CN105584974A - 一种连续生产的高效灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于灌装技术领域，尤其是一种连续生产的高效灌装机，本发明机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上设置有用于放置包装瓶的定位装置，所述定位装置的上方设置有用于给包装瓶进行加注的加料装置，所述定位装置包括基座，所述基座上铰接有能够沿着基座转动的第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和第二定位筒的横截面呈半圆弧形，所述第一定位筒和第二定位筒上段安装有紧固圈；所述第一定位筒和第二定位筒沿着基座相互对称设置；所述基座上设置有顶升板，所述顶升板置于第一定位筒和第二定位筒形成空间的下端，所述顶升板的下端安装有顶升气缸；所述顶升板、第一定位筒和第二定位筒形成用于容纳包装瓶的空间。

Description

一种连续生产的高效灌装机

技术领域

本发明属于灌装技术领域，尤其是一种连续生产的高效灌装机。

背景技术

灌装设备广泛运用于食品、日用品、饮料以及医疗行业中。例如申请号为201310100716.4的专利公开了一种液体灌装机，包括机座和旋转底座，机座和旋转底座之间设有旋转件，旋转件设于导轨上，导轨设置于机座上，旋转底座上设有液体槽，液体槽两侧设有灌装管，灌装管上安装有罐装阀，液体槽内伸入有输料管，输料管上端与储液槽连通，所述输料管外壁均匀布满有出液孔，所述储液槽上方对应设有输液总管，所述输液总管上安装有水泵；旋转件为转轮；储液槽内设有过滤网；液体槽上设有计量显示器。

申请号为201520475763.1的专利公开了一种一种灌装机，包括：储油箱、设置在储油箱顶部的进油口和设置在储油箱底部的出油口以及储油开关，所述进油口通过第一油泵连接大型储油罐，所述第一油泵与储油开关电连接，所述灌装机还包括设置在所述储油箱内部的液位控制装置和过滤装置以及设置在所述储油箱外部的灌装开关和灌装管，所述灌装管通过所述灌装开关连接所述出油口，所述灌装开关与所述出油口之间还设置有第二油泵，所述第二油泵与所述灌装开关电连接，在所述储油箱的外壁上还设置有液位管和刻度标尺。

申请号为201310100709.4的专利公开了一种液体定量罐装机，包括机座和储液罐，机座上通过立柱固定有调节盘，储液罐放置于调节盘上，储液罐两侧连接有罐装管，罐装管与罐装头连接，罐装管上安装有灌装阀，储液罐内设置有高液位探头和低液位探头，高液位探头和低液位探头电连接至控制器，储液罐上连接有送液管，送液管上设置有补液阀，补液阀电连接至控制器，送液管上还设置有流量调节阀。

申请号为201520129251.X的专利公开了一种灌装机，由机架、储液罐、灌注嘴及电机组成；所述的储液罐、灌注嘴及电机均设置于机架上，所述的储液罐底端设有灌注嘴，所述的储液罐顶端设有电机，所述的电机连接有输出轴，该输出轴连接有一推盖，该推盖设置于储液罐内，且该推盖的直径与储液罐的内径相等，所述机架上还设有输送带，所述输送带上有定位柱，所述灌注嘴延伸至空瓶的瓶底，灌注嘴的直径大于输送带上的定位柱的直径，灌注嘴外壁有若干孔，孔为出液孔。

现有的灌装设备为了提高生产效率，都是采用流水化生产，将制备好的瓶子防止在输送带上，然后依次进行灌装、旋盖和贴标处理；由于大部分包装瓶比较外形规则，能够实现加料装置与包装瓶的对准；但是对于一些非规则形包装瓶（例如包装瓶底部面积较小）由于定位比较困难，并且为了方便包装瓶的放置和拿取，定位筒的尺寸都大于包装瓶的外形尺寸，加之当设备使用时间长之后，定位精度会降低，综合上述几种原因，导致异形包装瓶在加注过程中容易出现错位的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续生产的高效灌装机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种连续生产的高效灌装机，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上设置有用于放置包装瓶的定位装置，所述定位装置的上方设置有用于给包装瓶进行加注的加料装置，其特征是：所述定位装置包括基座，所述基座上铰接有能够沿着基座转动的第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和第二定位筒的横截面呈半圆弧形，所述第一定位筒和第二定位筒上段安装有紧固圈；所述第一定位筒和第二定位筒沿着基座相互对称设置；所述基座上设置有顶升板，所述顶升板置于第一定位筒和第二定位筒形成空间的下端，所述顶升板的下端安装有顶升气缸；所述顶升板、第一定位筒和第二定位筒形成用于容纳包装瓶的空间。

