CN213679761U - 一种液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液体灌装机，包括灌装台，灌装台上设置有注液装置、传送装置和定位装置，传送装置包括传送架和传送带，传送架滑动连接于灌装台上，传送架上位于传送带两侧均设置有挡板，挡板与传送架滑动连接，挡板上开设有安装口；注液装置包括注液箱、支撑架和若干活塞组件，活塞组件与注液箱相连通，活塞组件包括注液喷头，注液喷头正对传送带且靠近安装口；定位装置包括伺服电机、升降柱和若干圆盘，升降柱的上端与若干圆盘相连接，圆盘一部分置于安装口中且均匀开设有若干个半圆槽，若干圆盘由上到下半圆槽直径依次减小且之间均留有间隙。本申请具有对不同大小的灌装瓶，调整速度快，适用的灌装瓶范围广的效果。

Description

一种液体灌装机

技术领域

本申请涉及液体灌装生产线的技术领域，尤其是涉及一种液体灌装机。

背景技术

液体灌装机是包装机中的一类产品，主要广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、注射液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。

相关技术中，申请号为CN201921996977.8的中国专利文件公开了一种液体灌装机，包括灌装台，灌装台底部固定连接有传送支架，传送支架内侧设有传送带，传送带表面固定分别固定连接有限位圈与定位条，灌装台内侧固定连接有液体分装管，液体分装管底部固定连接有灌装管，灌装管底部通过螺纹固定连接有输液口，输液口一侧设有红外定位探头，灌装台顶部固定连接有防尘罩，防尘罩顶部固定连接有控制面板，控制面板一侧固定连接有电源接头，电源接头一侧设有盖板，盖板下方设有进液口，进液口底部固定连接有灌液箱，灌液箱底部连接于液体分装管。

上述方案的原理：在使用时，先将电源接头接入外部电源，将容器放置于限位圈内，通过控制面板控制本装置工作，传送带移动，红外定位探头检测定位条的位置，通过灌液箱将液体流通至液体分装管，通过输液口进入到灌装的容器内，罐装的过程中防尘罩可以提高卫生条件，减少空气污染，通过打开盖板可以从进液口加注液体到灌液箱内。

但是，在液体灌装中，经常需要使用不同大小的罐装瓶来进行灌装，上述方案通过限位圈对灌装瓶进行固定，在对于不同大小的罐装瓶时，需要对限位圈的大小和位置进行精确调整，耗费人力物力，影响生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对于不同大小的罐装瓶，灌装不方便的缺陷。

实用新型内容

为了改善对于不同大小的灌装瓶，灌装不方便的问题，本申请提供一种液体灌装机。

本申请提供的一种液体灌装机采用如下的技术方案：

一种液体灌装机，包括灌装台，所述灌装台上设置有注液装置、传送装置和定位装置，所述传送装置包括传送架和传送带，所述传送架滑动连接于灌装台上，所述传送带安装于传送架上，所述传送架上位于传送带两侧均设置有挡板，所述挡板与传送架滑动连接，所述传送带靠近定位装置一侧的挡板上开设有安装口；所述注液装置包括注液箱、支撑架和若干活塞组件，所述活塞组件与注液箱相连通，所述活塞组件包括注液喷头，所述注液喷头安装于支撑架上，所述注液喷头正对传送带且靠近安装口；所述定位装置包括伺服电机、升降柱和若干圆盘，所述升降柱竖直设置，所述升降柱的下端与伺服电机相连接，所述升降柱的上端与若干圆盘相连接，所述圆盘一部分置于安装口中且均匀开设有若干个半圆槽，若干所述圆盘由上到下半圆槽直径依次减小且之间均留有间隙。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动圆盘转动，灌装瓶由传送带传送至注液喷头下，此时若干灌装瓶抵紧圆盘没有半圆槽的部分，则处于静止状态，通过活塞组件将注液箱中的灌装液加压后送至注液喷头中，再由若干注液喷头注入若干灌装瓶中，当圆盘的半圆槽转动至挡板的安装口时，装好灌装液的若干灌装瓶由于传送带的动力会置于半圆槽内，跟随转动的圆盘一起移动，从而将灌装瓶继续向下传送，当针对不同直径大小的灌装瓶时，由于若干圆盘上的半圆槽直径不同，先将传送架滑离圆盘，再通过升降柱可以切换若干圆盘中的一个位于挡板的安装口中，再将传送架滑回靠近圆盘处，若干注液喷头之间的相对距离可以通过滑动若干安装块来改变，能够快速调整若干注液喷头，因此，通过调整升降柱改变位于安装口中圆盘，以及调整注液喷头与灌装瓶的瓶口一一对应，即可进行灌装，操作便捷，调整速度快，适用的灌装瓶范围广，节省人力物力，对生产效率影响小。

