CN108609212B - 一种便于运输的自动化灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于运输的自动化灌装机,包括称重箱、称重底座、控制箱和灌装头,所述传送底面焊接用于支撑灌装机的支架,传送带顶面间隔焊接有用于连接承重底座的固定架,所述称重底座通过连接腿螺纹连接在固定架表面,通过承重底座内安装的气缸带动,所述连接腿焊接在承重底座底面,所述承重底座后面通过升降杆连接有称重箱和控制箱,所述称重箱位于升降杆顶部,所述升降杆表面通过输液管连接用于灌装的灌装头。本发明结构简单,设计合理,造价成本低;通过固定架,保证承重底座的稳定性,避免由于进料波动导致的误差,是称量更加准确,提高了灌装的工作效率,安全可靠,宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及灌装设备设施领域,尤其涉及一种便于运输的自动化灌装机。
背景技术
在食品加工等领域中,物料的灌装是十分常见的步骤之一,传统的方式多采用人工进行灌装,其劳动强度大,灌装效率低,卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装食品的装置,其将物料置于箱体中,用压料机构将食品从箱体所开的出料口压出,其出料口直接对应待灌装的包装袋或包装瓶,灌装量无法得到精确地控制,且体积较大不便于运输。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于运输的自动化灌装机,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种便于运输的自动化灌装机,包括称重箱、称重底座、传送带、支架、固定架、控制箱和灌装头,所述传送带底面焊接用于支撑灌装机的支架,传送带顶面间隔焊接有用于连接称重底座的固定架,所述称重底座通过连接腿螺纹连接在固定架表面,所述称重底座由伸缩板、气缸和连接腿组成,所述称重底座表面开设用于灌装成品进入传送带的下料口,所述伸缩板位于下料口顶面,通过称重底座内安装的气缸带动,所述连接腿焊接在称重底座底面,所述称重底座后面通过升降杆连接有称重箱和控制箱,所述称重箱位于升降杆顶部,所述称重箱表面装有用于显示重量的显示屏,所述显示屏右侧安装有用于控制灌装机工作的按钮,所述控制箱位于升降杆中部,控制箱内装有PLC电路板,所述升降杆表面通过输液管连接用于灌装的灌装头,连接板底部开设用于收纳立柱的立柱槽,所述立柱槽底部开设旋转盘槽,所述旋转盘槽中间设置用于固定支架的固定槽,所述旋转盘槽的底部开设用于旋转盘移动的移动槽,所述立柱槽通过旋转盘槽与移动槽联通,所述支架通过中轴与立柱连接,所述支架表面开设用于收纳有伸缩杆的收纳槽,所述立柱内装有折叠凸触。
优选的,所述升降杆内插接用于连接灌装头的三角形连接块,所述连接块内装有电机,所述升降杆内开设用于连接块移动的滑动槽,升降杆底部通过导管连接原料罐。
优选的,所述称重底座的伸缩板表面开设便于成品下落的导流通道,所述伸缩板内装有重量传感器,所述重量传感器通过导线传输数据至控制箱。
优选的,所述灌装头数量为两个,所述灌装头顶部装有控制原料流出的电磁阀,灌装头底部开设出液口。
优选的,所述称重箱、称重底座、支架和固定架材料均为不锈钢。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明结构简单,设计合理,造价成本低;在进行液体灌装时,将支架打开,然后拉伸伸缩杆,撑起支柱,然后将沿旋转盘槽纵向穿过旋转盘槽槽,使旋转盘槽进入移动槽,当旋转盘槽进入固定槽内,同时折叠凸触嵌入固定槽内,从而固定立柱,将待装容器放在称重底座上,按下称重箱表面的按钮,灌装机启动,控制箱控制输液管将原料吸入灌装头,灌装头在升降杆表面上下移动,选择合适的高度后,通过出液口流入容器内,通过伸缩板表面的传感器将重量反馈给控制箱,控制箱通过电磁阀控制液体停止流动,灌装完毕后,称重底座表面的伸缩板通过气缸带动拉开,成品通过导流通道,放在传送带,进行下一步工序,称重箱实时显示液体的重量,避免灌装误差,使用后收起支架即可,安全可靠,宜推广使用。
本发明的有益效果为:本发明相较于其他的灌装机,具有实时显示液体数量、自动化成度高、使用成本低等优点,通过固定架,保证称重底座的稳定性,避免由于进料波动导致的误差,是称量更加准确,提高了灌装的工作效率,且支架便于收纳便于运输。
附图说明
图1为本发明便于运输的自动化灌装机的结构图。
图2为本发明便于运输的自动化灌装机的灌装机结构图。
图3为本发明便于运输的自动化灌装机的称重底座结构图。
图4为本发明立柱与连接板安装结构示意图。
图5为本发明立柱结构示意图。
图6为本发明连接板结构示意图。
