CN211568353U - 粉状物料灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉状物料灌装机构。包括工作台,工作台上有支架。支架上有输送机。其特点是：支架顶部与工作台间连有支撑板。输送机下端伸出在工作台之下。支撑板一边有第一电机，第一电机输出轴朝下并连有丝杆。丝杆两侧的支架上均有导杆。两个导杆间有第一连杆，第一连杆两端均连有滑块，滑块上均有杆孔，两个导杆分别穿入两个滑块上的杆孔内。第一连杆上有螺孔，所述丝杆旋入该螺孔内。管式螺旋输送机上套有环形板，环形板通过第二连杆与第一连杆相连。环形板4下面连有夹袋机构。本实用新型可避免环境污染，有利于操作工人的健康，可避免粉末状物料的浪费。

Description

粉状物料灌装机构

技术领域

本实用新型涉及粉状物料灌装设备.具体说,是用来将超细装粉状物料罐装到料袋内的灌装机构。

背景技术

目前在粉末状物料生产行业，对粉末状物料的灌装仍旧是采用传统的灌装方法。这种传统的灌装方法需要专人用手将料袋口部撑开并对准料斗下方，打开料斗下料口，料斗内的粉末状物料会从料袋的口部落入料袋的底部内。由于料袋口部与其底部间距离较远，使得粉末状物料落到料袋内的底部时，会扬起粉尘。其中，扬起的粉尘进入工作环境，不仅会对环境带来污染、不利于操作工人的健康，而且会造成粉末状物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种粉状物料灌装机构。采用这种机构，不仅可避免环境污染、有利于操作工人的健康，还可避免粉末状物料的浪费。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的粉状物料灌装机构,包括工作台,工作台上有支架。所述支架的横截面为矩形，其上有输送机；所述输送机为管式螺旋输送机，其呈立式布置。其特点是：支架顶部与工作台间有支撑板。所述支撑板的板面与工作台相平行，其四周与所述支架相连。支撑板上有通孔。所述工作台上有大孔，输送机下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台之下。支撑板一边有第一电机，第一电机呈竖向布置，其输出轴朝下并连有丝杆，丝杆下端通过大孔后伸出在工作台之下。丝杆两侧的支架上均连有上杆座和下杆座，所述上下杆座分别位于支撑板与工作台之间，对应的上下杆座间均有导杆。两个导杆间有第一连杆，第一连杆两端均连有滑块，滑块上均有杆孔，两个导杆分别呈滑动状穿入两个滑块上的杆孔内。第一连杆上有螺孔，所述丝杆旋入该螺孔内；管式螺旋输送机上套有环形板且二者间呈滑动配合。所述环形板通过第二连杆与第一连杆相连。环形板4下面连有夹袋机构。

所述管式螺旋输送送机含有第二电机、螺旋轴和圆管。第二电机呈立式布置，其固定在支架顶部。第二电机之下有漏斗，漏斗上端连接在第二电机之下的支架上，漏斗下端与所述圆管上端相连。圆管下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台之下。所述螺旋轴位于漏斗和圆管内，其上端与第二电机的输出轴相连。

所述夹袋机构含有料斗。所述料斗的横截面为矩形，其上端固定在环形板上。料斗下端连有与料袋口部适配的短管，其相对的两个斗壁外侧均有<形弯臂。同一斗壁上的两个<形弯臂的凹侧间呈相对布置，它们的上端均铰接在所在斗壁的上边，它们的弯折点间均连有气缸。两个斗壁同侧的两个<形弯臂下端间均连有弧形夹块，弧形夹块的弧度与所述短管两侧的弧度相同。工作时，料袋口部被夹持在短管与两个弧形夹块之间。

所述<形弯臂的弯折点内侧均有销座，同一斗壁上的那个气缸两端均借助销轴分别铰接在相对的两个<形弯臂的弯折点内侧的销座上。

由上述方案可以看出，工作时，料袋口部被夹持在短管与两个弧形夹块之间。启动第一电机，就可由第一电机的输出轴带动丝杆一起旋转。由于丝杆下端旋入第一连杆上的螺孔内，但丝杆旋转时，第一连杆回随着旋转，使第一连杆上升或下降。而与夹袋机构连为一体的环形板又通过第二连杆与第一连杆相连，当第一连杆上升或下降时，所述夹袋机构也会通过环形板和第二连杆与第一连杆一起上升或下降。而在灌装粉末状物料时，料袋的袋口被夹持在夹袋机构中的短管与两个弧形夹块之间，使得料袋也通过短管、环形板、第二连杆和第一连杆一起上升或下降。这样，在开始向料袋内灌装物料时，通过第一电机、第一电机的输出轴、第一连杆、第二连杆、环形板和夹袋机构带动料袋上升，使管式螺旋输送机下端的出料口伸入料袋内并紧靠料袋底部，使得管式螺旋输送机下端的出料口与料袋底部间距很小，避免了灌装过程中粉末状物料扬起的情况发生，与背景技术相比，不仅避免了由于粉末状物料的扬起对环境带来的污染，有利于操作工人的健康，还避免了粉末状物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的粉状物料灌装机构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是带有料袋的本实用新型的粉状物料灌装机构示意图；

