CN219192597U - 一种精确控制的条包灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制的条包灌装系统，属于灌装系统技术领域，本实用新型包括支撑座、输送机、灌装桶、加料口、控制阀和阀门开关，所述支撑座的上方安装有输送机，且支撑座的上端侧边固定连接有灌装桶，所述灌装桶上安装有加料口，且灌装桶的下端排料口上安装有控制阀，所述控制阀的侧边安装有阀门开关；还包括：固定安装在所述灌装桶上端中部的双轴电机，所述双轴电机的上下两端均安装有输出轴，且双轴电机下端的输出轴伸入至灌装桶的内部，双轴电机下端的输出轴上固定连接有拨动杆。该精确控制的条包灌装系统，能够在灌装的过程中方便对灌装量控制，同时能够避免粉剂类产品在下料口处出现阻塞的现象。

Description

一种精确控制的条包灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装系统技术领域，具体为一种精确控制的条包灌装系统。

背景技术

在进行一些粉剂类保健品生产时，大多都需要将其粉剂添加至条包内部后进行封口销售，然而在实际包装时为了提高对粉剂类产品的灌装效率通常都会用到灌装系统。

如公开号为CN210822833U的一种粉剂灌装设备，其中包括连接在支撑架上的出料罐，出料罐的上方设置有进料口，出料罐下方连接有出料管，出料管上连接有定量排出机构，定量排出机构包括与出料管垂直连接的横管，横管与出料管连通，横管内连接有活动塞，活动塞上连接有驱动活动塞移动的驱动机构。

其中上述现有技术中还存在以下技术问题：现有的灌装设备在使用的过程中通过定量排出机构来对粉剂的灌装量进行控制，然而在实际灌装的过程中能够对结块的粉剂打散，但不便于对下料口进行疏通，从而导致粉剂类产品容易在下料口处因流动性较差出现堵塞的现象。

所以我们提出了一种精确控制的条包灌装系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控制的条包灌装系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的灌装设备在使用的过程中通过定量排出机构来对粉剂的灌装量进行控制，然而在实际灌装的过程中能够对结块的粉剂打散，但不便于对下料口进行疏通，从而导致粉剂类产品容易在下料口处因流动性较差出现堵塞的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座、输送机、灌装桶、加料口、控制阀和阀门开关，所述支撑座的上方安装有输送机，且支撑座的上端侧边固定连接有灌装桶，所述灌装桶上安装有加料口，且灌装桶的下端排料口上安装有控制阀，所述控制阀的侧边安装有阀门开关；

还包括：

固定安装在所述灌装桶上端中部的双轴电机，所述双轴电机的上下两端均安装有输出轴，且双轴电机下端的输出轴伸入至灌装桶的内部，双轴电机下端的输出轴上固定连接有拨动杆；

皮带轮，用于连接所述双轴电机的上端输出轴和侧导杆，所述侧导杆的下端固定连接有叶轮，且叶轮的叶片端部固定连接有磁块；

挤压杆，位于所述叶轮的左侧，所述挤压杆靠近叶轮的一端固定连接有磁珠，且挤压杆上安装有承载块，所述承载块固定在支撑座上，且承载块的内部通过内置弹簧和挤压杆相互连接；

击打杆，贯穿安装在最下方拨动杆上，所述击打杆通过套接弹簧和最下方的拨动杆相互连接，且击打杆靠近灌装桶侧壁的一端下方设置有卡接块，卡接块固定在灌装桶的内部。

优选的，所述叶轮上的叶片等角度均匀分布有四个，且每个叶片的端部均固定连接有磁块。

通过采用上述技术方案，通过叶轮的转动能够使其叶片端部的磁块进行同步旋转。

优选的，所述磁块的磁性和挤压杆端部的磁珠磁性相同，且挤压杆和控制阀侧边的阀门开关位于同一水平直线上。

通过采用上述技术方案，通过磁块转动后与挤压杆端部磁珠的距离变化，能够使得挤压杆进行同步运动。

优选的，所述挤压杆的外壁和承载块的内壁相互贴合，且挤压杆通过内置弹簧和承载块构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使其在承载块上移动后的挤压杆复位回弹。

优选的，所述击打杆的下端设置为球形结构，且击打杆的下端与灌装桶内部靠近排料口的内壁相互贴合，并且击打杆和拨动杆为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当击打杆的上下往复移动能够对灌装桶内部靠近排料口的位置进行持续敲击。

优选的，所述击打杆设置为“L”形结构，且击打杆靠近灌装桶侧壁的一端端部和卡接块的上端均设置为弧形结构。

通过采用上述技术方案，当击打杆随着拨动杆旋转与卡接块上端相互接触时，从而能够通过卡接块对击打杆进行推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确控制的条包灌装系统，能够在灌装的过程中方便对灌装量控制，同时能够避免粉剂类产品在下料口处出现阻塞的现象；

