CN220987629U - 一种称重柔性送丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种称重柔性送丝机，涉及烟丝输送装置技术领域，其具体结构包括：支架；分料仓组件，安装于所述支架上；计量输送机构，安装于所述支架上，且所述计量输送机构的进口与所述分料仓组件的出料口连通；称重组件，安装于所述支架上，且所述称重组件位于所述分料仓组件和计量输送机构之间。本实用新型解决了现有烟丝输送时称重困难的技术问题。

Description

一种称重柔性送丝机

技术领域

本实用新型涉及烟丝输送装置技术领域，尤其涉及一种称重柔性送丝机。

背景技术

柔性送丝机适用于柜式储丝的卷烟厂，与储丝柜之间通过振动输送机和皮带输送机连接，根据卷烟机的要料信号，将储丝柜中的烟丝通过气力输送的方式，快速的分配给多台卷烟机。

现有的柔性送丝机无法进行烟丝计量功能，在实际生产过程中，只能通过拍照进行估算或者人工根据经验进行判断，无法得知准确的物料消耗，影响后续的质量控制，成本控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种称重柔性送丝机，解决了现有技术中烟丝输送时称重困难的技术问题。

本申请实施例公开了一种称重柔性送丝机，包括：

支架；

分料仓组件，安装于所述支架上；

计量输送机构，安装于所述支架上，且所述计量输送机构的进口与所述分料仓组件的出料口连通；

所述计量输送机构包括：

计量仓；

计量输送带，安装于所述计量仓内部；

计量输送电机，安装于所述计量仓外侧，且所述计量输送电机的输出端与所述计量输送带连接；

称重组件，安装于所述支架上，且所述称重组件位于所述分料仓组件和计量输送机构之间；

所述称重组件包括：

多个称重模块，间隔安装于所述支架上，且所述称重模块位于所述分料仓组件外侧；

支撑板单元，所述支撑板单元上开设有与所述出料口配合的通孔，所述支撑板单元与所述称重模块的称重端连接；

插板，可活动地安装于所述支撑板单元内部，且所述插板位于所述分料仓组件的出料口处；

推送气缸，安装于所述支撑板单元上，且所述推送气缸的活塞杆端与所述插板连接，所述推送气缸带动所述插板完成所述出料口的封闭或者开启。

本申请设置有称重组件，用于实现烟丝输送过程中的称重，这样便于后续配料时的准确性，有利于提高产品的质量。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述分料仓组件包括：

料仓，所述料仓为一端开设有一进料口，另一端开设有两个所述出料口的腔体；

分料板，所述分料板活动安装于所述料仓内部，且所述分料板将所述料仓分为两个下料通道，所述下料通道与所述出料口一一对应；

翻板单元，安装于所述料仓的侧面，且所述翻板单元的输出端与所述分料板连接，采用本步的有益效果是采用翻板单元带动分料板转动，从而实现分料，以此提高工作效率。

进一步地，所述翻板单元包括：

翻转气缸，倾斜安装于所述料仓的侧面；

曲柄，安装于所述翻转气缸的活塞杆端；

翻转轴，穿设于所述分料板内部，且所述翻转轴的端部与所述曲柄远离所述翻转气缸的一端连接，采用本步的有益效果是通过翻转气缸带动曲柄转动，从而实现翻板轴的运动，以此完成分料板的转动。

进一步地，所述料仓包括：

进料段，所述进料段上设置有所述进料口；

两个分料过渡段，分别连通设置于所述进料段远离所述进料口的一侧，且两个所述分料过渡段组合形成V型结构；

两个分料段，所述分料段的一端设置于所述分料过渡段远离所述进料段的一端，且所述分料段的另一端设置有所述出料口，所述分料段与所述分料过渡段一一对应，采用本步的有益效果是对料仓进行设计，使得物料能够稳定地输送。