图4是料袋装满状态下的本实用新型的粉状物料灌装机构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示, 本实用新型的粉状物料灌装机构包括工作台5,工作台5上设置有支架8。所述支架8的横截面为矩形，其上设置有输送机。所述输送机为管式螺旋输送机，其呈立式布置。支架8顶部与工作台5间设置有支撑板7。所述支撑板7的板面与工作台5相平行，其四周与所述支架8相连。支撑板7上加工有通孔。所述工作台5上加工有大孔，输送机下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台5之下。支撑板7一边设置有第一电机13，第一电机13呈竖向固定在支撑板7上，其输出轴朝下并连有丝杆18，丝杆18下端通过大孔后伸出在工作台5之下。丝杆18两侧的支架8上均连有上杆座14和下杆座16，所述上下杆座分别位于支撑板7与工作台5之间，对应的上下杆座间均连有导杆15。两个导杆15间设置有第一连杆23，第一连杆23两端均连有滑块17，滑块17上均加工有杆孔。所述杆孔为竖向杆孔，两个导杆15分别呈滑动状穿入两个滑块17上的杆孔内。第一连杆23上加工有螺孔，所述丝杆18旋入该螺孔内。管式螺旋输送机上套有环形板4且二者间呈滑动配合。所述环形板4通过第二连杆6与第一连杆23相连。环形板4下面连有夹袋机构。

所述管式螺旋输送送机含有第二电机9、螺旋轴10和圆管12。第二电机9呈立式布置，其固定在支架8顶部。第二电机9之下设置有漏斗11，漏斗11上端连接在第二电机9之下的支架8上，漏斗11下端与所述圆管12上端相连。圆管12下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台5之下。所述螺旋轴10位于漏斗11和圆管12内，其上端与第二电机9的输出轴相连。

所述夹袋机构含有料斗20。所述料斗20的横截面为矩形，其上端固定在环形板4上。料斗20下端连有与料袋1口部适配的短管2，其相对的两个斗壁外侧均设置有<形弯臂21。同一斗壁上的两个<形弯臂21的凹侧间呈相对布置，它们的上端均铰接在所在斗壁的上边，它们的弯折点间均连有气缸3。两个斗壁同侧的两个<形弯臂21下端间均连有弧形夹块22，弧形夹块22的弧度与所述短管2两侧的弧度相同。工作时，料袋1口部被夹持在短管2与两个弧形夹块22之间。

所述<形弯臂21的弯折点内侧均有销座19，同一斗壁上的那个气缸3两端均借助销轴分别铰接在相对的两个<形弯臂21的弯折点内侧的销座19上。

见图3和图4，向料袋1内灌装物料时，料袋1的袋口被夹持在夹袋机构中的短管2与两个弧形夹块22之间。通过第一电机13、第一电机13的输出轴、第一连杆23、第二连杆6、环形板4和夹袋机构带动料袋1上升，使管式螺旋输送机下端的出料口伸入料袋1内并紧靠料袋1底部，使得管式螺旋输送机下端的出料口与料袋1间距很小，避免了灌装过程中粉末状物料扬起的情况发生。

Claims (4)

1.粉状物料灌装机构,包括工作台,工作台上有支架；所述支架的横截面为矩形，其上有输送机；所述输送机为管式螺旋输送机，其呈立式布置；其特征在于：支架顶部与工作台间有支撑板；所述支撑板的板面与工作台相平行，其四周与所述支架相连；支撑板上有通孔；所述工作台上有大孔，输送机下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台之下；支撑板一边有第一电机，第一电机呈竖向布置，其输出轴朝下并连有丝杆，丝杆下端通过大孔后伸出在工作台之下；丝杆两侧的支架上均连有上杆座和下杆座，所述上下杆座分别位于支撑板与工作台之间，对应的上下杆座间均有导杆；两个导杆间有第一连杆，第一连杆两端均连有滑块，滑块上均有杆孔，两个导杆分别呈滑动状穿入两个滑块上的杆孔内；第一连杆上有螺孔，所述丝杆旋入该螺孔内；管式螺旋输送机上套有环形板且二者间呈滑动配合；所述环形板通过第二连杆与第一连杆相连；环形板下面连有夹袋机构。

2.根据权利要求1所述的粉状物料灌装机构，其特征在于：所述管式螺旋输送送机含有第二电机、螺旋轴和圆管；第二电机呈立式布置，其固定在支架顶部；第二电机之下有漏斗，漏斗上端连接在第二电机之下的支架上，漏斗下端与所述圆管上端相连；圆管下端穿过所述通孔和大孔后伸出在工作台之下；所述螺旋轴位于漏斗和圆管内，其上端与第二电机的输出轴相连。

3.根据权利要求1所述的粉状物料灌装机构，其特征在于：所述夹袋机构含有料斗；所述料斗的横截面为矩形，其上端固定在环形板上；料斗下端连有与料袋口部适配的短管，其相对的两个斗壁外侧均有<形弯臂；同一斗壁上的两个<形弯臂的凹侧间呈相对布置，它们的上端均铰接在所在斗壁的上边，它们的弯折点间均连有气缸；两个斗壁同侧的两个<形弯臂下端间均连有弧形夹块，弧形夹块的弧度与所述短管两侧的弧度相同；工作时，料袋口部被夹持在短管与两个弧形夹块之间。

4.根据权利要求3所述的粉状物料灌装机构，其特征在于：所述<形弯臂的弯折点内侧均有销座，同一斗壁上的那个气缸两端均借助销轴分别铰接在相对的两个<形弯臂的弯折点内侧的销座上。

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