CN110525704A - 一种双计量头高精度灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双计量头高精度灌装机，涉及灌装机技术领域，其包括机架、料斗、称重装置以及水平固定架设在机架上的输送带，机架上固定架设有工作板，工作板的上侧转动设置有推送盘，推送盘的边缘位置开设有推送卡槽，机架上还设置有用于驱动推送盘转动的驱动件，且工作板上绕推送盘轴线固定架设有第一限位弧板，料斗包括快速灌装计量斗和低速高精度计量斗，快速灌装计量斗对罐体进行粗灌装，低速高精度计量斗对罐体进行精灌装。本发明具有有助于保证粉体的灌装效率，提升粉体的灌装精度，并提升产品重量的合格率的优点。

Description

一种双计量头高精度灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种双计量头高精度灌装机。

背景技术

粉剂灌装机是用于对粉状物料的定量包装的一种灌装设备，其具有自动化程度高、灌装精度高等优点，并广泛运用在面粉、奶粉、药粉等包装作业中。

现有公告号为CN208086121U的中国专利，其公开了一种自动灌装机，包括机架、料斗及输送带组，输送带组包括前输送带和后输送带，后输送带包括选正输送带和排废输送带；前输送带和后输送带之间设有选排机构，选排机构包括支撑架以及转盘；支撑架上还设有称重装置；转盘的周侧成型有卡槽；支撑架包括支撑座和限位架，转盘包括上盘体和下盘体，上盘体在下盘体上呈转动设置；上盘体和下盘体的边缘分别成型有上槽口和下槽口，上槽口与下槽口共同围成卡槽。

采用上述方案，当罐体在转盘驱动下经由支撑架运动至称重装置处时，称重装置能够准确称量出罐体的重量。若罐体重量合格，转盘继续驱动罐体运动至选正输送带上，并被选正输送带输送至下一工艺环节；若罐体重量不合格，转盘驱动罐体运动至排废输送带，排废输送带会将罐体输送至指定位置，等待处理。实际对粉体的灌装作业中，为提升粉体的灌装效率，企业往往会增大料斗的灌装流量。然而，随着料斗流量的增大，很难控制对罐体的灌装精度，从而导致产品重量合格率的严重下降，存在待改进之处。

发明内容

针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种双计量头高精度灌装机，借助快速灌装计量斗对罐体进行粗灌装，并由称重装置对罐体以及罐体内的粉体称重，再由低速高精度计量斗对罐体进行精灌装，从而有助于保证粉体的灌装效率，提升粉体的灌装精度，并提升产品重量的合格率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双计量头高精度灌装机，包括机架、料斗、称重装置以及水平固定架设在机架上的输送带，所述机架在输送带中部沿输送带宽度方向的一侧固定架设有工作板，所述工作板上侧面与输送带等高，所述工作板的上侧转动设置有推送盘，所述推送盘的边缘位置开设有推送卡槽，所述推送卡槽在推送盘上绕推送盘轴线均匀开设有若干个，所述机架上还设置有用于驱动推送盘转动的驱动件，且所述工作板上绕推送盘轴线固定架设有第一限位弧板，所述第一限位弧板的曲率中心在推送盘的轴线延长线上，所述第一限位弧板位于推送盘的外侧；所述第一限位弧板沿其弧长的两端均靠近输送带靠近工作板的一侧，且所述输送带在第一限位弧板靠近输送带上游的一端的位置形成有进罐口，所述输送带在第一限位弧板另一端的位置形成有出罐口；所述料斗包括固定架设在机架上的快速灌装计量斗和低速高精度计量斗，且所述快速灌装计量斗位于工作板靠近进罐口一侧的正上方，所述低速高精度计量斗位于工作板靠近进罐口一侧的正上方，所述快速灌装计量斗对罐体进行粗灌装，所述低速高精度计量斗对罐体进行精灌装；所述工作板在灌装计量斗和低速高精度计量斗之间的位置贯穿开设有第一避让槽，所述称重装置位于机架在第一避让槽下侧位置，所述称重装置上设置有称量架，所述称量架的上侧穿入第一避让槽，且称量架的上侧面与工作板的上侧等高。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以将罐体放置在输送带在进罐口的一侧，在输送带的输送下，罐体将卡入推送卡槽中；然后，由第一限位弧板阻拦罐体脱离推送卡槽，并由驱动件驱动罐体在工作板上绕推送盘轴线运动；当罐体被推送到快速灌装计量斗下方时，快速灌装计量斗对罐体进行粗灌装，且罐体粗灌装后的质量小于产品的标准重量；粗灌装完毕后，罐体将被推送至称量架上侧，并被称重装置称量；随后，推送盘将推送罐体至低速高精度计量斗正下方，并根据称重装置称量数值，对罐体内缓慢灌装到要求重量；最后，推送盘推送罐体返回至输送带上，并出罐口流出。通过这种方式，有助于保证粉体的灌装效率，提升粉体的灌装精度，并提升产品重量的合格率

