CN218641745U - 一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，包括机架，所述机架的内侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部贯穿设置有进料斗，所述进料斗的开口处内壁固定连接有多个刀片，所述机架的顶部固定连接有工字型轨道，所述工字型轨道上安装有电动行走小车，所述电动行走小车的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有平板，所述平板的底部安装有多个气动吸盘；本实用新型通过设置工字型导轨、电动行走小车、刀片、提升机构、辊式输送机等，能够实现袋装原料的自动提升与开袋，以将粉料倒入进料斗内，能够有效的降低工人的劳动强度，提高上料效率，且完成投料后，能够自动对破开的包装袋进行收集，使用效果好。

Description

一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备

技术领域

本实用新型涉及一种提升投料设备，具体是一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备。

背景技术

减水剂的原料大多采用包装袋进行包装，在减水剂反应设备的投料过程中，通常需要工人手动划开包装袋后，将粉料倾倒在提升斗或其他上料设备上，以通过上料设备将粉料导入反应设备上的进料斗内，费时费力，劳动强度较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，包括机架，所述机架的内侧设置有反应釜，所述反应釜的顶部贯穿设置有进料斗，所述进料斗的开口处内壁固定连接有多个刀片，所述机架的顶部固定连接有工字型轨道，所述工字型轨道上安装有电动行走小车，所述电动行走小车的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的推杆端固定连接有平板，所述平板的底部安装有多个气动吸盘，所述进料斗位于平板的移动路径的正下方，所述机架的内侧位于平板的一侧固定安装有提升机构，所述提升机构的一侧安装有辊式输送机，所述辊式输送机的上料端上方固定连接有倾斜设置的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的外壁转动连接有由第一电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升机构包括固定在机架内侧的立架，所述立架的内侧设置有框体，所述框体的内壁转动连接有多个导辊，所述立架的内侧底部及顶部均对称转动连接有两个转轴，所述转轴的外壁靠近两端处均固定连接有链轮，每两个上下对应的所述链轮共同连接有链条，所述链条的外壁均通过连接块与框体固定连接，所述立架的外壁固定连接有两个减速电机，所述减速电机的输出轴与对应的转轴固定连接，所述框体位于平板的移动路径的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述立架的内侧对称固定连接有两个导杆，两个所述导杆对称根部在框体的两侧，所述导杆的外壁滑动连接有滑套，所述滑套均与框体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的顶部远离辊式输送机的一侧固定连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧固定连接有废袋导料管，所述废袋导料管的顶部开口位于平板的移动路径正下方，所述框体的底端开口下方设置有废袋收集小车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置工字型导轨、电动行走小车、刀片、提升机构、辊式输送机等，能够实现袋装原料的自动提升与开袋，以将粉料倒入进料斗内，能够有效的降低工人的劳动强度，提高上料效率，且完成投料后，能够自动对破开的包装袋进行收集，使用效果好。

附图说明

图1为一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备的结构示意图。

图2为一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备中废袋导料管的结构示意图。

图3为一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备中提升机构的结构示意图。

图4为一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备中导辊的结构示意图。

其中，机架1、反应釜2、进料斗3、刀片4、驱动轴5、第一电机6、盖板7、工字型轨道8、电动行走小车9、电动缸10、平板11、立架12、框体13、导辊14、挡板15、导杆16、滑套17、减速电机18、转轴19、链轮20、链条21、连接块22、废袋导料管23、废袋收集小车24、导料板25、辊式输送机26。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，包括机架1，所述机架1的内侧设置有反应釜2，所述反应釜2的顶部贯穿设置有进料斗3，所述进料斗3的开口处内壁固定连接有多个刀片4，所述机架1的顶部固定连接有工字型轨道8，所述工字型轨道8上安装有电动行走小车9，所述电动行走小车9的顶部固定连接有电动缸10，所述电动缸10的推杆端固定连接有平板11，所述平板11的底部安装有多个气动吸盘，所述进料斗3位于平板11的移动路径的正下方，所述机架1的内侧位于平板11的一侧固定安装有提升机构，所述提升机构的一侧安装有辊式输送机26，所述辊式输送机26的上料端上方固定连接有倾斜设置的导料板25。

所述进料斗3的外壁转动连接有由第一电机6驱动的驱动轴5，所述驱动轴5的外壁固定连接有盖板7。

所述提升机构包括固定在机架1内侧的立架12，所述立架12的内侧设置有框体13，所述框体13的内壁转动连接有多个导辊14，所述立架12的内侧底部及顶部均对称转动连接有两个转轴19，所述转轴19的外壁靠近两端处均固定连接有链轮20，每两个上下对应的所述链轮20共同连接有链条21，所述链条21的外壁均通过连接块22与框体13固定连接，所述立架12的外壁固定连接有两个减速电机18，所述减速电机18的输出轴与对应的转轴19固定连接，所述框体13位于平板11的移动路径的正下方。

