CN204968629U - 一种微电脑菌料装袋机 - Google Patents
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Abstract
一种微电脑菌料装袋机,包括机架、设置在机架上的料斗及内置绞龙的出料管,所述机架下方设有与出料管平行的滑轨,出料管下方设有弧形板,弧形板通过滑板滑动安装在滑轨上,第一气缸一端与机架固定连接,另一端与滑板连接。本实用新型一种微电脑菌料装袋机,通过弧形板与滑轨的滑动连接,并在第一气缸的推动下,可实现菌料顺利装袋。再传送到封袋输送机的装袋筒中,进行封袋。不仅解决了装袋后菌袋因自身重力而倾斜,引起的菌料散落的问题,还实现装袋、封袋一体化操作,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装袋机,特别是一种微电脑菌料装袋机。
背景技术
制备菌棒是食用菌培养的一个必要环节,但菌料在装袋的过程中,存在以下几方面的问题:1、部分食用菌生产厂采用人工装袋,费时费力,料袋均一度差;2、部分食用菌生产厂采用自动化装袋装置,装袋后需要手工卸下,或直接将装好后的菌料推上工作台。这容易导致未封口的菌袋内菌料的散落,不仅造成原料大量浪费,而且给后续的封袋带来不便,工作效率得不到提高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微电脑菌料装袋机,一方面解决装袋后的菌袋因自身重力倾斜,引起菌料散落的问题,另一方面还实现装袋、封袋一体化操作,提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种微电脑菌料装袋机,包括机架、设置在机架上的料斗及内置绞龙的出料管,所述机架下方设有与出料管平行的滑轨,出料管下方设有弧形板,弧形板通过滑板滑动安装在滑轨上,第一气缸一端与机架固定连接,另一端与滑板连接。
所述弧形板下方设有封袋输送机。
所述的料斗内设有搅拌装置,搅拌装置的伸出端与减速电机通过皮带传动装置连接。
所述的弧形板上装有竖直板,竖直板竖直装设在靠近出料管一侧的滑板上,并将弧形板分成上托板和下导板。
所述的竖直板上设有通孔,通孔外缘与弧形板的内壁相切。
所述的弧形板上设有弧形导槽,弧形导槽指向通孔。
所述的出料管前端一侧设有压紧机构,压紧机构包括底座,底座上安装有竖直连杆,竖直连杆和摇杆的竖直段铰接,摇杆的水平段正下方通过多个突柱与橡胶板连接,摇杆中部外侧凸起下方与第二气缸的活塞杆固定连接。
所述的橡胶板位于出料管前端正上方,当第二气缸的活塞杆伸出时,橡胶板压紧出料管外壁。
所述的绞龙的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆。
所述的封袋输送机内的传送带上均布有多个装袋筒。
本实用新型提供的一种微电脑菌料装袋机,具有以下技术效果:
1)、通过滑板、弧形板、竖直板及第一气缸的相互配合,同时通过上托板和橡胶板的下托、上压协调作用,实现菌料顺利装袋,并防止未封口的菌袋内菌料的散落。
2)、通过下导板的弧形导槽、竖直板上的通孔可实现未封口的菌袋顺利过渡到封袋输送机上,并在传送带的传送下前进。在该工段进行流水封袋作业,提高工作效率。
3)、通过在绞龙的螺旋面上设多根向外伸出的弯杆,可将菌料调匀,为食用菌的培养打下良好基础。
附图说明
下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的A处的放大示意图。
图中:机架1,料斗2,出料管3,搅拌装置4,滑轨5,第一气缸6,压紧机构7,绞龙8,封袋输送机9,滑板10,过渡块11,弧形板12,竖直板13,上托板14,下导板15,通孔16,底座17,竖直连杆18,摇杆19,突柱20,橡胶板21,第二气缸22,输送架23,传送带24,装袋筒25,电机26,弯杆27,弧形导槽28,减速电机29。
具体实施方式
如图1-4所示,一种微电脑菌料装袋机,包括机架1、设置在机架1上的料斗2及内置绞龙8的出料管3,出料管3设置在料斗2的底端,并与料斗2相连通;所述机架1下方设有与出料管3平行的滑轨5,所述出料管3下方设有弧形板12,弧形板12通过过渡块11与滑板10连接、并通过该滑板10滑动装设在所述的滑轨5上,第一气缸6一端与机架1固定连接,另一端与滑板10连接。当第一气缸6的活塞杆运动时,可带动弧形板12在滑轨5上相对于出料管3前后移动。
如图1-3所示,所述的弧形板12下方设有封袋输送机9,封袋输送机9包括输送架23、传送带24及传送带24上均布设置的多个装袋筒25,装袋筒25的开口为喇叭状。所述输送架23一侧固定设有电机26,传送带24由电机26提供动力。
如图1所示,所述的料斗2内设有搅拌装置4,搅拌装置4的伸出端与减速电机29通过皮带传动装置连接。
如图1所示,所述的弧形板12上还装有竖直板13,竖直板13装设在靠近出料管3一侧的滑板10上,并将弧形板12分成上托板14和下导板15,在第一气缸6带动滑板10向出料管3方向运动时,竖直板13首先与套在出料管3上的塑料袋接触,将塑料袋紧紧压合在出料管3上,以防止塑料袋松脱,影响装袋效果。
如图1所示,所述的竖直板13上设有通孔16,通孔16外缘与弧形板12的内壁相切。
