CN115465486B - 一种旋转式真空粉料罐装机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉料罐装的领域,尤其涉及一种旋转式真空粉料罐装机,包括机器外壳,机器外壳内设有下料仓,机器外壳在远离下料仓一侧设有工作台,下料仓分为上部大仓和下部小仓,上部大仓连通有数个下部小仓,下部小仓远离上部大仓一端可拆卸连接有罐装头,下部小仓靠近罐装头一端设有出料阀,上部大仓远离下部小仓一侧转动连接有压板,压板与上部大仓之间设有密封条,压板穿设于机器外壳一侧面,本申请设有多个罐装头,能实现多个空罐同时罐装,提高了罐装效率。
Description
技术领域
本申请涉及粉料罐装的领域,尤其是涉及一种旋转式真空粉料罐装机。
背景技术
奶粉一类的粉料在保存过程中通常需要粉料罐装,所以粉料罐装机是粉料生产过程中不可或缺的一部分。
专利号为CN209870797U的实用新型专利公开了一种单头立式粉剂罐装机,该罐装机包括机架部件、灌装部件、输送部件、吸尘部件、挡瓶部件、检测部件和电箱,所述输送部件的两端底部固定有所述机架部件,所述输送部件上设有所述挡瓶部件和所述检测部件,所述输送部件的中部的顶端设有所述灌装部件,所述灌装部件的底端设有吸尘部件, 吸尘部件可以保证设备整洁,不会有粉尘粘在灌装机上。
上述技术方案所以提供的一种单头立式粉剂罐装机,只有一个罐装部件,每次只能对一个空罐进行罐装,罐装效率低。
发明内容
为了提高罐装效率,本申请提供一种旋转式真空粉料罐装机。
本申请提供的一种旋转式真空粉料罐装机采用如下的技术方案:
一种旋转式真空粉料罐装机,包括机器外壳,机器外壳内设有下料仓,机器外壳在远离下料仓一侧设有工作台,下料仓分为上部大仓和下部小仓,上部大仓连通有数个下部小仓,下部小仓远离上部大仓一端可拆卸连接有罐装头,下部小仓靠近罐装头一端设有出料阀,上部大仓远离下部小仓一侧转动连接有压板,压板与上部大仓之间设有密封条,压板穿设于机器外壳一侧面。
通过采用上述技术方案,本申请设有多个罐装头,可同时对多个罐体进行罐装,提高了罐装效率。
可选的,压板上固定连接且连通有进料管,进料管连通于上部大仓,进料管上设有进料阀,上部大仓上设有料位器,进料管连通于上游粉仓。
通过采用上述技术方案,粉料能直接通过上游粉仓进入下料仓,减少人工参与,降低粉料被污染的可能性。
可选的,工作台上转动连接有转盘,转盘对应罐装头贯穿设有停罐板,停罐板远离罐装头一侧面设有升降气缸,停罐板固定连接于升降气缸的活塞杆上,停罐板内部设有磁铁。
通过采用上述技术方案,磁铁能定位罐体,降低了罐装过程中罐体发生位移的可能性。
可选的,机器外壳在远离设置下料仓一侧设有转动装置,转动装置上连接有转轴,转轴远离转动装置一端固定连接于上部大仓且能带动上部大仓转动,转轴穿设于转盘且能带动转盘转动,升降气缸固定连接于转轴。
通过采用上述技术方案, 下料仓和转盘能同轴转动,上游空罐进入转盘后能直接向下游移动,不用停下罐装,增加罐装效率。
可选的,所述转动装置包括减速电机,减速电机的动力轴可拆卸连接有小传动轮,小传动轮远离减速电机一侧转动连接于机器外壳,机器外壳在设置小传动轮一侧面转动连接有大传动轮,小传动轮和大传动轮传动连接有同一根传动带,转轴穿设于大传动轮,大传动轮能带动转轴转动。
通过采用上述技术方案, 减速电机带动小传动轮转动,从而带动大传动轮转动,大传动轮带动转轴转动,减少能耗。
可选的,机器外壳在设置小传动轮一侧面设有数个紧带转轮,传动带传动连接于每个紧带转轮。
通过采用上述技术方案,传动带经过数个紧带转轮,使得传动带与小传动轮和大传动轮之间的接触面积增加,使得传动带在工作过程中与小传动轮和大传动轮之间不易打滑。
可选的,罐装头远离下部小仓一端设有阻料块,罐装头远离下部小仓一端设有出料管,出料管穿设于阻料块。
通过采用上述技术方案,升降气缸带动停罐板提升,从而使得罐体提上,使得罐体开口边缘抵接于阻料块,罐装头的出料管伸入罐体内,降低了罐装时粉料飞散的可能性。
可选的,转轴内设有转轴气管,转轴气管远离上部大仓一端密封转动连接有气管,气管远离转轴一端连通有真空泵,转轴上对应罐装头设有数个罐装头气管,转轴气管连通于罐装头气管,罐装头上设有气嘴,罐装头气管可拆卸连接于气嘴,罐装头上设有气道,气道穿设于出料管,每个罐装头气管上均设有一个电磁气阀。
