CN110816917A - 一种双工位包装秤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位包装秤，涉及包装秤技术领域，为解决目前市面上的包装秤大多采用单工位生产，生产效率极低，给大规模生产带来了很大的难度，推广性较差的问题。所述第一支架的一侧设置有接线口，所述注料管的一端固定连接有第一电磁阀，所述储料桶的上端固定连接有驱动电机，所述第二电磁阀的下端固定连接有给料嘴，所述第三支架的上端固定连接有竖直液压缸，所述竖直液压缸的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧由上至下依次固定连接有上液压缸与下液压缸，所述第一支架的上端位于第二支架下方的一侧固定连接有导料板，所述第一支架的上端位于第二支架下方的另一侧固定连接有第四支架。

Description

一种双工位包装秤
技术领域
本发明涉及包装秤技术领域，具体为一种双工位包装秤。
背景技术
包装秤，顾名思义就是包装过程中自动称量的装置，整个称量过程由控制装置自动控制完成，且具有称量速度快、精度高、省时省力、操作简单以及维护方便等特点。
目前市面上的包装秤大多采用单工位生产，生产效率极低，给大规模生产带来了很大的难度，推广性较差，因此市场上急需一种双工位包装秤来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双工位包装秤，以解决上述背景技术中目前市面上的包装秤大多采用单工位生产，生产效率极低，给大规模生产带来了很大的难度，推广性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位包装秤，包括第一支架，所述第一支架的一侧设置有接线口，所述第一支架的上端固定连接有第二支架，所述第二支架的上端固定连接有储料桶，所述储料桶的边侧固定连接有注料管，所述注料管的一端固定连接有第一电磁阀，所述储料桶的上端固定连接有驱动电机，所述储料桶的下端固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连接有分料管，所述分料管的下端固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀的下端固定连接有给料嘴，所述第一支架的上端位于第二支架的两侧固定连接有第三支架，所述第三支架的上端固定连接有竖直液压缸，所述竖直液压缸的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧由上至下依次固定连接有上液压缸与下液压缸，所述第一支架的上端位于第二支架下方的一侧固定连接有导料板，所述第一支架的上端位于第二支架下方的另一侧固定连接有第四支架。
优选的，所述第一支架的内侧对称转动连接有两个转动轴，所述转动轴之间传动连接有输送带，所述第一支架的一侧固定连接有输送电机，且输送电机的传动端与转动轴的一端传动连接，所述输送电机与接线口电性连接。
优选的，所述储料桶的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的上端与驱动电机的传动端传动连接，且驱动电机与接线口电性连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有挤压板，所述挤压板的边侧固定连接有刮片，且刮片与储料桶的内壁相贴，所述挤压板的内部活动连接有导向杆，且导向杆的两端与储料桶的内部固定连接，所述储料桶内部下端固定连接有连接架，且连接架呈十字型结构设计，所述连接架的上端与丝杆的下端转动连接。
优选的，所述分料管呈“Y”字型结构设计，且分料管的下端对称设置有两个第二电磁阀，且第一电磁阀与第二电磁阀均与接线口电性连接。
优选的，所述上液压缸与下液压缸的活动端分别固定连接有机械手与热压块，且机械手与热压块均与接线口电性连接。
优选的，所述导料板倾斜设计。
优选的，所述第四支架的上端固定连接有下安装支座，所述下安装支座的上端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端转动连接有上安装支座，所述上安装支座的上端固定连接有下支撑板，所述下支撑板的上端固定连接有重量传感器，所述重量传感器的上端固定连接有上支撑板，所述重量传感器与接线口电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该双工位包装秤通过设置分料管、两个第二电磁阀与两个给料嘴，实现了双工位包装称量，大大提高了生产效率，降低了大规模生产的难度，适合大规模推广，解决了目前市面上的包装秤大多采用单工位生产，生产效率极低，给大规模生产带来了很大的难度，推广性较差的问题。