1、设置有挤压杆，通过拨动杆的旋转能够对灌装桶内部结块的粉剂打散，同时利用叶轮的转动能够使其叶片端部的磁块进行同步旋转，通过叶轮端部磁块与挤压杆端部磁珠的靠近和远离，能够使得挤压杆进行往复移动并对控制阀侧边的阀门开关进行间歇式挤压，由此利用控制阀的间歇式启停从而能够实现下料口的排料和封堵，进而以此来对灌装量进行控制；

2、设置有击打杆，当拨动杆在随着输出轴旋转时能够带动其上的击打杆进行同步旋转，击打杆旋转后其上端的弧面和卡接块接触时，从而能够被卡接块所挤压，由此来推动击打杆向上移动，当击打杆旋转后其端部和卡接块相互脱离时，击打杆在套接弹簧的作用下复位回弹来对灌装桶内部靠近排料口的位置进行敲击，通过敲击时产生的震动进而能够避免排料口在灌装下料时出现堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型灌装桶和控制阀立体结构示意图；

图3为本实用新型输出轴和拨动杆剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型挤压杆和承载块剖视立体结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、输送机；3、灌装桶；4、加料口；5、控制阀；6、阀门开关；7、双轴电机；8、输出轴；9、拨动杆；10、皮带轮；11、侧导杆；12、叶轮；13、磁块；14、挤压杆；15、磁珠；16、承载块；17、内置弹簧；18、击打杆；19、套接弹簧；20、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座1、输送机2、灌装桶3、加料口4、控制阀5和阀门开关6，支撑座1的上方安装有输送机2，且支撑座1的上端侧边固定连接有灌装桶3，灌装桶3上安装有加料口4，且灌装桶3的下端排料口上安装有控制阀5，控制阀5的侧边安装有阀门开关6；灌装桶3的上端中部固定安装有双轴电机7，双轴电机7的上下两端均安装有输出轴8，且双轴电机7下端的输出轴8伸入至灌装桶3的内部，双轴电机7下端的输出轴8上固定连接有拨动杆9；皮带轮10，用于连接双轴电机7的上端输出轴8和侧导杆11，侧导杆11的下端固定连接有叶轮12，且叶轮12的叶片端部固定连接有磁块13；挤压杆14，位于叶轮12的左侧，挤压杆14靠近叶轮12的一端固定连接有磁珠15，且挤压杆14上安装有承载块16，承载块16固定在支撑座1上，且承载块16的内部通过内置弹簧17和挤压杆14相互连接；叶轮12上的叶片等角度均匀分布有四个，且每个叶片的端部均固定连接有磁块13。磁块13的磁性和挤压杆14端部的磁珠15磁性相同，且挤压杆14和控制阀5侧边的阀门开关6位于同一水平直线上。挤压杆14的外壁和承载块16的内壁相互贴合，且挤压杆14通过内置弹簧17和承载块16构成弹性伸缩结构。

如图1、图2、图4和图5所示，当在需要进行灌装作业时，将对应的条包放置在输送机2上进行输送灌装，接着开启双轴电机7，通过双轴电机7的开启能够利用其下端输出轴8的旋转带动拨动杆9进行同步旋转，利用拨动杆9的旋转来对灌装桶3内部的结块粉剂打散，而双轴电机7上端输出轴8旋转时能够利用皮带轮10带动侧导杆11进行同步旋转，当侧导杆11转动后能够使其叶轮12带动其叶片端部的磁块13转动，叶轮12侧边叶片端部的磁块13和挤压杆14端部的磁珠15相互靠近时，从而能够使其挤压杆14朝向控制阀5的一侧移动，以此来对控制阀5侧边的阀门开关6挤压，使其控制阀5打开让灌装桶3内部的粉剂原料能够通过下端的排料口落入至输送机2上的条包中，而当叶轮12转动后其叶片端部的磁块13与挤压杆14端部的磁珠15相互远离时，挤压杆14在内置弹簧17的作用下复位回弹，回弹后的挤压杆14停止对控制阀5侧边的阀门开关6挤压，此时控制阀5关闭，排料口不能向外排料，由此通过控制阀5的启停来实现粉剂原料的间歇式灌装，从而对灌装量进行有效控制。

击打杆18，贯穿安装在最下方拨动杆9上，击打杆18通过套接弹簧19和最下方的拨动杆9相互连接，且击打杆18靠近灌装桶3侧壁的一端下方设置有卡接块20，卡接块20固定在灌装桶3的内部。击打杆18的下端设置为球形结构，且击打杆18的下端与灌装桶3内部靠近排料口的内壁相互贴合，并且击打杆18和拨动杆9为滑动连接。击打杆18设置为“L”形结构，且击打杆18靠近灌装桶3侧壁的一端端部和卡接块20的上端均设置为弧形结构。