进一步的，所述基座上设置通孔，所述顶升气缸的活塞杆端连接有用于与顶升板连接的顶升轴，顶升轴上套设有固定环；所述顶升轴和顶升气缸的活塞杆穿过通孔与顶升板连接。

进一步的，所述基座上设置有沿着竖直方向开设的滑槽，所述滑槽内套设有能够沿着滑槽滑动的滑块，所述滑块安装有螺杆，所述滑块经螺杆和配设的螺帽紧固在滑槽上；所述基座上还开设有与滑槽相互贯通的贯通孔，所述贯通孔与通孔相互贯通；所述滑块穿过贯通孔伸入通孔内并与固定环共同实现顶升气缸的限位。

进一步的，所述滑槽与贯通孔相互垂直。

进一步的，所述第一定位筒和第二定位筒均配设有转动气缸，所述转动气缸的活塞杆端铰接在基座上，所述转动气缸的活塞筒端铰接在第一定位筒或第二定位筒上。

进一步的，所述基座上设置有能够在基座上移动的限位板，所述限位板上设置有活塞杆孔，所述转动气缸的活塞杆上套设有限位环。

进一步的，所述机架上设置有能沿着竖直方向转动的夹持块，所述夹持块设置在输送带和加料装置的前方，所述夹持块与定位装置相互适配；所述夹持块的两端设置有输送板，所述输送板的上端设置有包装瓶贮藏仓。

本发明的优点和有益效果为：

本发明的连续生产的高效灌装机，在使用的过程中，当放置包装瓶的时候，转动气缸带动第一定位筒和第二定位筒转动以便放入包装瓶；当放入包装瓶后，转动气缸带动第一定位筒和第二定位筒转动，并且顶升气缸带动顶升向上运动实现包装瓶的紧固；本发明特别适用于异形包装瓶的定位，保证异形包装瓶的准确定位，从而确保加料工作的顺利进行。

本发明配设有贮藏仓和夹持块，通过夹持块能够顺利的将从贮藏仓中滑下的包装瓶放置在定位装置内；提高了自动化程度，节省了现有技术中的摆瓶工作；同时减小了整个灌装生产线的占地面积，节约了成本。

附图说明

图1是本发明的定位装置的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不能以此限定本发明的保护范围。

结合附图，本发明的连续生产的高效灌装机，包括机架16，所述机架16上设置有输送带，所述输送带上设置有用于放置包装瓶18的定位装置，所述定位装置的上方设置有用于给包装瓶进行加注的加料装置20，所述定位装置包括基座1，所述基座1上铰接有能够沿着基座转动的第一定位筒2和第二定位筒3，所述第一定位筒2和第二定位筒3的横截面呈半圆弧形，所述第一定位筒2和第二定位筒3上段安装有紧固圈4；所述第一定位筒2和第二定位筒3沿着基座1相互对称设置；所述基座1上设置有顶升板5，所述顶升板5置于第一定位筒2和第二定位筒3形成空间的下端，所述顶升板5的下端安装有顶升气缸7；所述顶升板5、第一定位筒2和第二定位筒3形成用于容纳包装瓶的空间。

在使用的过程中，当放置包装瓶的时候，转动气缸带动第一定位筒和第二定位筒转动以便放入包装瓶；当放入包装瓶后，转动气缸带动第一定位筒和第二定位筒转动，并且顶升气缸带动顶升向上运动实现包装瓶的紧固；本发明特别适用于异形包装瓶的定位，保证异形包装瓶的准确定位，从而确保加料工作的顺利进行。

进一步的，所述基座1上设置通孔，所述顶升气缸7的活塞杆端连接有用于与顶升板5连接的顶升轴6，顶升轴6上套设有固定环8；所述顶升轴6和顶升气缸7的活塞杆穿过通孔与顶升板5连接。通过顶升气缸控制顶升板的上下移动。