进一步地，所述分料段的两侧设置有透视窗，所述透视窗上安装有上下间隔设置的多个光电传感器，采用本步的有益效果是通过光电传感器能够实现烟丝的初步检测。

进一步地，所述分料过渡段与所述分料段之间连接有软连接套，采用本步的有益效果是保证相应部件连接后的稳定性。

进一步地，所述称重组件为四个，每个所述分料段与任意两个所述称重组件相配合，采用本步的有益效果是通过相应数目的称重组件能够保证称重的准确性。

进一步地，所述支撑板单元包括：

下支撑板，安装于所述称重模块上；

中支撑板，安装于所述下支撑板远离所述称重模块的一侧，且所述中支撑板内部开设有供所述插板通过的凹槽；

上支撑板，安装于所述中支撑板上，且所述上支撑板上安装有所述推送气缸，采用本步的有益效果是通过多层支撑板保证整体结构的稳定性。

进一步地，所述下支撑板与所述计量输送机构的进口之间连通有软性套，采用本步的有益效果是通过软性套便于后续称重。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请设置有称重组件，用于实现烟丝物料的称重，使得进入计量输送机构的重量较为准确，以此保证后续产品的质量。

2.本申请设置有软连接套和软性套，能够起到缓冲和便于后续准确称重的效果。

3.本申请还设置有相应的光电传感器，能够实现物料的初步观察，进行重量估算，后续再结合称重组件，以此保证称重的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种称重柔性送丝机的结构示意图；

图2为图1去除计量输送机构和支架后的结构示意图；

图3为图2中称重组件的部分结构示意图；

图4为图3半剖视图；

图5为图1中的计量输送机构的内部结构示意图；

具体附图标记如下：

1-支架；2-分料仓组件；3-计量输送机构；4-称重组件；

201-出料口；202-料仓；203-进料口；204-分料板；205-下料通道；206-翻板单元；

2021-进料段；2022-分料过渡段；2023-分料段；2024-软连接套；2025-透视窗；2026-光电传感器；

2061-翻转气缸；2062-曲柄；2063-翻转轴；

301-计量仓；302-计量输送带；303-计量输送电机；

401-称重模块；402-支撑板单元；403-通孔；404-插板；405-推送气缸；

4021-下支撑板；4022-中支撑板；4023-凹槽；4024-上支撑板；4025-推送气缸；4026-软性套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1、5所示，本申请公开了一种称重柔性送丝机，用于完成烟丝的称重后下料，能够保证烟丝下料时重量的准确性；

其具体结构包括：

支架1，该支架由多根杆件焊接而成，同时支架的中部和底部均设置有相应的支撑，用于安装其他部件；

分料仓组件2，安装于所述支架1上，该分料仓组件2为便于物料通过，即烟丝进入分料仓组件2内部，其具体位置是位于支架1上部分；

计量输送机构3，安装于所述支架1上，且所述计量输送机构3的进口与所述分料仓组件2的出料口连通，该计量输送机构3用于接收所述分料仓组件2中落下的烟丝，然后输送至下一道工序中；

所述计量输送机构3包括：

计量仓301；

计量输送带302，安装于所述计量仓301内部；

计量输送电机303，安装于所述计量仓301外侧，且所述计量输送电机303的输出端与所述计量输送带302连接；本申请的计量输送机构优选为两个，和出料口201的数目相对应，同时在计量输送机构3内部远离所述输送带的一端安装有耙料减速机，同时耙料减速机与所述计量输送带302相互配合，以此完成烟丝的耙料；在计量输送机构的底部连通相应的管道，与后续的相应装置连通，便于完成物料输送；

称重组件4，安装于所述支架1上，且所述称重组件4位于所述分料仓组件2和计量输送机构3之间，该称重组件4是用于完成烟丝的称重，该称重组件4的称重端是位于分料仓组件2的出口处，用于承载烟丝，完成称重；

如图3所示，所述称重组件4包括：

多个称重模块401，间隔安装于所述支架1上，且所述称重模块401位于所述分料仓组件2外侧，该称重模块401可以为BSH称重模块，用于进行称重，在实际使用时，可以与相应的传输模块、控制模块等器件连接，以实现重量的显示；在具体装配时，可以将该称重模块401安装在连接板上，而该连接板是安装支架1的中部，这样保证称重模块401工作时的稳定性；

支撑板单元402，所述支撑板单元402上开设有与所述出料口201配合的通孔403，所述支撑板单元402与所述称重模块401的称重端连接，该支撑板单元402是用于后续的运动部件，通过开设通孔403，能够保证后续在称重完成后，可以进入计量输送机构内部；优选地，该通孔403尺寸可以供所述分料仓组件2的底端通过，这样在支撑的同时，不会影响后续的称重；

插板404，可活动地安装于所述支撑板单元402内部，且所述插板404位于所述分料仓组件2的出料口201处，该插板404用于称重和放料，当封闭出料口201时，是处于称重；当打开出料口201时，是处于放料状态；