2、该双工位包装秤通过设置驱动电机、丝杆、滑块、挤压板、刮片与导向杆，不仅能对储料桶内的物料进行挤压加快出料速度，同时还能将储料桶内壁的物料刮下，避免储料桶内部粘料，且通过转动轴、输送带、输送电机、导料板与电动伸缩杆，实现了物料的输送，便于将物料输送至下一工序。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明连接架与丝杆连接结构示意图。
图中：1、第一支架；2、接线口；3、第二支架；4、储料桶；5、注料管；6、第一电磁阀；7、驱动电机；8、连接管；9、分料管；10、第二电磁阀；11、给料嘴；12、第三支架；13、竖直液压缸；14、连接杆；15、上液压缸；16、下液压缸；17、导料板；18、第四支架；101、转动轴；102、输送带；103、输送电机；41、丝杆；42、滑块；43、挤压板；44、刮片；45、导向杆；46、连接架；151、机械手；161、热压块；181、下安装支座；182、电动伸缩杆；183、上安装支座；184、下支撑板；185、重量传感器；186、上支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种双工位包装秤，包括第一支架1，第一支架1的一侧设置有接线口2，第一支架1的上端固定连接有第二支架3，第二支架3的上端固定连接有储料桶4，储料桶4的边侧固定连接有注料管5，注料管5的一端固定连接有第一电磁阀6，储料桶4的上端固定连接有驱动电机7，储料桶4的下端固定连接有连接管8，连接管8的下端固定连接有分料管9，分料管9的下端固定连接有第二电磁阀10，第二电磁阀10的下端固定连接有给料嘴11，第一支架1的上端位于第二支架3的两侧固定连接有第三支架12，第三支架12的上端固定连接有竖直液压缸13，竖直液压缸13的上端固定连接有连接杆14，连接杆14的内侧由上至下依次固定连接有上液压缸15与下液压缸16，第一支架1的上端位于第二支架3下方的一侧固定连接有导料板17，第一支架1的上端位于第二支架3下方的另一侧固定连接有第四支架18。
进一步，第一支架1的内侧对称转动连接有两个转动轴101，转动轴101之间传动连接有输送带102，第一支架1的一侧固定连接有输送电机103，且输送电机103的传动端与转动轴101的一端传动连接，输送电机103与接线口2电性连接，便于物料的输送。
进一步，储料桶4的内部转动连接有丝杆41，丝杆41的上端与驱动电机7的传动端传动连接，且驱动电机7与接线口2电性连接，丝杆41的表面螺纹连接有滑块42，滑块42的外侧固定连接有挤压板43，挤压板43的边侧固定连接有刮片44，且刮片44与储料桶4的内壁相贴，挤压板43的内部活动连接有导向杆45，且导向杆45的两端与储料桶4的内部固定连接，储料桶4内部下端固定连接有连接架46，且连接架46呈十字型结构设计，连接架46的上端与丝杆41的下端转动连接，便于物料的快速出料，同时可将储料桶4内壁的物料刮下。
进一步，分料管9呈“Y”字型结构设计，且分料管9的下端对称设置有两个第二电磁阀10，且第一电磁阀6与第二电磁阀10均与接线口2电性连接，实现双工位包装。
进一步，上液压缸15与下液压缸16的活动端分别固定连接有机械手151与热压块161，且机械手151与热压块161均与接线口2电性连接，便于物料包装袋的开口与封口。
进一步，导料板17倾斜设计，便于物料的下料。
进一步，第四支架18的上端固定连接有下安装支座181，下安装支座181的上端转动连接有电动伸缩杆182，电动伸缩杆182的上端转动连接有上安装支座183，上安装支座183的上端固定连接有下支撑板184，下支撑板184的上端固定连接有重量传感器185，重量传感器185的上端固定连接有上支撑板186，重量传感器185与接线口2电性连接，实现物料的称量，同时便于物料的滑落。