可选的，所述升降柱包括第一支柱、第二支柱和第一液压缸，所述第一支柱中空设置，所述第一液压缸置于第一支柱内，所述第二支柱置于第一支柱内与第一支柱滑动连接，所述第二支柱一端抵紧第一液压缸，所述第二支柱另一端固定连接圆盘。

通过采用上述技术方案，启动第一液压缸能够控制第二支柱上升或下降，从而方便升降若干个圆盘。

可选的，所述第一支柱上开设有锁止孔，所述第二支柱上开设有若干限位槽，所述限位槽正对锁止孔，所述第一支柱上设置有定位块、固定板、拉动杆和弹簧，所述固定板置于锁止孔中且与第一支柱固定连接，所述定位块置于锁止孔中且位于固定板靠近第二支柱的一侧，所述推动杆一端穿过固定板与定位块固定连接，所述弹簧置于固定板与定位块之间。

通过采用上述技术方案，受到弹簧的弹力，定位块一部分置于限位槽中，、另一部分置于锁止孔中，能够固定第二支柱与第一支柱，从而使得第二支柱与第一支柱不易滑动，拉动拉动杆可将定位块脱离限位槽，从而方便控制第二支柱与第一支柱之间的固定或分离。

可选的，所述第一支柱上设置有第一顶丝，所述第一顶丝穿过第一支柱抵紧第二支柱，所述第一顶丝上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当定位块脱离第二支柱，第二支柱失去支撑，从而会下落，第一顶丝抵紧第二支柱使得第二支柱下落速度变慢，使得第二支柱缓缓落到第一液压缸上，提高了设备的耐用性，延长使用寿命，需要上升第二支柱时，转动第一顶丝使得橡胶垫脱离第二支柱，使得第二支柱更易沿第一支柱滑动。

可选的，所述传送架上设置有推动件，所述推动件包括连接杆和推动杆，所述连接杆与传送架固定连接，所述推动杆一端垂直穿过连接杆且与连接杆滑动连接，所述推动杆一端与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，推动杆与挡板固定连接，通过推动推动杆能够改变挡板与另一个挡板之间的距离，在对于不同直径的灌装瓶时，通过推动件调整挡板与另一个挡板之间的距离，从而使得挡板能够更好起到对灌装瓶的支撑作用。

可选的，所述连接杆上设置有第二顶丝，所述第二顶丝穿过连接杆抵紧推动杆。

通过采用上述技术方案，第二顶丝能够将连接杆和推动杆固定，操作非常方便。

可选的，所述支撑架包括竖直杆、横杆和若干安装块，所述竖直杆下端与灌装台固定连接、上端与横杆滑动连接，所述安装块连接于横杆上且与横杆滑动连接，所述注液喷头安装于安装块上，所述横杆上设置有第三顶丝，所述第三顶丝穿过横杆且抵紧竖直杆。

通过采用上述技术方案，横杆可沿竖直杆上下滑动，能够改变注液喷头与传送带的距离，在针对不同高度的灌装瓶时，方便调整注液喷头与灌装瓶靠近，从而减少灌装液洒出的情况发生，转动第三顶丝能够将竖直杆和横杆固定，操作非常方便。

可选的，所述活塞组件包括活塞管、活塞块和第二液压缸，所述活塞管与灌装台固定连接，所述活塞块置于活塞管中，所述第二液压缸与活塞块固定连接，所述活塞管上设置有进料管和出料管，所述活塞管与注液箱通过进料管连通，所述活塞管与注液喷头通过出料管相连通，所述进料管中设置有第一单向阀，所述出料管中设置有第二单向阀。