通过采用上述技术方案,罐体抵接于阻料块后,真空泵通过气管、转轴气管、罐装头气管、气道、使得罐体内形成低负压,粉料在负压和重力的作用下罐装进罐体内,电磁气阀能控制罐装头气管内气体的流通。
可选的,气管远离转轴一端连通有集粉箱,集粉箱远离气管一侧面连通有真空泵气管,真空泵气管远离集粉箱一端连通有真空泵,真空泵气管在靠近集粉箱一端设有除尘布袋。
通过采用上述技术方案,集粉箱能收集跟随低压进入管道的粉末,减少残留。
可选的,工作台与上游传送带交接处设有牵引轮,牵引轮外圈设有凹口,工作台与上游传送带交接处远离牵引轮一侧设有弧形档杆,工作台与下游传送带交接处设有相同的牵引轮和弧形档杆,每个牵引轮靠近工作台一侧均设有牵引轮电动机,牵引轮固定连接于牵引轮电动机的动力轴上,牵引轮电动机远离牵引轮一侧固定连接于工作台。
通过采用上述技术方案,罐体从上游传送带传输至牵引轮处,罐体进入牵引轮的凹口,通过牵引轮和弧形档杆的牵引被传输至停罐板上,罐装完成后,再通过牵引轮和弧形档杆的牵引传输至下游传送带,减少了人工的参与,降低了粉料被污染的可能性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.设有多个罐装头,罐装效率高。
2.能收集罐装过程中的残留粉料,减少残留。
附图说明
图1是本申请整体结构示意图;
图2是本申请下料仓部分示意图;
图3是本申请停罐板剖面示意图;
图4是本申请罐装头剖面示意图;
图5是本申请集粉箱及气管部分示意图。
附图标记说明:
1、机器外壳;2、下料仓;3、阻料块;4、上部大仓;5、下部小仓;6、罐装头;7、压板;8、密封条;9、进料管;10、进料阀;11、料位器;12、工作台;13、弧形档杆;14、停罐板;15、出料阀;16、升降气缸;17、转动装置;18、转轴;19、出料管;20、减速电机;21、小传动轮;22、大传动轮;23、传动带;24、紧带转轮;25、气管;26、真空泵;27、罐装头气管;28、气嘴;29、气道;30、转盘;31、牵引轮;32、凹口;33、集粉箱;34、真空泵气管;35、除尘布袋;36、电磁气阀;37、转轴气管;38、磁铁;39、牵引轮电动机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请实施例做进一步详细描述。
本实施例提供一种旋转式真空粉料罐装机,结合图1和图2,包括机器外壳1,机器外壳1上侧面套设有压板7,压板7靠近机器外壳1内部一侧面密封转动连接有下料仓2,下料仓2与压板7之间设有密封条8,下料仓2分为上部大仓4和下部小仓5,上部大仓4固定连接有数个下部小仓5,上部大仓4连通于下部小仓5,下部小仓5远离上部大仓4一端可拆卸连接有罐装头6,罐装头6连通于下部小仓5,下部小仓5在靠近罐装头6一端设有出料阀15,压板7远离上部大仓4一侧面固定连接且连通有进料管9,进料管9连通于上部大仓4,上部大仓4上设有料位器11,进料管9上设有进料阀10,进料管9连通于上游粉仓,机器外壳1内固定连接有用于放置空罐的工作台12,下料仓2上设有数个罐装头6,能同时对多个空罐进行罐装,提高了罐装效率。
结合图1和图3,机器外壳1远离下料仓2一侧设有转动装置17,转动装置17上连接有转轴18,转动装置17能带动转轴18转动,转轴18远离转动装置17一端固定连接于上部大仓4,转轴18能带动上部大仓4转动,工作台12上转动连接有转盘30,转轴18穿设且固定连接于转盘30,转轴18能带动转盘30转动,转盘30上对应罐装头6套设有数个停罐板14,停罐板14内部设有磁铁38,转轴18上固定连接有数个升降气缸16,停罐板14固定连接于升降气缸16的活塞杆上,转轴18能带动下料仓2和转盘30同轴转动,使得本申请能边传输罐体边罐装粉料,提高效率,磁铁能固定罐体位置,降低了罐体在罐装过程中发生位移的可能性。
结合图1,转动装置17包括减速电机20,减速电机20的动力轴通过联轴器连接有小传动轮21,小传动轮21转动连接于机器外壳1,减速电机20远离小传动轮21一侧固定连接于工作台12,机器外壳1在设置小传动轮21一侧面转动连接有大传动轮22,大传动轮22和小传动轮21上传动连接有同一根传动带23,转轴18穿设且固定连接于大传动轮22,大传动轮22能带动转轴18转动,机器外壳1在设置小传动轮21一侧面转动连接有数个紧带转轮24,传动带23传动连接于每个紧带转轮24,利用减速电机20带动小传动轮21转动,使得大传动轮22带动转轴18转动,转轴18带动转盘30和下料仓2转动,紧带转轮24能降低传动带23在工作过程中松弛的可能性。