本发明进一步设置为：所述机架还设置有安装架，所述安装架上水平固定架设有安装板，所述推送盘转动设置在安装板的下侧，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机固定在安装板上，所述伺服电机与推送盘传动连接，且所述伺服电机驱动推送盘转动。

通过采用上述技术方案，将推送盘转动设置在安装板的下侧，并由伺服电机驱动推送盘转动，并推送罐体进给，从而实现对推送盘的自动化驱动作业，并有助于保证对罐体正常的灌装作业。

本发明进一步设置为：所述快速灌装计量斗的下侧固定连通有下料管，所述下料管上固定设置有防尘罩，所述防尘罩的下侧呈敞开设置，且所述下料管贯穿防尘罩。

通过采用上述技术方案，当快速灌装计量斗对罐体进行灌装时，由防尘罩罩设在罐体上侧，有助于减弱粉体灌装时的扬尘，减少工作人员因吸入粉尘带来的身体危害。

本发明进一步设置为：所述工作板在下料管的正下方设置有第二避让槽，机架在第二避让槽处升降设置有抬升板，所述机架上还设置有用于驱动抬升板升降的驱动气缸，且所述防尘罩的敞口大于罐体的灌装口。

通过采用上述技术方案，当罐体被推送盘推送至抬升板上时，驱动气缸将驱动罐体上升，并使得罐体的上侧嵌入至防尘罩中，进一步减弱粉体灌装时的扬尘。

本发明进一步设置为：所述机架的一侧还设置有抽风机，所述抽风机抽风口通过管道与防尘罩连通，所述抽风机的吹风口连通设置有粉尘收集装置。

通过采用上述技术方案，由抽风机将防尘罩中的粉尘抽出，并收集在粉尘收集装置中，从而进一步减弱粉体灌装时的扬尘，并实现粉尘的收集作业。

本发明进一步设置为：所述粉尘收集装置包括设置在机架上的旋风分离器和收集罐，所述收集罐可拆卸固定连通在旋风分离器的下侧，且所述旋风分离器的进风口通过管道与抽风机的吹风口连通。

通过采用上述技术方案，实际工作中，抽风机将粉尘抽取至旋风分离器中，并在旋风分离器的作用下下沉至收集罐中，从而实现对粉尘的收集回收作业，有助于减少粉体的浪费。

本发明进一步设置为：所述快速灌装计量斗和低速高精度计量斗的上侧均连通设置补料分管，所述机架在两所述补料分管之间的上侧竖直固定架设有补料主管，两所述补料分管均连通在补料主管的下侧。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以经补料主管向快速灌装计量斗和低速高精度计量斗补充粉体，有助于保证该双计量头高精度灌装机持续性灌装作业。