如图1所示,所述的弧形板12上设有弧形导槽28,弧形导槽28指向通孔16,便于装袋后的菌棒过渡到封袋输送机9的装袋筒25中。
如图1或3所示,所述的出料管3前端一侧设有压紧机构7,压紧机构7包括底座17,底座17上安装有竖直连杆18,竖直连杆18和摇杆19的竖直段铰接,摇杆19的水平段正下方通过多个突柱20与橡胶板21连接,摇杆19中部外侧凸起下方与第二气缸22的活塞杆固定连接。
如图1所示,所述的橡胶板21位于出料管3前端正上方,当第二气缸22的活塞杆伸出时,橡胶板21压紧在出料管3外壁;从而使橡胶板21将塑料袋压紧,使装袋顺利进行。
如图4所示,所述的绞龙8的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆27,可将菌料调匀,为食用菌的培养打下良好基础。
具体实施例如下:
使用时,将袋子套在出料管3上,第一气缸6的活塞杆就会推动滑板10与滑轨5相对滑动,当竖直板13完全与出料管3重合时,第一电机29驱动搅拌装置4工作,在搅拌装置4的作用下,菌料通过出料管3进入到塑料袋中;在菌料的推动作用下再配合第一气缸6的活塞杆带动竖直板13向远离出料管3的方向移动,实现菌料的均匀装入;同时,第二气缸22的活塞杆推动压紧机构7上的摇杆19,使摇杆19上的橡胶板21压紧出料管3,并和出料管3前端下方的上托板14共同作用,实现下托、上压协调配合,在菌袋向外移动的过程中,可有效防止菌料洒落。
当装袋工序完成后,未封口的菌袋通过竖直板13上、与弧形板12相切的通孔16,进入带弧形导槽28的下导轨15,并由下导轨15滑向输送架23内的装袋筒25,由于各个装袋筒25间间距较小且装袋筒25上端为喇叭形开口,因此未封口的菌袋下滑顺利。装袋筒25在传送带的传送下前进,并在该工段进行流水封袋作业,从而完成菌料装袋、封袋过程。
Claims (10)
1.一种微电脑菌料装袋机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的料斗(2)及内置绞龙(8)的出料管(3),其特征在于:所述机架(1)下方设有与出料管(3)平行的滑轨(5),出料管(3)下方设有弧形板(12),弧形板(12)通过滑板(10)滑动安装在滑轨(5)上,第一气缸(6)一端与机架(1)固定连接,另一端与滑板(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述弧形板(12)下方设有封袋输送机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的料斗(2)内设有搅拌装置(4),搅拌装置(4)的伸出端与减速电机(29)通过皮带传动装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的弧形板(12)上装有竖直板(13),竖直板(13)竖直装设在靠近出料管(3)一侧的滑板(10)上,并将弧形板(12)分成上托板(14)和下导板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的竖直板(13)上设有通孔(16),通孔(16)外缘与弧形板(12)的内壁相切。
6.根据权利要求4所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的弧形板(12)上设有弧形导槽(28),弧形导槽(28)指向通孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的出料管(3)前端一侧设有压紧机构(7),压紧机构(7)包括底座(17),底座(17)上安装有竖直连杆(18),竖直连杆(18)和摇杆(19)的竖直段铰接,摇杆(19)的水平段正下方通过多个突柱(20)与橡胶板(21)连接,摇杆(19)中部外侧凸起下方与第二气缸(22)的活塞杆固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的橡胶板(21)位于出料管(3)前端正上方,当第二气缸(22)的活塞杆伸出时,橡胶板(21)压紧出料管(3)外壁。
9.根据权利要求1所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的绞龙(8)的螺旋面上设有多根向外伸出的弯杆(27)。
10.根据权利要求2所述的一种微电脑菌料装袋机,其特征在于:所述的封袋输送机(9)内的传送带上均布有多个装袋筒(25)。
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CN201520551138.0U CN204968629U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种微电脑菌料装袋机 |
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CN108812075A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-11-16 | 杭州富阳佳畅机械有限公司 | 一种菌料装袋封口一体化装置 |
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