进一步的，所述基座1上设置有沿着竖直方向开设的滑槽9，所述滑槽9内套设有能够沿着滑槽9滑动的滑块10，所述滑块10安装有螺杆11，所述滑块10经螺杆和配设的螺帽紧固在滑槽9上；所述基座1上还开设有与滑槽9相互贯通的贯通孔，所述贯通孔与通孔相互贯通；所述滑块10穿过贯通孔伸入通孔内并与固定环8共同实现顶升气缸的限位。通过设置滑动块，能够实现满足不同高度的包装瓶的使用，同时通过固定环能够防止将包装瓶挤压变形，提高本发明的实用性。

进一步的，所述滑槽9与贯通孔相互垂直。

进一步的，所述第一定位筒2和第二定位筒3均配设有转动气缸15，所述转动气缸15的活塞筒端铰接在基座1上，所述转动气缸15的活塞杆端铰接在第一定位筒2或第二定位筒3上。通过控制转动气缸从而调节第一定位筒和第二定位筒的开度，从而提高本发明的实用性。

进一步的，所述基座1上设置有能够在基座上移动的限位板12，所述限位板12上设置有活塞杆孔13，所述转动气缸15的活塞杆上套设有限位环14。通过限位环的作用能够防止误动作，保证包装瓶不会被挤压变形；同时通过限位板的作用能够满足不同大小尺寸的包装瓶的使用。

进一步的，所述机架16上设置有能沿着竖直方向转动的夹持块21，所述夹持块21设置在输送带和加料装置20的前方，所述夹持块21与定位装置相互适配；所述夹持块21的两端设置有输送板17，所述输送板17的上端设置有包装瓶贮藏仓19。包装瓶18从贮藏仓19中经输送板17落入到夹持块21中，夹持块21翻转将包装瓶18滑动到定位装置中，从而自动实现包装瓶18的摆放。本发明配设有贮藏仓和夹持块，通过夹持块能够顺利的将从贮藏仓中滑下的包装瓶放置在定位装置内；提高了自动化程度，节省了现有技术中的摆瓶工作；同时减小了整个灌装生产线的占地面积，节约了成本。

Claims (7)

1.一种连续生产的高效灌装机，包括机架，所述机架上设置有输送带，所述输送带上设置有用于放置包装瓶的定位装置，所述定位装置的上方设置有用于给包装瓶进行加注的加料装置，其特征是：所述定位装置包括基座，所述基座上铰接有能够沿着基座转动的第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和第二定位筒的横截面呈半圆弧形，所述第一定位筒和第二定位筒上段安装有紧固圈；所述第一定位筒和第二定位筒沿着基座相互对称设置；所述基座上设置有顶升板，所述顶升板置于第一定位筒和第二定位筒形成空间的下端，所述顶升板的下端安装有顶升气缸；所述顶升板、第一定位筒和第二定位筒形成用于容纳包装瓶的空间。

2.根据权利要求1所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述基座上设置通孔，所述顶升气缸的活塞杆端连接有用于与顶升板连接的顶升轴，顶升轴上套设有固定环；所述顶升轴和顶升气缸的活塞杆穿过通孔与顶升板连接。

3.根据权利要求2所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述基座上设置有沿着竖直方向开设的滑槽，所述滑槽内套设有能够沿着滑槽滑动的滑块，所述滑块安装有螺杆，所述滑块经螺杆和配设的螺帽紧固在滑槽上；所述基座上还开设有与滑槽相互贯通的贯通孔，所述贯通孔与通孔相互贯通；所述滑块穿过贯通孔伸入通孔内并与固定环共同实现顶升气缸的限位。

4.根据权利要求3所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述滑槽与贯通孔相互垂直。

5.根据权利要求1所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述第一定位筒和第二定位筒均配设有转动气缸，所述转动气缸的活塞筒端铰接在基座上，所述转动气缸的活塞杆端铰接在第一定位筒或第二定位筒上。

6.根据权利要求5所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述基座上设置有能够在基座上移动的限位板，所述限位板上设置有活塞杆孔，所述转动气缸的活塞杆上套设有限位环。

7.根据权利要求1所述的连续生产的高效灌装机，其特征是：所述机架上设置有能沿着竖直方向转动的夹持块，所述夹持块设置在输送带和加料装置的前方，所述夹持块的两端设置有输送板，所述输送板的上端设置有包装瓶贮藏仓。