CN213862744U - 一种超细粉双脱气充填包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉双脱气充填包装机，属于包装机的技术领域。包括机头座、充填搅拌组件、螺旋排气管组件、夹袋器称重机构、升降机构、皮带输送机构和主体机架，所述机头座包括料箱、搅拌器、料位器和搅拌电机，料箱上设有进料管和真空罐连接管，料位器上设有过滤布。通过提供一种超细粉双脱气充填包装机，解决了现有技术中包装机无法对一些需要真空包装的物料进行包装的问题。

Description

一种超细粉双脱气充填包装机

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉双脱气充填包装机，属于包装机的技术领域。

背景技术

随着自动化水平在工业制造中的不断提高，物料包装机的应用范围正在逐步拓展，物料包装机使用方便、效率高，包装机械行业自动化操作改变了包装过程中的动作方式和包装容器及材料的加工方法，实现自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率。

现有技术中，在授权公告号为CN103921964B的一篇中国专利中，记载了一种新型的超细粉包装机，它涉及一种包装设备。机架底座上设置有机架、升降立柱，升降立柱上端设置有夹带机构，夹带机构与夹带气缸、截料阀门、除尘管道相连，截料阀门还与螺杆料杯相连，下料斗内部设置有充填螺杆，上料都内部设置有搅拌电机，上料斗上方设置有被动同步带轮，被动同步带轮通过皮带轮与主动轮同步带轮相连，主动同步带轮与充填电机相连。机架内部设置有升降伺服电机，升降伺服电机与导向杆相连。

目前市场上类似的超细粉脱气充填包装机较常见，但是这样的包装机由于没有对充填好的包装袋进行排气，无法对一些需要真空密封包装的物料进行包装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种超细粉双脱气充填包装机，它解决了现有技术中包装机无法对一些需要真空包装的物料进行包装的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种超细粉双脱气充填包装机，包括机头座、充填搅拌组件、螺旋排气管组件、夹袋器称重机构、升降机构、皮带输送机构和主体机架，其特征在于：

所述机头座包括料箱、搅拌器、料位器和搅拌电机，料箱上设有进料管和真空罐连接管，料位器上设有过滤布；

所述充填搅拌组件包括螺旋传动轴、搅拌传动轴和螺旋电机；

所述螺旋排气管组件包括螺旋管和脱料气管，螺旋管的上端设有料仓料管连接法兰，脱料气管包括第一气管和第二气管，第一气管和第二气管之间设有连接管，第一气管的内侧设有上骨架滤芯，第二气管的内侧设有下骨架滤芯，第一气管的上端设有弯头连接管，弯头连接管上设有卡箍件，脱料气管的底部设有定位套；

所述夹袋器称重机构包括称台立柱、夹袋器框架和位于夹袋器框架两端的夹袋器，称台立柱上设有称重传感器；

所述升降机构包括配重块导杆、双排链、升降座和升降伺服电机，升降伺服电机驱动双排链带动升降座沿着配重块导杆上下升降；

所述皮带输送机构包括辊筒、传送链和传送伺服电机，传送伺服电机驱动传送链带动辊筒转动。

作为优选实例，所述搅拌器包括大搅拌器和小搅拌器。

作为优选实例，所述配重块导杆与升降座之间还设置有滚珠丝杠，升降座与配重块导杆之间通过滚珠丝杠连接。

本实用新型的有益效果是：

该设备上主要适用于包装碳粉、灭火器干粉、超细粉末等整体夹袋及输送机构上装有夹袋器称重机构，根据预先设定的重量进行多段速充填。整体升降机构由升降伺服电机驱动控制，升降速度可以任意设定，充填时无扬尘飞出，螺旋传动轴由螺旋电机驱动控制，性能稳定、扭力大、精度高。升降称重系统在充填时配合重量进行慢速下降，精准控制物料的灌装量。料箱内包含两把大搅拌器和小搅拌器，防止物料架桥，充填搅拌组件和两端螺旋排气管组件进行推送及挤压物料，螺旋排气管组件负责将螺杆推送挤压过程中的物料进行抽真空排气，双排气系统调节更加灵活，排气效果更佳，保证以最佳的真空度进行排气。

附图说明

图1为一种超细粉双脱气充填包装机的结构示意图；

图2为机头座的结构示意图；

图3为充填搅拌组件的结构示意图；

图4为螺旋排气管组件的结构示意图；

图5夹袋器称重机构的结构示意图；

图6为升降机构的结构示意图；

图7为皮带输送机构的结构示意图。

图中：1、机头座；11、料箱；12、搅拌器；13、料位器；14、搅拌电机；2、充填搅拌组件；21、螺旋传动轴；22、搅拌传动轴；23、螺旋电机；3、螺旋排气管组件；31、螺旋管；32、脱料气管；33、料仓料管连接法兰；34、连接管；35、上骨架滤芯；36、下骨架滤芯；37、弯头连接管；38、卡箍件；39、定位套；4、夹袋器称重机构；41、称台立柱；42、夹袋器框架；43、夹袋器；44、称重传感器；5、升降机构；51、配重块导杆；52、双排链；53、升降座；54、升降伺服电机；55、滚珠丝杠；6、皮带输送机构；61、辊筒；62、传送链；63、传送伺服电机；7、主体机架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种超细粉双脱气充填包装机，包括机头座1、充填搅拌组件2、螺旋排气管组件3、夹袋器称重机构4、升降机构5、皮带输送机构6和主体机架7。