推送气缸405，安装于所述支撑板单元402上，且所述推送气缸405的活塞杆端与所述插板404连接，所述推送气缸405带动所述插板404完成所述出料口201的封闭或者开启。

针对于以上结构，作进一步说明，本申请能够实现称重，即能够获取下料进入计量输送机构3的烟丝的实际重量；具体操作流程如下：

当需要称重时，气动推送气缸405，使得插板404进入至支撑板单元402内部，将通孔403封堵住，这样能够实现所述出料口201的封堵，此时烟丝会堆放在插板404上，此时插板404完成支撑，同时处于支撑板单元402，而支撑板单元402是安装于称重模块401上，这样称重模块401在插板404空载和载物时的重量变化即为烟丝的重量；在称重完毕后，打开插板404，使得烟丝能够进入计量输送机构3中，能够较为清晰的获知下落至所述计量输送机构3内部的烟丝重量。

在又一实施例中，如图2、3所示，所述分料仓组件2包括：

料仓202，所述料仓202为一端开设有一进料口203，另一端开设有两个所述出料口201的腔体；

分料板204，所述分料板204活动安装于所述料仓202内部，且所述分料板204将所述料仓202分为两个下料通道205，所述下料通道205与所述出料口201一一对应；本申请中的分料板204在翻板单元206的带动下，具体的运动轨迹是与进料口203的一侧接触至与进料口203的相对侧接触；

翻板单元206，安装于所述料仓202的侧面，且所述翻板单元206的输出端与所述分料板连接；本申请对分料仓组件2进行设计。

如图1-5所示，料仓202的顶部进料，底部出料，采用旋转的分料板204，能够实现分料，即分成两个下料通道下料，这样能够提高效率；具体地，分料板204在起始位置时，是朝向所述进料口的一侧内壁接触，此时一个下料通道205关闭，另一个下料通道205打开，能够实现进料，此时称重组件4的插板404将出料口201关闭，在下料通道205内部物料到达一定数值后；转动分料板204，使得分料板204与所述进料口的另一侧内壁接触，将装有物料的下料通道205关闭，同时打开称重组件的插板，打开出料口，使得物料进入计量输送机构中；重复以上动作，完成物料下料。

其中，如图2、4所示，所述翻板单元206包括：

翻转气缸2061，倾斜安装于所述料仓202的侧面，该翻转气缸2061是动力见，其活塞杆的运动，能够带动相应分料板204转动；

曲柄2062，安装于所述翻转气缸2061的活塞杆端；

翻转轴2063，穿设于所述分料板204内部，且所述翻转轴2063的端部与所述曲柄2062远离所述翻转气缸2061的一端连接；本申请中的翻板单元206是翻转气缸2061推动曲柄2062运动，从而实现翻转轴2063的转动，从而实现分料板204的转动。

本申请中的翻转气缸2061是倾斜设置，同时曲柄2062为类L型，端部与翻转气缸2061的活塞杆端铰接，同时该曲柄2062的另一端与所述翻转轴2063连接，该翻转轴2063是穿过所述料仓202，具体是位于两个分料过渡段的交叉处，这样分料板204在转动，能够较为容易实现相应的下料通道205的封闭。

其中，所述料仓202包括：

进料段2021，所述进料段2021上设置有所述进料口203；

两个分料过渡段2022，分别连通设置于所述进料段2021远离所述进料口203的一侧，且两个所述分料过渡段2022组合形成V型结构；

两个分料段2023，所述分料段2023的一端设置于所述分料过渡段2022远离所述进料段2021的一端，且所述分料段2023的另一端设置有所述出料口201，所述分料段2023与所述分料过渡段一一对应。

本申请中的料仓202分成多段，其中进料段2021位于顶部，用于进料，其底部连通设置有两个所述分料过渡段2022，结合前述的分料板204结构，该分料板204是在进料段2021内部转动，以完成封闭；同时分料段2023与分料过渡段2022配合，完成物料的传递。

其中，所述分料段2023的两侧设置有透视窗2025，所述透视窗2025上安装有上下间隔设置的多个光电传感器2026；本申请中的透视窗2025是便于后续通过光电传感器2026进行检测，这样可以初步观察物料的多少。

