CN206520808U - 一种液体涂料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种液体涂料灌装机，包括输送装置、灌液装置和固定装置，输送装置包括水平输送架、倾斜输送架和输送驱动器，倾斜输送架位于水平输送架的出口端，倾斜输送架的底端连接有推车，灌液装置包括固定架、至少两个安装架、加液管以及移动装置，移动装置带动加液管上下移动，固定装置包括压紧器和支撑板，压紧器分别对称设置在固定架和支撑板上，压紧器上设有感应器，感应器分别与输送驱动器、移动装置和压紧器电性连接。本实用新型操作方便、灌液速度快、效率高，在灌液时固定容器，防止容器抖动和偏移，提高灌液的准确性，在容器灌满后可以继续将容器自动输送到地面，便于人工取走容器，提高加工效率，节省人力物力资源。

Description

一种液体涂料灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种液体涂料灌装机。

背景技术

液体灌装机按照灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机和自动定量液体灌装机，按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机，但现有的灌装机容器在输送装置上没有固定装置固定，容易使在灌液过程中使得容器倾倒，液体外漏到容器外壁上和输送装置上，造成资源的浪费，还需要人工对外漏液体进行清理，且一次灌液只能灌装一个容器，工作效率低，容器在灌满液体涂料后，仍停留在输送装置上，并不能自动将容器取下，而输送装置一般距离地面有一定的高度，灌满的容器又较重，需要人工将容器从输送装置上取下，较为耗费体力，增加了操作者的劳动量，降低了生产的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种液体涂料灌装机，操作方便、灌液速度快、效率高，在灌液时固定容器，防止容器抖动和偏移，提高灌液的准确性，防止液体外漏，同时在容器灌满后可以继续将容器自动输送到地面，便于人工取走容器，提高加工效率，节省人力物力资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体涂料灌装机，包括输送装置、灌液装置和固定装置，输送装置包括水平输送架、倾斜输送架和输送驱动器，倾斜输送架位于水平输送架的出口端，倾斜输送架的底端连接有推车，灌液装置包括固定架、至少两个安装架、加液管以及移动装置，安装架安装在固定架上，移动装置与安装架连接，加液管通过移动板与移动装置连接，移动装置带动加液管上下移动，固定装置包括压紧器和支撑板，支撑板与固定架相对设置，压紧器分别对称设置在固定架和支撑板上，固定架上的压紧器位于安装架的正下方，压紧器上设有感应器，感应器分别与输送驱动器、移动装置和压紧器电性连接。

进一步，推车包括底板、滑轮和推杆，滑轮安装在底板的下侧，推杆安装在底板的上侧。通过推车可一次性搬运多个灌装容器，设置的底板用来安放灌装容器，设置的滑轮便于推车的移动，设置的推杆便于推动推车。

进一步，倾斜输送架的底端设有限位块，限位块位于倾斜输送架底端的前后两侧，限位块之间形成卡槽，底板卡接在卡槽内。将底板与卡槽相卡接，从而固定推车，防止推车随意移动，同时对推车进行限位，使得推车每次摆放的位置一致，使得灌装容器能准确移动到推车上，防止灌装容器掉落到推车外部。

进一步，移动装置包括移动电机和转动螺杆，移动电机安装在安装架的顶部，安装架上设有凹槽，转动螺杆位于凹槽内，转动螺杆的一端与移动电机连接，转动螺杆的另一端与安装架转接，移动板的一端与加液管固定连接，移动板的另一端螺纹连接在转动螺杆上。移动电机带动转动螺杆转动，转动螺杆带动移动板沿着转动螺杆上下运动，从而带动加液管上下运动，适合不同高度的灌装容器。

进一步，凹槽的左右两侧均设有滑槽，移动板的左右两侧均设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。移动板在移动时，通过滑块与滑槽的配合连接，使得移动更加稳定、顺利。

进一步，压紧器由压紧气缸和压紧板构成，压紧气缸位于水平输送架的上方，且压紧气缸分别与固定架和支撑板连接，压紧气缸的活塞杆与压紧板连接，压紧板靠近水平输送架的一侧为曲面，感应器位于曲面上。设置在固定架和支撑板上的压紧气缸通过移动压紧板分别从两侧对灌装容器进行固定，压紧板曲面的设置使得压紧板与灌装容器的外表面之间更加贴合，固定效果更好、更稳定。