本发明进一步设置为：两所述补料分管与补料主管之间呈倒立的Y形结构，所述补料主管的下侧水平贯穿设置有转轴，所述转轴位于两所述补料分管上端之间，所述转轴在补料主管内侧的部分固定设置有分料导板，所述补料主管的外侧壁上设置有用于驱动转轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，由于快速灌装计量斗和低速高精度计量斗的下料速度不一致，当对快速灌装计量斗上料时，工作人员可以借助转动组件驱动转轴和分料导板转动，并使得分料导板自转轴一侧向低速高精度计量斗补料分管的正上方倾斜，粉体将经分料导板引导流向快速灌装计量斗；当对低速高精度计量斗上料时，工作人员可以借助转动组件驱动转轴和分料导板转动，并使得分料导板自转轴一侧向快速灌装计量斗补料分管的正上方倾斜，粉体将经分料导板流向低速高精度计量斗；当需对快速灌装计量斗和低速高精度计量斗同时补料时，工作人员可以借助转动组件驱动转轴和分料导板转动，使得分料导板呈竖直状态。通过这种方式，实现对快速灌装计量斗和低速高精度计量斗二者任意一个的单一补料作业，

本发明进一步设置为：所述转动组件包括分料气缸和铰接支架，所述分料气缸的缸体铰接在补料分管或补料主管上，所述铰接支架的一端与分料气缸活塞杆的端部铰接，所述铰接支架的另一端与转轴靠近分料气缸的一端固定。

通过采用上述技术方案，由驱动气缸通过铰接支架驱动转轴和分料导板转动，从而实现对转轴和分料导板的自动化驱动作业。

本发明进一步设置为：所述机架在输送带远离工作板的一侧水平固定架设有承接板，所述承接板的上侧面与输送带等高，所述承接板的上侧绕推送盘的轴线设置有第二限位弧板，所述第二限位弧板的曲率中心在推送盘轴线上。

通过采用上述技术方案，在输送带远离工作板的一侧设置承接板，当输送带意外情况下未将罐体运送出出罐口时，罐体将被推送盘推送的至承接板上，减少罐体在未顺利输送处出罐口时翻到的情况发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）借助快速灌装计量斗对罐体进行粗灌装，并由称重装置对罐体以及罐体内的粉体称重，再由低速高精度计量斗对罐体进行精灌装，从而有助于保证粉体的灌装效率，提升粉体的灌装精度，并提升产品重量的合格率；

（2）通过由驱动气缸驱动抬升板上升，使得罐体的上侧嵌入至防尘罩中，并由抽风机将快速灌装计量斗下料产生的粉尘抽取至旋风分离器中，使得粉尘下沉并被收集入收集罐中，从而大大减少粉尘向外界扩散的扩散量，有助于减弱粉尘对工作人员身体的危害，并实现粉尘的回收，减少粉体的浪费；

（3）综合利用补料主管、两个补料分管、分料导板以及转动组件，大大方便工作人员对快速灌装计量斗和低速高精度计量斗的补料作业，有助于保证该双计量头高精度灌装机持续性灌装作业。

附图说明

图1为本实施例主要体现双计量头高精度灌装机整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现推送组件结构的示意图；

图3为本实施例主要体现承接板和工作板结构的示意图；

图4为本实施例主要体现称重装置和驱动气缸结构的示意图；

图5为本实施例主要体现防尘罩和粉尘收集装置结构的示意图；

图6为本实施例主要体现转动组件、转轴以及分料导板结构的局部剖视图。

附图标记：1、机架；11、输送带；111、进罐口；112、出罐口；12、工作板；121、第一限位弧板；122、第一避让槽；123、第二避让槽；13、安装架；131、安装板；14、称重装置；141、称量架；15、承接板；151、第二限位弧板；16、驱动气缸；161、抬升板；17、第一支撑柱；18、第二支撑柱；2、推送组件；21、伺服电机；22、推送盘；221、推送卡槽；3、料斗；31、快速灌装计量斗；32、低速高精度计量斗；4、下料管；41、防尘罩；5、抽风机；6、粉尘收集装置；61、旋风分离器；62、收集罐；7、补料分管；71、补料主管；72、转轴；73、分料导板；8、转动组件；81、分料气缸；82、铰接支架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见附图1，一种双计量头高精度灌装机，包括机架1、料斗3以及水平架设在机架1上的输送带11，机架1在输送带11中部沿输送带11宽度方向的一侧固定架设有工作板12，工作板12上侧面与输送带11等高。料斗3包括固定架设在机架1上的快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32，快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32均位于工作板12的上侧，机架1上还设置有用于推送罐体向快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32下方进给的推送组件2。