其中，所述分料过渡段2022与所述分料段2023之间连接有软连接套2024，利用该软连接套2024进行配合，保证部件之间连接的可伸缩性，以此保证结构的稳定性。

在一实施例中，所述称重组件4为四个，每个所述分料段2033与两个所述称重组件4相配合。

以下针对于本申请中的优选方案作进一步说明，其中，每个称重组件4的称重模块401为两个，间隔设置，同时推送气缸405为一个；后续与每个分料段2033配合时，能够实现称重模块401为4个，位于分料段2033的四周，同时推送气缸405为两个，位于分料段2033的两侧，这样能够保证称重的准确性，同时插板404的稳定运动。

在又一实施例中，所述支撑板单元402包括：

下支撑板4021，安装于所述称重模块401上；

中支撑板4022，安装于所述下支撑板4021远离所述称重模块401的一侧，且所述中支撑板4022内部开设有供所述插板404通过的凹槽4023；

上支撑板4024，安装于所述中支撑板4022上，且所述上支撑板4024上安装有所述推送气缸4025；本申请中的支撑板单元402与所述分料段2023是非连接，这样支撑板单元402才能辅助完成物料的称重。

其中，所述下支撑板4021与所述计量输送机构3的进口之间连通有软性套4026；本申请中软性套4026的底部与所述计量输送机构3连通，其顶部与支撑板单元402的通孔相对应，这样能够使得物料稳定地进入至计量输送机构3中。本申请中的软性套4026顶部、底部分别连接，同时计量输送机构3底部设置有支撑件，即使与软性套4026连接，也不会对称重产生影响。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种称重柔性送丝机，其特征在于，包括：

支架；

分料仓组件，安装于所述支架上；

计量输送机构，安装于所述支架上，且所述计量输送机构的进口与所述分料仓组件的出料口连通；

所述计量输送机构包括：

计量仓；

计量输送带，安装于所述计量仓内部；

计量输送电机，安装于所述计量仓外侧，且所述计量输送电机的输出端与所述计量输送带连接；

称重组件，安装于所述支架上，且所述称重组件位于所述分料仓组件和计量输送机构之间；

所述称重组件包括：

多个称重模块，间隔安装于所述支架上，且所述称重模块位于所述分料仓组件外侧；

支撑板单元，所述支撑板单元上开设有与所述出料口配合的通孔，所述支撑板单元与所述称重模块的称重端连接；

插板，可活动地安装于所述支撑板单元内部，且所述插板位于所述分料仓组件的出料口处；

推送气缸，安装于所述支撑板单元上，且所述推送气缸的活塞杆端与所述插板连接，所述推送气缸带动所述插板完成所述出料口的封闭或者开启。

2.根据权利要求1所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述分料仓组件包括：

料仓，所述料仓为一端开设有一进料口，另一端开设有两个所述出料口的腔体；

分料板，所述分料板活动安装于所述料仓内部，且所述分料板将所述料仓分为两个下料通道，所述下料通道与所述出料口一一对应；

翻板单元，安装于所述料仓的侧面，且所述翻板单元的输出端与所述分料板连接。

3.根据权利要求2所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述翻板单元包括：

翻转气缸，倾斜安装于所述料仓的侧面；

曲柄，安装于所述翻转气缸的活塞杆端；

翻转轴，穿设于所述分料板内部，且所述翻转轴的端部与所述曲柄远离所述翻转气缸的一端连接。

4.根据权利要求2所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述料仓包括：

进料段，所述进料段上设置有所述进料口；

两个分料过渡段，分别连通设置于所述进料段远离所述进料口的一侧，且两个所述分料过渡段组合形成V型结构；

两个分料段，所述分料段的一端设置于所述分料过渡段远离所述进料段的一端，且所述分料段的另一端设置有所述出料口，所述分料段与所述分料过渡段一一对应。

5.根据权利要求4所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述分料段的两侧设置有透视窗，所述透视窗上安装有上下间隔设置的多个光电传感器。

6.根据权利要求5所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述分料过渡段与所述分料段之间连接有软连接套。

7.根据权利要求6所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述称重组件为四个，每个所述分料段与任意两个所述称重组件相配合。

8.根据权利要求1所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述支撑板单元包括：

下支撑板，安装于所述称重模块上；

中支撑板，安装于所述下支撑板远离所述称重模块的一侧，且所述中支撑板内部开设有供所述插板通过的凹槽；

上支撑板，安装于所述中支撑板上，且所述上支撑板上安装有所述推送气缸。

9.根据权利要求8所述的称重柔性送丝机，其特征在于，所述下支撑板与所述计量输送机构的进口之间连通有软性套。