进一步，固定架上还设有控制箱，控制箱分别与感应器、输送驱动器、移动装置和压紧器电性连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

将加液管与涂料反应釜连接，通过输送装置对灌装容器进行输送，当灌装容器移动到加液管的正下方时，感应器感应到灌装容器的位置，则控制输送驱动器停止运动，灌装容器不再移动，压紧器启动，分别向两侧压紧灌装容器，使灌装容器固定，然后移动装置启动，移动装置带动加液管向下运动，使得加液管的管口下降到灌装容器的内部，使液体涂料通过加液管进入到灌装容器中，防止灌装容器在灌液时，液体对灌装容器冲击，使灌装容器偏移，有效避免了液体外漏到灌装容器外壁和输送装置上，节省了资源，同时采用至少两个灌液装置，可同时对多个灌装容器进行灌液，加快了灌液的速度，提高了工作效率；灌装容器灌满后，压紧器放松对灌装容器的压制，移动装置带动加液管向上运动，从灌装容器中拉出，输送装置继续启动，灌装容器从水平输送架移动到倾斜输送架，再从倾斜输送架移动到推车上，当需要取走灌装容器时，只需通过推动推车就可以搬运灌装容器，方便省力，节省了时间，降低了操作者的劳动量，加快了生产的速度。

本实用新型操作方便、灌液速度快、效率高，在灌液时固定容器，防止容器抖动和偏移，提高灌液的准确性，防止液体外漏，同时在容器灌满后可以继续将容器自动输送到地面，便于人工取走容器，提高加工效率，节省人力物力资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种液体涂料灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型中倾斜输送架的结构示意图；

图3为本实用新型中移动装置的结构示意图。

附图标记：1、输送装置；11、水平输送架；12、倾斜输送架；13、限位块；14、卡槽；2、灌液装置；21、固定架；211、控制箱；22、安装架；221、凹槽；222、滑槽；23、加液管；24、移动装置；241、移动电机；242、转动螺杆；25、移动板；251、滑块；3、固定装置；31、压紧器；311、压紧气缸；312、压紧板；313、曲面；32、支撑板；33、感应器；4、推车；41、底板；42、滑轮；43、推杆。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的一种液体涂料灌装机，包括输送装置1、灌液装置2和固定装置3，输送装置1包括水平输送架11、倾斜输送架12和输送驱动器，倾斜输送架12位于水平输送架11的出口端，倾斜输送架12的底端连接有推车4。推车4包括底板41、滑轮42和推杆43，滑轮42安装在底板41的下侧，推杆43安装在底板41的上侧。通过推车4可一次性搬运多个灌装容器，设置的底板41用来安放灌装容器，设置的滑轮42便于推车4的移动，设置的推杆43便于推动推车4。倾斜输送架12的底端设有限位块13，限位块13位于倾斜输送架12底端的前后两侧，限位块13之间形成卡槽14，底板41卡接在卡槽14内。将底板41与卡槽14相卡接，从而固定推车4，防止推车4随意移动，同时对推车4进行限位，使得推车4每次摆放的位置一致，使得灌装容器能准确移动到推车4上，防止灌装容器掉落到推车4外部。

灌液装置2包括固定架21、至少两个安装架22、加液管23以及移动装置24，安装架22安装在固定架21上，移动装置24与安装架22连接，加液管23通过移动板25与移动装置24连接，移动装置24带动加液管23上下移动。移动装置24包括移动电机241和转动螺杆242，移动电机241安装在安装架22的顶部，安装架22上设有凹槽221，转动螺杆242位于凹槽221内，转动螺杆242的一端与移动电机241连接，转动螺杆242的另一端与安装架22转接，移动板25的一端与加液管23固定连接，移动板25的另一端螺纹连接在转动螺杆242上。移动电机241带动转动螺杆242转动，转动螺杆242带动移动板25沿着转动螺杆242上下运动，从而带动加液管23上下运动，适合不同高度的灌装容器。凹槽221的左右两侧均设有滑槽222，移动板25的左右两侧均设有滑块251，滑块251滑动连接在滑槽222内。移动板25在移动时，通过滑块251与滑槽222的配合连接，使得移动更加稳定、顺利。