图中:1、称重箱,2、称重底座,3、传送带,4、支架,5、显示屏,6、按钮,7、控制箱,8、灌装头,9、输液管,10、伸缩板,11、连接腿,12、下料口,13、气缸,14、固定架,15、升降杆,16、立柱,17、连接板,18、旋转轴,19、中轴,20、收纳槽,21、旋转盘,22、立柱槽,23、固定槽,24、移动槽,25、旋转盘槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图所示,一种便于运输的自动化灌装机,包括称重箱1、称重底座2、传送带3、支架4、固定架14、控制箱7和灌装头8,所述传送带3底面焊接用于支撑灌装机的支架4,传送带3顶面间隔焊接有用于连接称重底座的固定架14,所述称重底座2通过连接腿11螺纹连接在固定架14表面,所述称重底座2由伸缩板10、气缸13和连接腿11组成,所述称重底座表面开设用于灌装成品进入传送带3的下料口12,所述伸缩板10位于下料口12顶面,通过称重底座内安装的气缸13带动,所述连接腿11焊接在称重底座底面,所述称重底座后面通过升降杆15连接有称重箱1和控制箱7,所述称重箱1位于升降杆15顶部,所述称重箱1表面装有用于显示重量的显示屏5,所述显示屏5右侧安装有用于控制灌装机工作的按钮6,所述控制箱7位于升降杆15中部,控制箱7内装有PLC电路板,所述升降杆15表面通过输液管9连接用于灌装的灌装头8,连接板17底部开设用于收纳立柱16的立柱槽22,所述立柱槽22底部开设旋转盘槽25,所述旋转盘槽25中间设置用于固定支架4的固定槽23,所述旋转盘槽25的底部开设用于旋转盘21移动的移动槽24,所述立柱槽22通过旋转盘槽25与移动槽24联通,所述支架通过中轴19与立柱16连接,所述支架表面开设用于收纳有伸缩杆的收纳槽20,所述立柱16内装有折叠凸触。
本发明工作原理:在进行液体灌装时,将支架打开,然后拉伸伸缩杆,撑起支柱,然后将沿旋转盘槽25纵向穿过旋转盘槽25,使旋转盘21进入移动槽24,当旋转盘21进入固定槽23内,同时折叠凸触嵌入固定槽23内,从而固定立柱16,将待装容器放在称重底座上,按下称重箱1表面的按钮6,灌装机启动,控制箱7控制输液管9将原料吸入灌装头8,灌装头8在升降杆15表面上下移动,选择合适的高度后,通过出液口流入容器内,通过伸缩板10表面的重量传感器将重量反馈给控制箱7,控制箱7通过电磁阀控制液体停止流动,灌装完毕后,称重底座表面的伸缩板10通过气缸13带动拉开,成品通过导流通道,放在传送带3,进行下一步工序,称重箱1实时显示液体的重量,避免灌装误差,安全可靠。
以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于运输的自动化灌装机,包括称重箱(1)、称重底座(2)、传送带(3)、支架(4)、固定架(14)、控制箱(7)和灌装头(8),其特征在于,所述传送带(3)底面焊接用于支撑灌装机的支架(4),传送带(3)顶面间隔焊接有用于连接称重底座的固定架(14),所述称重底座(2)通过连接腿(11)螺纹连接在固定架(14)表面,所述称重底座(2)由伸缩板(10)、气缸(13)和连接腿(11)组成,所述称重底座表面开设用于灌装成品进入传送带(3)的下料口(12),所述伸缩板(10)位于下料口(12)顶面,通过称重底座内安装的气缸(13)带动,所述连接腿(11)焊接在称重底座底面,所述称重底座后面通过升降杆(15)连接有称重箱(1)和控制箱(7),所述称重箱(1)位于升降杆(15)顶部,所述称重箱(1)表面装有用于显示重量的显示屏(5),所述显示屏(5)右侧安装有用于控制灌装机工作的按钮(6),所述控制箱(7)位于升降杆(15)中部,控制箱(7)内装有PLC电路板,所述升降杆(15)表面通过输液管(9)连接用于灌装的灌装头(8),连接板(17)底部开设用于收纳立柱(16)的立柱槽(22),所述立柱槽(22)底部开设旋转盘槽(25),所述旋转盘槽(25)中间设置用于固定支架(4)的固定槽(23),所述旋转盘槽(25)的底部开设用于旋转盘(21)移动的移动槽(24),所述立柱槽(22)通过旋转盘槽(25)与移动槽(24)联通,所述支架通过中轴(19)与立柱(16)连接,所述支架表面开设用于收纳有伸缩杆的收纳槽(20),所述立柱(16)内装有折叠凸触,所述升降杆(15)内插接用于连接灌装头(8)的三角形连接块,所述连接块内装有电机,所述升降杆(15)内开设用于连接块移动的滑动槽,升降杆(15)底部通过导管连接原料罐。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输的自动化灌装机,其特征在于,所述称重底座的伸缩板(10)表面开设便于成品下落的导流通道,所述伸缩板(10)内装有重量传感器,所述重量传感器通过导线传输数据至控制箱(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输的自动化灌装机,其特征在于,所述灌装头(8)数量为两个,所述灌装头(8)顶部装有控制原料流出的电磁阀,灌装头(8)底部开设出液口。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输的自动化灌装机,其特征在于,所述称重箱(1)、称重底座(2)、支架(4)和固定架(14)材料均为不锈钢。
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