实际工作中，罐体被输送带11输送至工作板12位置，并由推送组件2推送罐体依次向快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32下方进给；然后，由快速灌装计量斗31对罐体进行粗灌装，且罐体粗灌装后的质量小于产品的标准重量，再由低速高精度计量斗32对罐体进行精灌装，对罐体内缓慢灌装到要求重量；最后，由推送组件2再将罐体输送至输送带11上，并由输送带11将罐体输送远离工作板12。

参见附图2，机架1在输送带11宽度方向远离工作板12的一侧固定设置有安装架13，安装架13向工作板12上侧延伸固定设置有安装板131。推送组件2包括伺服电机21和推送盘22，伺服电机21固定设置在安装板131，伺服电机21的输出轴竖直向下并贯穿安装板131，且推动盘与伺服电机21输出轴的端部同轴固定。其中，伺服电机21驱动推送盘22间歇转动。推送盘22的边缘位置开设有推送卡槽221，推送卡槽221在推送盘22上绕推送盘22轴线均匀开设有若干个，且快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32下侧均对应存在有任意一个推送卡槽221。工作板12上绕推送盘22轴线固定架设有第一限位弧板121，第一限位弧板121的曲率中心在推送盘22的轴线延长线上，第一限位弧板121位于推送盘22的外侧。并且，第一限位弧板121沿其弧长的两端均靠近输送带11靠近工作板12的一侧，且输送带11在第一限位弧板121靠近输送带11上游的一端的位置形成有进罐口111，输送带11在第一限位弧板121另一端的位置形成有出罐口112。

实际工作中，输送带11将罐体从输送带11上游输送向进罐口111位置，并使得罐体卡入推送卡槽221中；然后，伺服电机21驱动推送盘22转动，在第一限位弧板121的导向和限位下，将罐体依次进给至快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32下方，并完成灌装作业。

参见图3和图4，工作板12在灌装计量斗和低速高精度计量斗32正下方之间的位置贯穿开设有第一避让槽122，第一避让槽122上侧对应推送盘22上任意一个推送卡槽221。机架1在第一避让槽122的正下方固定设置有称重装置14，称重装置14可以采用电子秤、称重传感器等任意一种，称重装置14上固定设置有称量架141，称量架141的上侧穿入第一避让槽122，且称量架141的上侧面与工作板12的上侧面等高。并且，第一避让槽122在工作板12上绕推送盘22轴线间隔设置有两个，两个第一避让槽122分别位于低速高精度计量斗32正下方绕推送盘22轴线的两侧，且称重装置14、称量架141二者均与第一避让槽122一一对应。

实际工作中，快速灌装计量斗31对罐体灌装后，将被推送盘22推送进给至快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32之间的称量架141上，并由称重装置14对罐体以及罐体内的粉体进行称量；然后，推送盘22将罐体推送至低速高精度计量斗32正下方，根据称量的数值与标准产品重量对比，由低速高精度计量斗32对罐体进行高精度灌装；当对罐体高精度灌装后，罐体将被推送进给至另一个称量架141上称量，当称重装置14显示数值不合标准数值区间时，产品为不合格产品，工作人员可以及时将该罐体取下。

机架1在输送带11远离工作板12的一侧水平固定架设有承接板15，承接板15的上侧面与输送带11等高，承接板15的上侧绕推送盘22的轴线固定架设有第二限位弧板151，第二限位弧板151的曲率中心在推送盘22轴线延长线上。当罐体未正常经出罐口112流出时，推送盘22将推送罐体至承接板15上，减少罐体翻倒的情况发生。