结合图1和图4,罐装头6上设有阻料块3,罐装头6远离下部小仓5一端设有出料管19,出料管19穿设于阻料块3,罐装头6上设有气嘴28,罐装头6内设有气道29,气道29连通于气嘴28且贯穿于出料管19,升降气缸16带动停罐板向上移动,从而使得罐体向上移动,使得罐口抵接于阻料块3,降低了罐装过程中粉料飞散导致浪费的可能性。
结合图1和图5,转轴18内沿自身轴向设有转轴气管37,转轴气管37跟随转轴18转动,转轴气管37远离下料仓2一端密封转动连接有气管25,气管25远离转轴18一端固定连接有集粉箱33,气管25连通于集粉箱33内,集粉箱33远离气管25一侧固定连接有真空泵气管34,真空泵气管34连通于集粉箱33内,真空泵气管34远离集粉箱33一端连接有真空泵26,真空泵气管34连通于真空泵26的进气口,真空泵气管34在靠近集粉箱33一端设有除尘布袋35,转轴18上设有数个对应罐装头6设有数个罐装头气管27,罐装头气管27连通于转轴气管37,罐装头气管27可拆卸连接于气嘴28,每个罐装头气管上均设有一个电磁气阀36,罐体的罐口抵接于阻料块3后,真空泵26启动使得罐体内形成负压,粉料在负压和重力作用下罐装进罐体内,并且飞散的粉料在气压的作用下,最后收集在集粉箱内,降低了粉料残留。
结合图1,工作台12与上游传送带交接处设有牵引轮31,牵引轮31外圈设有凹口32,工作台12与上游传送带交接处远离牵引轮31一侧设有弧形档杆13,工作台12于下游传送带交接处设有相同的牵引轮31和弧形档杆13,牵引轮31在靠近工作台12一侧设有牵引轮电动机39,牵引轮电动机39远离牵引轮31一侧固定连接于工作台12,牵引轮31固定连接于牵引轮电动机39的动力轴上,空罐从上游传送带传送至工作台12,由牵引轮31和弧形档杆13牵引至停罐板,在罐装完成后,再由下游传送带与工作台12交接处的牵引轮31和弧形档杆13牵引至下游传送带上。
本申请的使用方法如下:空罐从上游传送带传送至工作台12处,由牵引轮31和弧形档杆13牵引至停罐板14上,转盘30带动停罐板14和罐体向下游传送带转动,升降气缸16带动停罐板14上移,使得空罐的罐口抵接于阻料块3,电磁气阀36打开,使得空管内部形成负压后打开出料阀15,使得粉料在负压和重力的作用下进入空罐,罐装完成后,关闭出料阀15和电磁气阀36,升降气缸16带动停罐板下移,使得停罐板14上表面与工作台12上表面齐平,使得罐体能在牵引轮31和弧形档杆13的牵引下进入下游传送带。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于使用者来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种旋转式真空粉料罐装机,包括机器外壳(1),机器外壳(1)内设有下料仓(2),机器外壳(1)在远离下料仓(2)一侧设有工作台(12),其特征在于:所述下料仓(2)分为上部大仓(4)和下部小仓(5),上部大仓(4)连通有数个下部小仓(5),下部小仓(5)远离上部大仓(4)一端可拆卸连接有罐装头(6),下部小仓(5)靠近罐装头(6)一端设有出料阀(15),上部大仓(4)远离下部小仓(5)一侧转动连接有压板(7),压板(7)与上部大仓(4)之间设有密封条(8),压板(7)穿设于机器外壳(1)一侧面,所述工作台(12)上转动连接有转盘(30),转盘(30)对应罐装头(6)贯穿设有停罐板(14),停罐板(14)远离罐装头(6)一侧面设有升降气缸(16),停罐板(14)固定连接于升降气缸(16)的活塞杆上,停罐板(14)内部设有磁铁(38),所述机器外壳(1)在远离设置下料仓(2)一侧设有转动装置(17),转动装置(17)上连接有转轴(18),转轴(18)远离转动装置(17)一端固定连接于上部大仓(4)且能带动上部大仓(4)转动,转轴(18)穿设于转盘(30)且能带动转盘(30)转动,升降气缸(16)固定连接于转轴(18),所述转轴(18)内设有转轴气管(37),转轴气管(37)远离上部大仓(4)一端密封转动连接有气管(25),气管(25)远离转轴(18)一端连通有真空泵(26),