通过采用上述技术方案，第二液压缸的往复运动，从而带动活塞块在活塞管中进行往复运动，将注液箱中的灌装液通过进料管吸入活塞管中，在将灌装液通过出料管压入注液喷头中，第一单向阀防止活塞管中的灌装液倒流回注液箱中，第二单向阀防止注液喷头中的灌装液倒流回活塞管中，由于第二液压缸的往复运动使得每次灌装的灌装液量能够保持一致，方便操作且灌装量容易控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当针对不同直径大小的灌装瓶时，由于若干圆盘上的半圆槽直径不同，先将传送架滑离圆盘，再通过升降柱可以切换若干圆盘中的一个位于挡板的安装口中，再将传送架滑回靠近圆盘处，若干注液喷头之间的相对距离可以通过滑动若干安装块来改变，能够快速调整若干注液喷头，因此，通过调整升降柱改变位于安装口中圆盘，以及调整注液喷头与灌装瓶的瓶口一一对应，即可进行灌装，操作便捷，调整速度快，适用的灌装瓶范围广，节省人力物力，对生产效率影响小；

2.受到弹簧的弹力，定位块一部分置于限位槽中，另一部分置于锁止孔中，能够固定第二支柱与第一支柱，从而使得第二支柱与第一支柱不易滑动，拉动拉动杆可将定位块脱离限位槽，从而方便控制第二支柱与第一支柱之间的固定或分离。

附图说明

图1是本申请实施例的一种液体灌装机的整体示意图。

图2是本申请实施例的传送装置的结构示意图。

图3是本申请实施例的注液装置的结构示意图。

图4是本申请实施例的活塞组件的结构示意图。

图5是本申请实施例的第一单向阀的结构示意图。

图6是本申请实施例的定位装置的爆炸示意图。

附图标记说明：1、灌装台；11、滑动槽；12、固定架；2、注液装置；21、注液箱；22、支撑架；221、竖直杆；222、横杆；2221、第三顶丝；223、安装块；2231、第一紧固顶丝；2232、第二紧固顶丝；23、活塞组件；231、注液喷头；232、活塞管；233、活塞块；234、第二液压缸；235、进料管；236、第一单向阀；2361、阀板；2362、限位块；237、出料管；238、第二单向阀；3、传送装置；31、传送架；311、滑动板；3111、第四顶丝；312、挡板；3121、安装口；313、推动件；3131、连接杆；3132、推动杆；3133、第二顶丝；32、传送带；4、定位装置；41、伺服电机；42、升降柱；421、第一支柱；4211、锁止孔；4212、定位块；4213、固定板；4214、拉动杆； 4215、第一顶丝；4216、橡胶垫；4217、弹簧；422、第二支柱；4221、限位槽；423、第一液压缸；43、圆盘；431、半圆槽；44、支撑台。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种液体灌装机，参照图1，包括灌装台1，灌装台1上设置有注液装置2、传送装置3和定位装置4。

参照图1和图2，传送装置3包括传送架31和传送带32，传送架31与灌装台1滑动连接，传送架31水平设置且下端一体设置有滑动板311，灌装台1上沿传送架31短边方向上开设有滑动槽11，滑动板311置于滑动槽11中与灌装台1滑动连接，滑动板311上设置有第四顶丝3111，第四顶丝3111穿过滑动板311抵紧灌装台1，当需要滑动传送装置3时，转动第四顶丝3111使得第四顶丝3111与灌装台1脱离，推动传送架31即可沿滑动槽11滑动传送装置3。

参照图1和图2，传送架31上焊接连接有驱动电机，传送架31两端均转动设置有转动轮，传送带32位于传送架31上且套装于转动轮上，驱动电机的输出轴与一个转动轮焊接，从而带动转动轮和传送带32转动，传送架31上端位于传送带32的两侧均竖直设置有挡板312，挡板312与传送架31滑动连接，传送架31两侧侧壁上均设置有推动件313，推动件313包括连接杆3131和推动杆3132，连接杆3131竖直设置且与传送架31侧壁螺钉连接，推动杆3132水平设置且一端垂直穿过连接杆3131且与连接杆3131滑动连接，推动杆3132另一端与挡板312焊接，连接杆3131上端设置有第二顶丝3133，第二顶丝3133穿过连接杆3131抵紧推动杆3132；传送带32靠近定位装置4一侧的挡板312上开设有安装口3121。

基于上述结构，转动第二顶丝3133则将推动杆3132与连接杆3131放松，将推动杆3132沿传送架31的横向方向推动，能够带动推动杆3132上的挡板312靠近或远离另一个挡板312，从而方便调整两个挡板312之间的距离，再通过转动第二顶丝3133，能够将推动杆3132与连接杆3131固定。

