通13和控制三通13的控制阀14。本实施例中，控制阀14为气动蝶阀。

真空缸10的出料口处设置有管道压力阀15且邻近料缸20的底部，管道压力阀15在真空缸10内的真空作用下封闭真空缸10的出料口，并在真空缸10内的常压作用下打开真空缸10的出料口，将真空缸10内的液体物料放至料缸20内，真空缸10的出料口邻近料缸20的底部能够最大程度减少物料流动过程中产生的泡沫。

真空缸10的示例性工作过程如下：灌注器30下降到预设高度A，灌装开始，真空管道12上的气动蝶阀打开，真空缸10经三通13与大气相通，真空缸10内为常压状态，真空缸10内的物料在重力作用下打开管道压力阀15，液体物料回收到料缸20内。

灌装完成后灌注器30上升到预设高度B，真空管道12上的气动蝶阀关闭，真空缸10与真空泵11连通，真空泵11抽真空使真空缸10内为负压状态，以某规格酱油为例，真空缸10内的真空度一般在0～0.001Mpa，即微负压即可，设置在真空缸10的出料口处的管道压力阀15在负压的作用下关闭，使真空缸10与料缸20隔离，抽料管40开始把待灌装容器70里的多余的物料和泡沫抽到真空缸10内，收集后的液体物料暂存到真空缸10内；抽料管40抽到预设时间(如5秒)，灌注器30和抽料管40上升到预设高度C，灌注器30和抽料管40离开罐口一段距离，真空缸10一直保持在真空状态，直到下次灌装开始。

在一个实施例中，参照图4，灌注器30的出料口为圆锥体，圆锥体上设置有连通灌注器30的多个出料孔31。出料口设计成锥形结构，一方面不会影响灌装速度，另一方面，当灌注器30插入待灌装容器70的开口时，能够尽量减少与容器口的碰撞。因为待灌装容器70须定位在灌注器30的正下方位置，但由于待灌装容器70本身存在偏差，一排待灌装容器70一字排列后，根据最先定位原则(如最前定位、最后定位、中间定位等)，总有部分待灌装容器70的容器口与灌注器30不在同一垂直线上，本实施例的结构设计有效解决了这一问题。

可选地，参照图4，抽料管40邻近抽料口的管体密封穿过灌注器30并容置于灌注器30内，抽料管40的抽料口位于圆锥体的尖端。本实施例中，抽料管40的下端管体位于灌注器30内且与灌注器30密封隔离，将灌注器30和抽料管40设计成一体结构，方便灌注器30和抽料管40在预设高度A、B和C之间升降，并且可以通过一个电机实现升降。

在一个实施例中，参照图5至图8，液体灌装设备还包括灌注器调节装置50。灌注器调节装置50包括可升降的安装条51和至少一个固定机构52，每个固定机构52包括滑块521和用于固定灌注器30的固定架522，滑块521可滑动地连接在安装条51上，固定架522连接在滑块521上。本实施例中，滑块521沿长度方向的两个侧边设置有弯折的折边，通过两个折边使滑块521可滑动地扣合在安装条51上，固定架522呈两端开口的圆筒形，固定架522通过位于一侧的螺栓孔收紧灌注器30，固定架522的侧壁连接在滑块521上，通过电机控制安装条51的升降实现灌注器30的升降。

可选地，参照图5至图11，安装条51的一个侧边为锯齿边511，本实施例中，安装条51的锯齿边511朝向待灌装容器70，安装条51与电机连接实现升降。固定机构52还包括底座523、卡钉524和弹性件525，底座523具有轴向延伸的贯孔5231，底座523的第一端固定在滑块521的对应安装条51的锯齿边511的一侧，滑块521对应底座523的贯孔5231设置有供卡钉524穿过的通孔，底座523的第二端的贯孔5231的开口的直径小于底座523的内部的贯孔5231的直径，卡钉524的一端具有平尖头5241，卡钉524上设置有邻近平尖头5241的径向延伸的环状凸起5242，卡钉524的平尖头5241穿过滑块521的通孔卡在安装条51的锯齿边511上，卡钉524的另一端穿过底座523的贯孔5231并从底座523的第二端的开口露出，弹性件525套设在卡钉524上，弹性件525的两端抵接卡钉524的环状凸起5242和底座523的第二端的开口。

采用上述安装条51和固定机构52的灌注器调节装置50工作原理为，在底座523内设置一弹性件525，如弹簧，弹簧的两端抵接卡钉524的环状凸起5242和底座523的第二端的开口，卡钉524拉起，压缩弹簧，卡钉524的平尖头5241收缩到底座523内，滑块521能够在齿条上移动，移动到指定位置后，松开卡钉524，在弹簧作用下，卡钉524的平尖头5241穿过滑块521的通孔压在安装条51的锯齿内，从而固定滑块521。