参见图4和图5，快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32的下侧均竖直向下连通有下料管4，下料管4上均固定设置有防尘罩41，防尘罩41呈圆瓶盖状，防尘罩41的下侧呈敞开设置，下料管4的下侧同轴贯穿防尘罩41的端面并伸入至防尘罩41中，且防尘罩41的直径大于罐体的直径。工作板12在两个下料管4的下侧均设置有第二避让槽123（参见图3），机架1在第二避让槽123的下侧均固定设置驱动气缸16，驱动气缸16活塞杆呈竖直向上设置，且两个驱动气缸16活塞杆的端部均水平固定设置有抬升板161。实际工作中，驱动气缸16驱动抬升板161并使得抬升板161的上侧面与工作板12的上侧面等高；当罐体被分别推送至两块抬升板161上时，罐体将被驱动气缸16和抬升板161抬升，罐体的上侧将嵌入至防尘罩41中，从而减少灌装作业产生的粉尘外泄的外泄量。

参见图5和图6，机架1的一侧还设置有抽风机5，抽风机5抽风口通过管道与两个防尘罩41连通，抽风机5的吹风口连通设置有粉尘收集装置6。粉尘收集装置6包括设置在机架1上的旋风分离器61和收集罐62，收集罐62可拆卸固定连通在旋风分离器61的下侧，且旋风分离器61的进风口通过管道与抽风机5的吹风口连通。其中，连通用管道优先选用软管。实际工作中，灌装作业产生的粉尘将被抽风机5抽取至旋风分离器61中，并在旋风分离器61的作用下下沉至收集罐62中，从而实现对粉尘的收集回收作业。

为保证该双计量斗高精度灌装机持续性灌装作业，机架1上竖直固定设置有第一支撑柱17和第二支撑柱18，快速灌装计量斗31固定在第一支撑柱17上侧，低速高精度计量斗32固定在第二支撑柱18上侧。快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32的上侧均连通设置补料分管7，机架1在两个补料分管7之间的上侧位置竖直固定架设有补料主管71，两补料分管7均连通在补料主管71的下侧，且两个补料分管7与补料主管71之间呈倒立的Y形结构。补料主管71的下侧水平贯穿设置有转轴72，转轴72位于两个补料分管7上端之间，转轴72在补料主管71内侧的部分固定设置有分料导板73，补料主管71的外侧壁上设置有用于驱动转轴72转动的转动组件8。转动组件8包括分料气缸81和铰接支架82，分料气缸81的缸体铰接在任意一个补料主管71上，铰接支架82的一端与分料气缸81活塞杆的端部铰接，铰接支架82的另一端与转轴72靠近分料气缸81的一端固定。

由于快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32的下料速度不一致，当对快速灌装计量斗31上料时，工作人员可以借助驱动气缸16和铰接支架82驱动转轴72和分料导板73转动，并使得分料导板73自转轴72一侧向低速高精度计量斗32补料分管7的正上方倾斜，粉体将经分料导板73引导流向快速灌装计量斗31；当对低速高精度计量斗32上料时，工作人员可以借助驱动气缸16和铰接支架82驱动转轴72和分料导板73转动，并使得分料导板73自转轴72一侧向快速灌装计量斗31补料分管7的正上方倾斜，粉体将经分料导板73流向低速高精度计量斗32；当需对快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32同时补料时，工作人员可以借助驱动气缸16和铰接支架82驱动转轴72和分料导板73转动，使得分料导板73呈竖直状态，粉体将同时流向快速灌装计量斗31和低速高精度计量斗32中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双计量头高精度灌装机，包括机架（1）、料斗（3）、称重装置（14）以及水平固定架设在机架（1）上的输送带（11），其特征在于，所述机架（1）在输送带（11）中部沿输送带（11）宽度方向的一侧固定架设有工作板（12），所述工作板（12）上侧面与输送带（11）等高，所述工作板（12）的上侧转动设置有推送盘（22），所述推送盘（22）的边缘位置开设有推送卡槽（221），所述推送卡槽（221）在推送盘（22）上绕推送盘（22）轴线均匀开设有若干个，所述机架（1）上还设置有用于驱动推送盘（22）转动的驱动件，且所述工作板（12）上绕推送盘（22）轴线固定架设有第一限位弧板（121），所述第一限位弧板（121）的曲率中心在推送盘（22）的轴线延长线上，所述第一限位弧板（121）位于推送盘（22）的外侧；