参照图3和图4，注液装置2包括注液箱21、支撑架22和若干活塞组件23，本实施例的活塞组件23选用四个，活塞组件23包括注液喷头231、活塞管232、活塞块233和第二液压缸234。注液箱21放置于灌装台1上，灌装台1上设置有固定架12，固定架12为倒U形，两端焊接于灌装台1，活塞管232竖直设置且下端焊接于固定架12上，活塞块233置于活塞管232中，第二液压缸234竖直设置，第二液压缸234的外壳与灌装台1焊接，第二液压缸234的伸缩轴穿过固定架12与活塞块233焊接，活塞管232上端处的侧壁上设置有进料管235，活塞管232与注液箱21通过进料管235相连通，活塞管232上端设置有出料管237，活塞管232与注液喷头231通过出料管237相连通。

参照图4和图5，进料管235中设置有第一单向阀236，第一单向阀236包括阀板2361和限位块2362，阀板2361置于进料管235内，限位块2362抵紧阀板2361且位于阀板2361靠近注液箱21一侧，阀板2361与进料管235内壁铰接，铰接轴沿进料管235横向设置，阀板2361可绕进料管235横向转动，出料管237中设置有第二单向阀238，第二单向阀238与第一单向阀236结构相同，第二单向阀238的限位块2362位于第二单向阀238的阀板2361背离注液喷头231一侧。

基于上述结构，当第二液压缸234的伸缩轴拉动活塞块233沿活塞管232向下运动，第二单向阀238关闭，第一单向阀236开启，从而将注液箱21中的灌装液吸入活塞管232中，当第二液压缸234的伸缩轴推动活塞块233沿活塞管232向上运动，第一单向阀236关闭，第二单向阀238开启，从而将活塞管232中的灌装液压入注液喷头231。

参照图1和图3，注液装置2的支撑架22包括竖直杆221、横杆222和若干安装块223，本实施例的安装块223选用四个。竖直杆221竖直设置且下端与灌装台1焊接，横杆222水平设置且为L形，横杆222上的短杆自由端套装于竖直杆221上且沿竖直杆221上下滑动，横杆222侧面设置有第三顶丝2221，第三顶丝2221穿过横杆222且抵紧竖直杆221，横杆222上的长杆置于传送带32正上方，安装块223套装于横杆222上且与横杆222滑动连接，安装块223上端设置有第一紧固顶丝2231，第一紧固顶丝2231穿过安装块223抵紧横杆222，注液喷头231竖直设置且穿装于安装块223上，安装块223侧边设置有第二紧固顶丝2232，第二紧固顶丝2232穿过安装块223抵紧注液喷头231，注液喷头231下端正对传送带32且靠近安装口3121。

基于上述结构，转动第三顶丝2221，使得第三顶丝2221与竖直杆221脱离，上下滑动横杆222，从而调整注液喷头231到传送带32的距离，转动第一紧固顶丝2231，使得安装块223与横杆222脱离，方便调整各注液喷头231之间的距离，第二紧固顶丝2232能够将注液喷头231与安装块223固定。

参照图1和图6，定位装置4包括伺服电机41、升降柱42和若干圆盘43，本实施例的圆盘43选用三个且半径相同，伺服电机41固定连接于地面上，升降柱42包括第一支柱421、第二支柱422和第一液压缸423，第一支柱421中空设置且下端闭合。第一支柱421下端与伺服电机41的输出轴焊接，第一支柱421下端侧壁处设置有支撑台44，第一支柱421与支撑台44转动连接，支撑台44固定连接于地面；第一液压缸423置于第一支柱421内，第二支柱422置于第一支柱421内与第一支柱421滑动连接，第一液压缸423的输出轴抵紧第二支柱422下端，第二支柱422上端穿装于三个圆盘43上且与三个圆盘43均焊接，三个圆盘43之间均留有间隙；圆盘43一部分置于安装口3121中且均匀开设有若干个半圆槽431，本实施例半圆槽431选用四个，三个圆盘43由上到下的半圆槽431直径依次减小。