工作原理：工作时，竖直液压缸13、上液压缸15、下液压缸15、机械手151与电动伸缩杆182分别由自身的驱动装置进行驱动，通过接线口2接通装置的外接电源，并通过外接控制件控制装置，员工将包装袋放置在机械手151之间，上液压缸15延伸，机械手151将包装袋的两端张开，竖直液压缸13将包装袋提起，将给料嘴11伸入包装袋的内部，电动伸缩杆182将上支撑板186抬起，使得上支撑板186将包装袋的下端托起，第二电磁阀10打开，驱动电机7带动丝杆41转动，丝杆41带动滑块42转动，滑块42使得挤压板43与刮片44移动，将物料压入连接管8，进而将物料压入包装袋内，重量传感器185检测到包装袋内部物料的重量，当重量达到包装要求时，第二电磁阀10关闭，热压块161加热，下液压缸16延伸，热压块161将包装袋的口部进行封口，封口结束后，机械手151将包装袋松开并回至原位，电动伸缩杆182将包装袋下放置原位，靠近导料板17一侧的电动伸缩杆182继续下降，将上支撑板186倾斜，包装袋以及物料自身的重力下，包装袋通过导料板17移至输送带102上，输送电机103带动转动轴101转动，转动轴101使得输送带102上的包装袋移至下移工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双工位包装秤，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)的一侧设置有接线口(2)，所述第一支架(1)的上端固定连接有第二支架(3)，所述第二支架(3)的上端固定连接有储料桶(4)，所述储料桶(4)的边侧固定连接有注料管(5)，所述注料管(5)的一端固定连接有第一电磁阀(6)，所述储料桶(4)的上端固定连接有驱动电机(7)，所述储料桶(4)的下端固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的下端固定连接有分料管(9)，所述分料管(9)的下端固定连接有第二电磁阀(10)，所述第二电磁阀(10)的下端固定连接有给料嘴(11)，所述第一支架(1)的上端位于第二支架(3)的两侧固定连接有第三支架(12)，所述第三支架(12)的上端固定连接有竖直液压缸(13)，所述竖直液压缸(13)的上端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的内侧由上至下依次固定连接有上液压缸(15)与下液压缸(16)，所述第一支架(1)的上端位于第二支架(3)下方的一侧固定连接有导料板(17)，所述第一支架(1)的上端位于第二支架(3)下方的另一侧固定连接有第四支架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述第一支架(1)的内侧对称转动连接有两个转动轴(101)，所述转动轴(101)之间传动连接有输送带(102)，所述第一支架(1)的一侧固定连接有输送电机(103)，且输送电机(103)的传动端与转动轴(101)的一端传动连接，所述输送电机(103)与接线口(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述储料桶(4)的内部转动连接有丝杆(41)，所述丝杆(41)的上端与驱动电机(7)的传动端传动连接，且驱动电机(7)与接线口(2)电性连接，所述丝杆(41)的表面螺纹连接有滑块(42)，所述滑块(42)的外侧固定连接有挤压板(43)，所述挤压板(43)的边侧固定连接有刮片(44)，且刮片(44)与储料桶(4)的内壁相贴，所述挤压板(43)的内部活动连接有导向杆(45)，且导向杆(45)的两端与储料桶(4)的内部固定连接，所述储料桶(4)内部下端固定连接有连接架(46)，且连接架(46)呈十字型结构设计，所述连接架(46)的上端与丝杆(41)的下端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述分料管(9)呈“Y”字型结构设计，且分料管(9)的下端对称设置有两个第二电磁阀(10)，且第一电磁阀(6)与第二电磁阀(10)均与接线口(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述上液压缸(15)与下液压缸(16)的活动端分别固定连接有机械手(151)与热压块(161)，且机械手(151)与热压块(161)均与接线口(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述导料板(17)倾斜设计。
7.根据权利要求1所述的一种双工位包装秤，其特征在于：所述第四支架(18)的上端固定连接有下安装支座(181)，所述下安装支座(181)的上端转动连接有电动伸缩杆(182)，所述电动伸缩杆(182)的上端转动连接有上安装支座(183)，所述上安装支座(183)的上端固定连接有下支撑板(184)，所述下支撑板(184)的上端固定连接有重量传感器(185)，所述重量传感器(185)的上端固定连接有上支撑板(186)，所述重量传感器(185)与接线口(2)电性连接。
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