固定装置3包括压紧器31和支撑板32，支撑板32与固定架21相对设置，压紧器31分别对称设置在固定架21和支撑板32上，固定架21上的压紧器31位于安装架22的正下方，压紧器31上设有感应器33，感应器33分别与输送驱动器、移动装置24和压紧器31电性连接。压紧器31由压紧气缸311和压紧板312构成，压紧气缸311位于水平输送架11的上方，且压紧气缸311分别与固定架21和支撑板32连接，压紧气缸311的活塞杆与压紧板312连接，压紧板312靠近水平输送架11的一侧为曲面313，感应器33位于曲面313上。设置在固定架21和支撑板32上的压紧气缸311通过移动压紧板312分别从两侧对灌装容器进行固定，压紧板312曲面313的设置使得压紧板312与灌装容器的外表面之间更加贴合，固定效果更好、更稳定。固定架21上还设有控制箱211，控制箱211分别与感应器33、输送驱动器、移动装置24和压紧器31电性连接。

将加液管23与涂料反应釜连接，通过输送装置1对灌装容器进行输送，当灌装容器移动到加液管23的正下方时，感应器33感应到灌装容器的位置，则控制输送驱动器停止运动，灌装容器不再移动，压紧器31启动，分别向两侧压紧灌装容器，使灌装容器固定，然后移动装置24启动，移动装置24带动加液管23向下运动，使得加液管23的管口下降到灌装容器的内部，使液体涂料通过加液管23进入到灌装容器中，防止灌装容器在灌液时，液体对灌装容器冲击，使灌装容器偏移，有效避免了液体外漏到灌装容器外壁和输送装置1上，节省了资源，同时采用至少两个灌液装置2，可同时对多个灌装容器进行灌液，加快了灌液的速度，提高了工作效率；灌装容器灌满后，压紧器31放松对灌装容器的压制，移动装置24带动加液管23向上运动，从灌装容器中拉出，输送装置1继续启动，灌装容器从水平输送架11移动到倾斜输送架12，再从倾斜输送架12移动到推车4上，当需要取走灌装容器时，只需通过推动推车4就可以搬运灌装容器，方便省力，节省了时间，降低了操作者的劳动量，加快了生产的速度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种液体涂料灌装机，包括输送装置、灌液装置和固定装置，其特征在于：所述输送装置包括水平输送架、倾斜输送架和输送驱动器，所述倾斜输送架位于所述水平输送架的出口端，所述倾斜输送架的底端连接有推车，所述灌液装置包括固定架、至少两个安装架、加液管以及移动装置，所述安装架安装在所述固定架上，所述移动装置与所述安装架连接，所述加液管通过移动板与所述移动装置连接，所述移动装置带动所述加液管上下移动，所述固定装置包括压紧器和支撑板，所述支撑板与所述固定架相对设置，所述压紧器分别对称设置在所述固定架和所述支撑板上，所述固定架上的压紧器位于所述安装架的正下方，所述压紧器上设有感应器，所述感应器分别与所述输送驱动器、所述移动装置和所述压紧器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述推车包括底板、滑轮和推杆，所述滑轮安装在所述底板的下侧，所述推杆安装在所述底板的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述倾斜输送架的底端设有限位块，所述限位块位于所述倾斜输送架底端的前后两侧，所述限位块之间形成卡槽，所述底板卡接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述移动装置包括移动电机和转动螺杆，所述移动电机安装在所述安装架的顶部，所述安装架上设有凹槽，所述转动螺杆位于所述凹槽内，所述转动螺杆的一端与所述移动电机连接，所述转动螺杆的另一端与所述安装架转接，所述移动板的一端与所述加液管固定连接，所述移动板的另一端螺纹连接在所述转动螺杆上。

5.根据权利要求4所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述凹槽的左右两侧均设有滑槽，所述移动板的左右两侧均设有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述压紧器由压紧气缸和压紧板构成，所述压紧气缸位于所述水平输送架的上方，且所述压紧气缸分别与所述固定架和所述支撑板连接，所述压紧气缸的活塞杆与所述压紧板连接，所述压紧板靠近所述水平输送架的一侧为曲面，所述感应器位于所述曲面上。

7.根据权利要求1所述的一种液体涂料灌装机，其特征在于：所述固定架上还设有控制箱，所述控制箱分别与所述感应器、所述输送驱动器、所述移动装置和所述压紧器电性连接。