基于上述结构，伺服电机41的输出轴转动带动升降柱42和圆盘43同步转动，当圆盘43上开设有半圆槽431的部分转动至挡板312的安装口3121处时，灌装瓶由于传送带32的动力会置于半圆槽431内，跟随转动的圆盘43一起移动，从而将灌装瓶继续向下传送，当圆盘43的其他部分转动至安装口3121处时，灌装瓶会与圆盘43抵紧，从而使得灌装瓶处于静止状态，通过圆盘43的转动使得灌装瓶在注液喷头231下停留一定的时间，在这个时间内注液喷头231完成注液，通过调整伺服电机41转速使得转盘转动一周正好与活塞管232进行一次舒张和压缩；根据常用的灌装瓶大小对应设置好圆盘43的半圆槽431大小，在改变灌装瓶大小时，通过第一液压缸423升降第二支柱422，将对应圆盘43调整至安装口3121处。

参照图6，第一支柱421上开设有锁止孔4211，第一支柱421上设置有定位块4212、固定板4213、拉动杆4214和弹簧4217，固定板4213置于锁止孔4211中且与第一支柱421焊接，定位块4212置于锁止孔4211中且位于固定板4213靠近第二支柱422的一侧，拉动杆4214一端穿过固定板4213与定位块4212焊接，弹簧4217套装于拉动杆4214上且置于固定板4213与定位块4212之间，弹簧4217一端与固定板4213焊接、另一端与定位块4212焊接，第二支柱422上正对锁止孔4211处开设有若干限位槽4221，本实施例限位槽4221选用3个，两个限位槽4221之间高度差与两个圆盘43之间高度差相同；第一支柱421上设置有第一顶丝4215，第一顶丝4215穿过第一支柱421抵紧第二支柱422，第一顶丝4215上设置有橡胶垫4216，橡胶垫4216一端固定粘接于第一顶丝4215、另一端抵紧第二支柱422。

基于上述结构，定位块4212受到弹簧4217的弹力推动，一部分置于限位槽4221中，另一部分置于锁止孔4211中，能够防止第二支柱422下落，向远离第二支柱422方向拉动拉动杆4214，带动定位块4212脱离限位槽4221并将弹簧4217压缩，转动第一顶丝4215抵紧第二支柱422使得第二支柱422缓缓落到第一液压缸423上，启动第一液压缸423对第二支柱422进行升降；需要上升第二支柱422时，转动第一顶丝4215使得橡胶垫4216脱离第二支柱422。

本申请实施例一种液体灌装机的实施原理为：

在灌装工作时：伺服电机41带动圆盘43转动，圆盘43置于安装口3121处，灌装瓶沿传送带32均匀分布，通过传送带32运送至圆盘43处与圆盘43抵紧；第二液压缸234带动活塞块233在活塞管232中往复运动，将注液箱21中的灌装液压送至注液喷头231，四个注液喷头231向最靠近圆盘43的四个灌装瓶中灌注灌装液；圆盘43转动至半圆槽431置于安装口3121中，四个半圆槽431将四个灌装过的灌装瓶卡住，从安装口3121一侧的转动运送至另一侧，完成一次灌装；上述过程一直自动进行。

在需要更换灌装瓶时：第一步，转动第四顶丝3111，推动传送架31远离圆盘43，转动第二顶丝3133，根据灌装瓶直径调整两个挡板312之间距离，反向转动第二顶丝3133将推动杆3132与连接杆3131固定；

第二步，对照更换的灌装瓶大小选择一个半圆槽431合适的圆盘43，启动第一液压缸423，转动第一顶丝4215使得橡胶垫4216脱离第二支柱422，升高第二支柱422，将选择的圆盘43正对挡板312的安装口3121，使得定位块4212置于对应的限位槽4221中，反向转动第一顶丝4215使得橡胶垫4216抵紧第二支柱422，如果需要降低第二支柱422，将拉动杆4214拉出，再将第一液压缸423降低，使得选择的圆盘43正对挡板312的安装口3121，松开拉动杆4214，使得定位块4212置于对应的限位槽4221中，关闭第一液压缸423；