如图1、图3和图6所示，当在灌装的过程中拨动杆9旋转对结块的粉剂打散时，拨动杆9的旋转能够带动其上的击打杆18进行同步旋转，当击打杆18旋转后其上端的弧面和卡接块20的上端弧面相互接触后，从而能够利用卡接块20推动击打杆18向上移动，当击打杆18随着拨动杆9旋转后其上端和卡接块20相互脱离后，击打杆18在套接弹簧19的作用下复位回弹，回弹后的击打杆18对灌装桶3内部靠近排料口的位置进行敲击，以此往复，通过击打杆18往复移动对灌装桶3内部靠近排料口的位置敲击时产生的震动，从而能够防止在对粉剂原料灌装时粉剂在排料口的内部因流动性较差出现堵塞的现象。

工作原理：在使用该精确控制的条包灌装系统时，首先根据图1-6所示，将对应的条包放置在输送机2上进行输送灌装，利用拨动杆9的旋转来对灌装桶3内部的结块粉剂打散，利用叶轮12带动后其叶片端部的磁块13和挤压杆14端部磁珠15的靠近和远离，能够使得挤压杆14对控制阀5侧边的阀门开关6进行间歇式挤压，由此通过控制阀5的启停来实现粉剂原料的间歇式灌装，从而对灌装量进行有效控制，当在灌装的过程中拨动杆9旋转对结块的粉剂打散时能够带动其上的击打杆18进行同步旋转，利用击打杆18转动后其上端与卡接块20的接触与脱离，能够使得击打杆18对灌装桶3内部靠近排料口的位置进行敲击，通过击打杆18对灌装桶3内部靠近排料口的位置敲击时产生的震动，从而能够防止在对粉剂原料灌装时粉剂在排料口的内部因流动性较差出现堵塞的现象。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确控制的条包灌装系统，包括支撑座(1)、输送机(2)、灌装桶(3)、加料口(4)、控制阀(5)和阀门开关(6)，所述支撑座(1)的上方安装有输送机(2)，且支撑座(1)的上端侧边固定连接有灌装桶(3)，所述灌装桶(3)上安装有加料口(4)，且灌装桶(3)的下端排料口上安装有控制阀(5)，所述控制阀(5)的侧边安装有阀门开关(6)；

其特征在于，还包括：

固定安装在所述灌装桶(3)上端中部的双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的上下两端均安装有输出轴(8)，且双轴电机(7)下端的输出轴(8)伸入至灌装桶(3)的内部，双轴电机(7)下端的输出轴(8)上固定连接有拨动杆(9)；

皮带轮(10)，用于连接所述双轴电机(7)的上端输出轴(8)和侧导杆(11)，所述侧导杆(11)的下端固定连接有叶轮(12)，且叶轮(12)的叶片端部固定连接有磁块(13)；

挤压杆(14)，位于所述叶轮(12)的左侧，所述挤压杆(14)靠近叶轮(12)的一端固定连接有磁珠(15)，且挤压杆(14)上安装有承载块(16)，所述承载块(16)固定在支撑座(1)上，且承载块(16)的内部通过内置弹簧(17)和挤压杆(14)相互连接；

击打杆(18)，贯穿安装在最下方拨动杆(9)上，所述击打杆(18)通过套接弹簧(19)和最下方的拨动杆(9)相互连接，且击打杆(18)靠近灌装桶(3)侧壁的一端下方设置有卡接块(20)，卡接块(20)固定在灌装桶(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制的条包灌装系统，其特征在于：所述叶轮(12)上的叶片等角度均匀分布有四个，且每个叶片的端部均固定连接有磁块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种精确控制的条包灌装系统，其特征在于：所述磁块(13)的磁性和挤压杆(14)端部的磁珠(15)磁性相同，且挤压杆(14)和控制阀(5)侧边的阀门开关(6)位于同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种精确控制的条包灌装系统，其特征在于：所述挤压杆(14)的外壁和承载块(16)的内壁相互贴合，且挤压杆(14)通过内置弹簧(17)和承载块(16)构成弹性伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种精确控制的条包灌装系统，其特征在于：所述击打杆(18)的下端设置为球形结构，且击打杆(18)的下端与灌装桶(3)内部靠近排料口的内壁相互贴合，并且击打杆(18)和拨动杆(9)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确控制的条包灌装系统，其特征在于：所述击打杆(18)设置为“L”形结构，且击打杆(18)靠近灌装桶(3)侧壁的一端端部和卡接块(20)的上端均设置为弧形结构。

Images