结合图1和图2，机头座1包括料箱11、搅拌器12、料位器13和搅拌电机14，料箱11上设有进料管、真空罐连接管34以及出料口，料位器13上设有过滤布，搅拌器12包括大搅拌器和小搅拌器。

结合图1和图3，充填搅拌组件2包括螺旋传动轴21、搅拌传动轴22和螺旋电机23，螺旋电机23驱动螺旋传动轴21带动搅拌传动轴22转动搅拌。

结合图1和图4，螺旋排气管组件3包括螺旋管31和脱料气管32，螺旋管31的上端设有料仓料管连接法兰33，脱料气管32包括第一气管和第二气管，第一气管和第二气管之间设有连接管34，第一气管的内侧设有上骨架滤芯35，第二气管的内侧设有下骨架滤芯36，第一气管的上端设有弯头连接管37，弯头连接管37上设有卡箍件38，脱料气管32的底部设有定位套39。

结合图1和图5，夹袋器称重机构4包括称台立柱41、夹袋器框架42和位于夹袋器框架42两端的夹袋器43，称台立柱41上设有称重传感器44，主体机架7上设有控制夹袋器43的脚踏开关。

结合1和图6，升降机构5包括配重块导杆51、双排链52、升降座53和升降伺服电机54，配重块导杆51与升降座53之间还设置有滚珠丝杠55，升降座53与配重块导杆51之间通过滚珠丝杠55连接，升降伺服电机54驱动双排链52带动升降座53沿着配重块导杆51上下升降。

结合图1和图7，皮带输送机构6包括辊筒61、传送链62和传送伺服电机63，传送伺服电机63驱动传送链62带动辊筒61转动，皮带输送机构6上还设有检测光电。

工作原理：1、人工将空袋套入后，脚踩脚踏开关，夹袋器43工作将袋子口夹紧(磁性开关检测到位)；

2、夹袋器称重机构4自动去皮；

3、升降伺服电机54工作将整体夹袋器称重机构4上升到设定高度；

4、螺旋排气管组件3启动工作将料管内部的物料的气体抽出，同时螺旋管31工作下料，根据加料速度的快慢下降速度相对应的匹配加料速度，当加料至料位器13感应到信号后，加料停止；当物料低于料位器13的感应区时，开始加料，料位器13保证精确的下降速度，始终保持出料口与物料的距离，加到设定值后停止下料；

5、夹袋器43复位松开，皮带输送机构6工作将装好物料的袋子输送至下个工位，直到皮带输送机构6上的检测光电检测不到袋子后延时十秒后皮带输送机构6停止工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种超细粉双脱气充填包装机，包括机头座(1)、充填搅拌组件(2)、螺旋排气管组件(3)、夹袋器称重机构(4)、升降机构(5)、皮带输送机构(6)和主体机架(7)，其特征在于：

所述机头座(1)包括料箱(11)、搅拌器(12)、料位器(13)和搅拌电机(14)，料箱(11)上设有进料管和真空罐连接管(34)，料位器(13)上设有过滤布；

所述充填搅拌组件(2)包括螺旋传动轴(21)、搅拌传动轴(22)和螺旋电机(23)；

所述螺旋排气管组件(3)包括螺旋管(31)和脱料气管(32)，螺旋管(31)的上端设有料仓料管连接法兰(33)，脱料气管(32)包括第一气管和第二气管，第一气管和第二气管之间设有连接管(34)，第一气管的内侧设有上骨架滤芯(35)，第二气管的内侧设有下骨架滤芯(36)，第一气管的上端设有弯头连接管(37)，弯头连接管(37)上设有卡箍件(38)，脱料气管(32)的底部设有定位套(39)；

所述夹袋器称重机构(4)包括称台立柱(41)、夹袋器框架(42)和位于夹袋器框架(42)两端的夹袋器(43)，称台立柱(41)上设有称重传感器(44)；

所述升降机构(5)包括配重块导杆(51)、双排链(52)、升降座(53)和升降伺服电机(54)，升降伺服电机(54)驱动双排链(52)带动升降座(53)沿着配重块导杆(51)上下升降；

所述皮带输送机构(6)包括辊筒(61)、传送链(62)和传送伺服电机(63)，传送伺服电机(63)驱动传送链(62)带动辊筒(61)转动。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉双脱气充填包装机，其特征在于，所述搅拌器(12)包括大搅拌器和小搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉双脱气充填包装机，其特征在于，所述配重块导杆(51)与升降座(53)之间还设置有滚珠丝杠(55)，升降座(53)与配重块导杆(51)之间通过滚珠丝杠(55)连接。

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