第三步，反向转动第四顶丝3111，推动传送架31靠近圆盘43，将传送架31置于注液喷头231正下方；

第四步，用四个灌装瓶抵紧圆盘43，转动第一紧固顶丝2231，调整四个注液喷头231与四个灌装瓶一一对应，再反向转动第一紧固顶丝2231将安装块223与横板固定，转动第三顶丝2221，根据灌装瓶高度，调整注液喷头231与灌装瓶距离，再反方向转动第三顶丝2221将横杆222与竖直杆221固定；更换完成，可以开始灌装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体灌装机，其特征在于：包括灌装台(1)，所述灌装台(1)上设置有注液装置(2)、传送装置(3)和定位装置(4)，所述传送装置(3)包括传送架(31)和传送带(32)，所述传送架(31)滑动连接于灌装台(1)上，所述传送带(32)安装于传送架(31)上，所述传送架(31)上位于传送带(32)两侧均设置有挡板(312)，所述挡板(312)与传送架(31)滑动连接，所述传送带(32)靠近定位装置(4)一侧的挡板(312)上开设有安装口(3121)；所述注液装置(2)包括注液箱(21)、支撑架(22)和若干活塞组件(23)，所述活塞组件(23)与注液箱(21)相连通，所述活塞组件(23)包括注液喷头(231)，所述注液喷头(231)安装于支撑架(22)上，所述注液喷头(231)正对传送带(32)且靠近安装口(3121)；所述定位装置(4)包括伺服电机(41)、升降柱(42)和若干圆盘(43)，所述升降柱(42)竖直设置，所述升降柱(42)的下端与伺服电机(41)相连接，所述升降柱(42)的上端与若干圆盘(43)相连接，所述圆盘(43)一部分置于安装口(3121)中且均匀开设有若干个半圆槽(431)，若干所述圆盘(43)由上到下半圆槽(431)直径依次减小且之间均留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述升降柱(42)包括第一支柱(421)、第二支柱(422)和第一液压缸(423)，所述第一支柱(421)中空设置，所述第一液压缸(423)置于第一支柱(421)内，所述第二支柱(422)置于第一支柱(421)内与第一支柱(421)滑动连接，所述第二支柱(422)一端抵紧第一液压缸(423)，所述第二支柱(422)另一端固定连接圆盘(43)。

3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述第一支柱(421)上开设有锁止孔(4211)，所述第二支柱(422)上开设有若干限位槽(4221)，所述限位槽(4221)正对锁止孔(4211)，所述第一支柱(421)上设置有定位块(4212)、固定板(4213)、拉动杆(4214)和弹簧(4217)，所述固定板(4213)置于锁止孔(4211)中且与第一支柱(421)固定连接，所述定位块(4212)置于锁止孔(4211)中且位于固定板(4213)靠近第二支柱(422)的一侧，所述拉动杆(4214)一端穿过固定板(4213)与定位块(4212)固定连接，所述弹簧(4217)置于固定板(4213)与定位块(4212)之间。

4.根据权利要求3所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述第一支柱(421)上设置有第一顶丝(4215)，所述第一顶丝(4215)穿过第一支柱(421)抵紧第二支柱(422)，所述第一顶丝(4215)上设置有橡胶垫(4216)。

5.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述传送架(31)上设置有推动件(313)，所述推动件(313)包括连接杆(3131)和推动杆(3132)，所述连接杆(3131)与传送架(31)固定连接，所述推动杆(3132)一端垂直穿过连接杆(3131)且与连接杆(3131)滑动连接，所述推动杆(3132)一端与挡板(312)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述连接杆(3131)上设置有第二顶丝(3133)，所述第二顶丝(3133)穿过连接杆(3131)抵紧推动杆(3132)。

7.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述支撑架(22)包括竖直杆(221)、横杆(222)和若干安装块(223)，所述竖直杆(221)下端与灌装台(1)固定连接、上端与横杆(222)滑动连接，所述安装块(223)连接于横杆(222)上且与横杆(222)滑动连接，所述注液喷头(231)安装于安装块(223)上，所述横杆(222)上设置有第三顶丝(2221)，所述第三顶丝(2221)穿过横杆(222)且抵紧竖直杆(221)。

8.根据权利要求1所述的一种液体灌装机，其特征在于：所述活塞组件(23)包括活塞管(232)、活塞块(233)和第二液压缸(234)，所述活塞管(232)与灌装台(1)固定连接，所述活塞块(233)置于活塞管(232)中，所述第二液压缸(234)与活塞块(233)固定连接，所述活塞管(232)上设置有进料管(235)和出料管(237)，所述活塞管(232)与注液箱(21)通过进料管(235)连通，所述活塞管(232)与注液喷头(231)通过出料管(237)相连通，所述进料管(235)中设置有第一单向阀(236)，所述出料管(237)中设置有第二单向阀(238)。

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