转轴(18)上对应罐装头(6)设有数个罐装头气管(27),转轴气管(37)连通于罐装头气管(27),罐装头(6)上设有气嘴(28),罐装头气管(27)可拆卸连接于气嘴(28),罐装头(6)上设有气道(29),气道(29)穿设于出料管(19),每个罐装头气管(27)上均设有一个电磁气阀(36)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述压板(7)上固定连接且连通有进料管(9),进料管(9)连通于上部大仓(4),进料管(9)上设有进料阀(10),上部大仓(4)上设有料位器(11),进料管(9)连通于上游粉仓。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述转动装置(17)包括减速电机(20),减速电机(20)的动力轴可拆卸连接有小传动轮(21),小传动轮(21)远离减速电机(20)一侧转动连接于机器外壳(1),机器外壳(1)在设置小传动轮(21)一侧面转动连接有大传动轮(22),小传动轮(21)和大传动轮(22)传动连接有同一根传动带(23),转轴(18)穿设于大传动轮(22),大传动轮(22)能带动转轴(18)转动。
4.根据权利要求3所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述机器外壳(1)在设置小传动轮(21)一侧面设有数个紧带转轮(24),传动带(23)传动连接于每个紧带转轮(24)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述罐装头(6)远离下部小仓(5)一端设有阻料块(3),罐装头(6)远离下部小仓(5)一端设有出料管(19),出料管(19)穿设于阻料块(3),气道(29)穿设于出料管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述气管(25)远离转轴(18)一端连通有集粉箱(33),集粉箱(33)远离气管(25)一侧面连通有真空泵气管(34),真空泵气管(34)远离集粉箱(33)一端连通有真空泵(26),真空泵气管(34)在靠近集粉箱(33)一端设有除尘布袋(35)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式真空粉料罐装机,其特征在于:所述工作台(12)与上游传送带交接处设有牵引轮(31),牵引轮(31)外圈设有凹口(32),工作台(12)与上游传送带交接处远离牵引轮(31)一侧设有弧形档杆(13),工作台(12)与下游传送带交接处设有相同的牵引轮(31)和弧形档杆(13),每个牵引轮(31)靠近工作台(12)一侧均设有牵引轮电动机(39),牵引轮(31)固定连接于牵引轮电动机(39)的动力轴上,牵引轮电动机(39)远离牵引轮(31)一侧固定连接于工作台(12)。
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Citations (6)
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KR200387205Y1 (ko) * | 2005-03-22 | 2005-06-20 | 전영철 | 분말화장품 충진장치의 용량조절기 |
CN207510754U (zh) * | 2017-10-23 | 2018-06-19 | 味氏(广东)生物科技股份有限公司 | 一种粉末灌装装置 |
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CN113911462A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-11 | 山东邹平农药有限公司 | 一种固体农药灌装装置 |
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2022
- 2022-09-21 CN CN202211149021.0A patent/CN115465486B/zh active Active
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