在一个实施例中，出料管21还设置有用于控制流速的球阀23和用于启闭出料管21的气动阀24。灌装开始时，灌注器30下降到预设高度A，出料管21的气动阀24打开，液体物料在重力作用下开始灌装，灌装过程的流速大小通过球阀23来调节。灌装完成后，出料管21的气动阀24关闭，灌装完成。

在一个实施例中，液体灌装设备还包括进料管道25和位于进料管道25上的气动蝶阀26，进料管道25的出料口邻近料缸20的底部。进料管道25的出料口通到料缸20预设在最低液面位置以下，尽量靠近料缸20的底部，以最大程度减少物料流动过程中产生的泡沫，料缸20里的液面通过液位感应器控制，当液位下降到预设高度时，气动蝶阀26打开，开始进料，当液位补充到预设高度时，气动蝶阀26关闭，停止进料。

在一个实施例中，液体灌装设备包括多个灌注器30和多个抽料管40，每个灌注器30通过一个出料管21连接至料缸20，通过设置多个灌注器30和多个抽料管40，能够达到一台液体灌装设备同时灌装多个待灌装容器70的目的。

可选地，液体灌装设备还包括用于放置和移动待灌装容器70的输送带60，输送带60能够输送灌装完成的待灌装容器70和未灌装的待灌装容器70，从而实现自动化生产。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体灌装设备，其特征在于，包括：真空缸、料缸、灌注器和抽料管；

其中，所述真空缸位于所述料缸上，所述真空缸内部的压力可调且所述真空缸的底部的出料口位于所述料缸内；

所述料缸通过出料管连接至所述灌注器的进料口，所述出料管上设置有用于控制流量的流量计；

所述灌注器的出料口可升降地对待灌装容器灌装液体；

所述抽料管的抽料口可升降地对待灌装容器内的液体进行抽吸，所述抽料管连接至所述真空缸。

2.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述液体灌装设备还包括真空泵和真空管道，所述真空泵通过所述真空管道连接至所述真空缸，所述真空管道上设置有连通外界的三通和控制三通的控制阀；

所述真空缸的出料口处设置有管道压力阀且邻近所述料缸的底部，所述管道压力阀在真空缸内的真空作用下封闭所述真空缸的出料口，并在所述真空缸内的常压作用下打开所述真空缸的出料口。

3.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述灌注器的出料口为圆锥体，所述圆锥体上设置有连通所述灌注器的多个出料孔。

4.根据权利要求3所述的液体灌装设备，其特征在于，所述抽料管邻近抽料口的管体密封穿过所述灌注器并容置于所述灌注器内，所述抽料管的抽料口位于所述圆锥体的尖端。

5.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述液体灌装设备还包括灌注器调节装置，所述灌注器调节装置包括可升降的安装条和至少一个固定机构，每个所述固定机构包括滑块和用于固定灌注器的固定架，所述滑块可滑动地连接在所述安装条上，所述固定架连接在所述滑块上。

6.根据权利要求5所述的液体灌装设备，其特征在于，所述安装条的一个侧边为锯齿边，所述固定机构还包括底座、卡钉和弹性件，所述底座具有轴向延伸的贯孔，所述底座的第一端固定在所述滑块的对应所述安装条的锯齿边的一侧，所述滑块对应所述底座的贯孔设置有供卡钉穿过的通孔，所述底座的第二端的贯孔的开口的直径小于所述底座的内部的贯孔的直径，所述卡钉的一端具有平尖头，所述卡钉上设置有邻近平尖头的径向延伸的环状凸起，所述卡钉的平尖头穿过所述滑块的通孔卡在所述安装条的锯齿边上，所述卡钉的另一端穿过所述底座的贯孔并从所述底座的第二端的开口露出，所述弹性件套设在所述卡钉上，所述弹性件的两端抵接所述卡钉的环状凸起和所述底座的第二端的开口。

7.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述出料管还设置有用于控制流速的球阀和用于启闭出料管的气动阀。

8.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述液体灌装设备还包括进料管道和位于所述进料管道上的气动蝶阀，所述进料管道的出料口邻近所述料缸的底部。

9.根据权利要求1所述的液体灌装设备，其特征在于，所述液体灌装设备包括多个灌注器和多个抽料管，每个所述灌注器通过一个出料管连接至所述料缸。

10.根据权利要求9所述的液体灌装设备，其特征在于，所述液体灌装设备还包括用于放置和移动待灌装容器的输送带。