所述第一限位弧板（121）沿其弧长的两端均靠近输送带（11）靠近工作板（12）的一侧，且所述输送带（11）在第一限位弧板（121）靠近输送带（11）上游的一端的位置形成有进罐口（111），所述输送带（11）在第一限位弧板（121）另一端的位置形成有出罐口（112）；

所述料斗（3）包括快速灌装计量斗（31）和低速高精度计量斗（32），所述快速灌装计量斗（31）位于工作板（12）靠近进罐口（111）一侧的正上方，所述低速高精度计量斗（32）位于工作板（12）靠近进罐口（111）一侧的正上方，所述快速灌装计量斗（31）对罐体进行粗灌装，所述低速高精度计量斗（32）对罐体进行精灌装；

所述工作板（12）在灌装计量斗和低速高精度计量斗（32）之间的位置贯穿开设有第一避让槽（122），所述称重装置（14）位于机架（1）在第一避让槽（122）下侧位置，所述称重装置（14）上设置有称量架（141），所述称量架（141）的上侧穿入第一避让槽（122），且称量架（141）的上侧面与工作板（12）的上侧等高。

2.根据权利要求1所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述机架（1）还设置有安装架（13），所述安装架（13）上水平固定架设有安装板（131），所述推送盘（22）转动设置在安装板（131）的下侧，所述驱动件为伺服电机（21），所述伺服电机（21）固定在安装板（131）上，所述伺服电机（21）与推送盘（22）传动连接，且所述伺服电机（21）驱动推送盘（22）转动。

3.根据权利要求1所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述快速灌装计量斗（31）的下侧固定连通有下料管（4），所述下料管（4）上固定设置有防尘罩（41），所述防尘罩（41）的下侧呈敞开设置，且所述下料管（4）贯穿防尘罩（41）。

4.根据权利要求3所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述工作板（12）在下料管（4）的正下方设置有第二避让槽（123），机架（1）在第二避让槽（123）处升降设置有抬升板（161），所述机架（1）上还设置有用于驱动抬升板（161）升降的驱动气缸（16），且所述防尘罩（41）的敞口大于罐体的灌装口。

5.根据权利要求3或4所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述机架（1）的一侧还设置有抽风机（5），所述抽风机（5）抽风口通过管道与防尘罩（41）连通，所述抽风机（5）的吹风口连通设置有粉尘收集装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述粉尘收集装置（6）包括设置在机架（1）上的旋风分离器（61）和收集罐（62），所述收集罐（62）可拆卸固定连通在旋风分离器（61）的下侧，且所述旋风分离器（61）的进风口通过管道与抽风机（5）的吹风口连通。

7.根据权利要求1所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述快速灌装计量斗（31）和低速高精度计量斗（32）的上侧均连通设置补料分管（7），所述机架（1）在两所述补料分管（7）之间的上侧竖直固定架设有补料主管（71），两所述补料分管（7）均连通在补料主管（71）的下侧。

8.根据权利要求7所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，两所述补料分管（7）与补料主管（71）之间呈倒立的Y形结构，所述补料主管（71）的下侧水平贯穿设置有转轴（72），所述转轴（72）位于两所述补料分管（7）上端之间，所述转轴（72）在补料主管（71）内侧的部分固定设置有分料导板（73），所述补料主管（71）的外侧壁上设置有用于驱动转轴（72）转动的转动组件（8）。

9.根据权利要求8所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述转动组件（8）包括分料气缸（81）和铰接支架（82），所述分料气缸（81）的缸体铰接在补料分管（7）或补料主管（71）上，所述铰接支架（82）的一端与分料气缸（81）活塞杆的端部铰接，所述铰接支架（82）的另一端与转轴（72）靠近分料气缸（81）的一端固定。

10.根据权利要求1所述的一种双计量头高精度灌装机，其特征在于，所述机架（1）在输送带（11）远离工作板（12）的一侧水平固定架设有承接板（15），所述承接板（15）的上侧面与输送带（11）等高，所述承接板（15）的上侧绕推送盘（22）的轴线设置有第二限位弧板（151），所述第二限位弧板（151）的曲率中心在推送盘（22）轴线上。