所述立架12的内侧对称固定连接有两个导杆16，两个所述导杆16对称根部在框体13的两侧，所述导杆16的外壁滑动连接有滑套17，所述滑套17均与框体13固定连接。

所述框体13的顶部远离辊式输送机26的一侧固定连接有挡板15。

所述机架1的内侧固定连接有废袋导料管23，所述废袋导料管23的顶部开口位于平板11的移动路径正下方，所述框体13的底端开口下方设置有废袋收集小车24。

机架1上还设置有安装有PLC控制系统的控制柜，所述第一电机6、电动行走小车9、电动缸10、气动吸盘的电磁阀、减速电机18、辊式输送机26均与PLC控制系统电连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，只需采用人工或机械手抓取的方式抓取一包袋装原料后，将袋装原料放置在倾斜的导料板25上，使其自动滑落至辊式输送机26上，以动过辊式输送机26将袋装原料输送至框体13及导辊14上，之后启动两个减速电机18同时反向转动，即可驱动位于框体13两侧的四个链条21转动，从而通过连接块22带动框体13向上移动。

在框体13带动袋装原料上升的同时，启动电动行走小车9沿工字型轨道8移动至框体13的正上方，当袋装原料到达适当高度后，关闭两个减速电机18，并启动电动缸10推动平板11下移，并利用气动吸盘对袋装原料进行吸附，之后复位平板11，并通过启动电动行走小车9将袋装原料移动至进料斗3的正上方，之后再次通过电动缸10推动平板11下移，以使袋装原料与刀片4接触，并将包装袋划破，以将袋内的原料导入进料斗3内。

在原料的倾倒过程中，减速电机18驱动框体13复位，及便于配合辊式输送机26将下一包袋装原料输送至导辊14上，框体13内侧的导辊14可保证袋装原料在框体13上的流畅滑动，同时框体13上的挡板15能够对袋装原料进行限位，避免袋装原料在辊式输送机26的推动下沿导辊14由框体13上滑落。

当包装袋内的原料倾倒完后，启动电动行走小车9，以将平板11移动至废袋导料管23的正上方，并松开空包装袋，使其沿废袋导料管23落入废袋收集小车24内，再这一过程中，减速电机18再次驱动框体13带动袋装原料上升，以进行下一次上料。

当上料结束后，启动第一电机6驱动盖板7转动，即可利用盖板7对进料斗3进行遮盖，以减少由进料斗3进入反应釜2内的灰尘杂质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)的顶部贯穿设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)的开口处内壁固定连接有多个刀片(4)，所述机架(1)的顶部固定连接有工字型轨道(8)，所述工字型轨道(8)上安装有电动行走小车(9)，所述电动行走小车(9)的顶部固定连接有电动缸(10)，所述电动缸(10)的推杆端固定连接有平板(11)，所述平板(11)的底部安装有多个气动吸盘，所述进料斗(3)位于平板(11)的移动路径的正下方，所述机架(1)的内侧位于平板(11)的一侧固定安装有提升机构，所述提升机构的一侧安装有辊式输送机(26)，所述辊式输送机(26)的上料端上方固定连接有倾斜设置的导料板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：所述进料斗(3)的外壁转动连接有由第一电机(6)驱动的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的外壁固定连接有盖板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：所述提升机构包括固定在机架(1)内侧的立架(12)，所述立架(12)的内侧设置有框体(13)，所述框体(13)的内壁转动连接有多个导辊(14)，所述立架(12)的内侧底部及顶部均对称转动连接有两个转轴(19)，所述转轴(19)的外壁靠近两端处均固定连接有链轮(20)，每两个上下对应的所述链轮(20)共同连接有链条(21)，所述链条(21)的外壁均通过连接块(22)与框体(13)固定连接，所述立架(12)的外壁固定连接有两个减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出轴与对应的转轴(19)固定连接，所述框体(13)位于平板(11)的移动路径的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：所述立架(12)的内侧对称固定连接有两个导杆(16)，两个所述导杆(16)对称根部在框体(13)的两侧，所述导杆(16)的外壁滑动连接有滑套(17)，所述滑套(17)均与框体(13)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：所述框体(13)的顶部远离辊式输送机(26)的一侧固定连接有挡板(15)。

6.根据权利要求3所述的一种袋装粉剂材料自动化提升投料设备，其特征在于：所述机架(1)的内侧固定连接有废袋导料管(23)，所述废袋导料管(23)的顶部开口位于平板(11)的移动路径正下方，所述框体(13)的底端开口下方设置有废袋收集小车(24)。

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