CN212797405U - 一种氧化铜生产打包用输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铜生产打包用输送机，包括机架、传送机构和打包机构，打包机构位于传送机构的输出端并通过收料斗实现氧化铜的装袋作业；传送机构包括从动轴、输送带、主动轴和驱动电机，驱动电机安装在机架的内部，从动轴和主动轴安装在机架的顶部两端，输送带套装在从动轴和主动轴上，驱动电机通过链轮链条传动机构与主动轴连接，输送带的输出端设有挡板；驱动电机与打包机构的驱动件均与PLC控制器电连接。本实用新型构思巧妙，布局合理，通过传送机构和打包机构的巧妙配合实现氧化铜物料的自动传输、自动装袋、自动称量作业，且该过程中设置有防尘用的盖板，保持工作环境的整洁，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种氧化铜生产打包用输送机

技术领域

本实用新型涉及氧化铜生产设备技术领域，尤其涉及一种氧化铜生产打包用输送机。

背景技术

氧化铜制备完成后为氧化铜粉末，需要使用包装袋对其进行打包，现有的打包方式多为人工操作，需要频繁的切换套袋、开启出料口及关闭出料口等操作，工作效率低，劳动强度大。因此，如何开发一款新型的输送机以实现氧化铜的自动化装料、称量包装作业，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化铜生产打包用输送机，解决现有技术人工作业，工作强度大，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种氧化铜生产打包用输送机，包括机架、传送机构和打包机构，所述传送机构和打包机构垂直排布,且所述打包机构位于所述传送机构的输出端并通过收料斗实现氧化铜的装袋作业；所述传送机构包括从动轴、输送带、主动轴、驱动电机和挡板，所述驱动电机安装在所述机架的内部中间位置，所述从动轴和主动轴平行布置安装在所述机架的顶部两端，所述输送带套装在所述从动轴和主动轴上，所述驱动电机的工作端通过链轮链条传动机构与所述主动轴连接；所述挡板可调节的设置在所述输送带的输出端一侧，所述挡板通过挡板调节组件安装在所述机架上；还包括PLC控制器，所述驱动电机与所述打包机构的驱动件均与所述PLC控制器电连接。

进一步的，所述打包机构包括包装袋、称重板、移动车和滑轨，多个所述称重板安装在所述移动车的顶面上，所述移动车可水平移动的安装在所述滑轨上，所述包装袋放置在所述称重板上，所述移动车带动所述包装袋水平移动时正好停靠在所述收料斗的正下方，装料结束后传送至下一工位。

再进一步的，所述打包机构包括包装袋、称重板和传送带，多个所述称重板安装在所述传送带上，所述包装袋放置在所述称重板上，所述传送带带动所述包装袋水平移动时正好停靠在所述收料斗的正下方，装料结束后传送至下一工位。

再进一步的，多个所述称重板等间距排布，所述称重板设置有称重感应器，所述称重感应器与所述PLC控制器电连接。

再进一步的，所述收料斗通过支架安装在所述机架的出料口一侧，所述收料斗的底部设置有落料阀，所述收料斗的顶部设置为喇叭口结构。

再进一步的，所述落料阀采用电磁阀，所述落料阀与PLC控制器电连接。

再进一步的，所述收料斗的上方设置有出料遮挡盖板，所述出料遮挡盖板通过竖直钢板连接在所述机架上。

再进一步的，所述挡板调节组件包括与机架连接用的固定件，所述固定件内安装有U字形的调节件，所述调节件的另一端与所述挡板连接在一起；所述调节件上下移动时通过限位螺钉旋紧定位。

再进一步的，所述输送带的长度方向的两边设置有挡料板，所述挡料板上扣合有一个防尘盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型氧化铜生产打包用输送机，包括机架、传送机构和打包机构，传送机构和打包机构垂直排布，氧化铜通过收料斗落入到包装袋内，传送机构通过从动轴、输送带、主动轴、驱动电机构成，输送带的输出端一侧设置有八字形布置的挡板，挡板通过挡板调节组件安装在机架上；打包机构包括包装袋和称重板，承重板安装在移动车或者传送带上，驱动电机、移动车、传送带的驱动机构、落料阀以及称重感应器均与PLC控制器电连接，以实现自动化控制。此外，八字形布置的挡板的设置便于氧化铜输出时的聚拢，准确的通过收料斗下落，避免散落；防尘盖板和出料遮挡盖板的设置，可以有效减少传输过程中扬尘问题的发生，保持工作环境的整洁；落料阀和承重板的设计可以有效保证一个包装袋装满后迅速关闭落料阀，保证包装重量的统一，避免了人工关闭，保证质量的同时降低工人的工作量，大大减轻了工作强度；装袋完成后可以直接通过移动车或传送带输送至下一工序，操作更加方便快捷。本实用新型构思巧妙，布局合理，通过传送机构和打包机构的巧妙配合实现氧化铜物料的自动传输、自动装袋、自动称量作业，且该过程中设置有防尘用的盖板，保持工作环境的整洁，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型氧化铜生产打包用输送机主视图；

图2为本实用新型输送带上部左视图；

图3为本实用新型氧化铜生产打包用输送机俯视图；

附图标记说明：1、机架；2、从动轴；3、输送带；4、挡料板；5、挡板调节组件；501、固定件；502、调节件；503、限位螺钉；6、挡板；7、主动轴； 8、驱动电机；9、出料遮挡盖板；10、收料斗；11、落料阀；12、包装袋；13、称重板；14、移动车；15、滑轨。

具体实施方式

如图1-3所示，一种氧化铜生产打包用输送机，包括机架1、传送机构和打包机构，所述传送机构和打包机构垂直排布,且所述打包机构位于所述传送机构的输出端并通过收料斗10实现氧化铜的装袋作业；具体的，所述传送机构包括从动轴2、输送带3、主动轴7、驱动电机8和挡板6，所述驱动电机8安装在所述机架1的内部中间位置，所述从动轴2和主动轴7平行布置安装在所述机架1的顶部两端，所述输送带3套装在所述从动轴2和主动轴7上，所述驱动电机8的工作端通过链轮链条传动机构与所述主动轴7连接；所述挡板6可调节的设置在所述输送带3的输出端一侧，所述挡板6通过挡板调节组件5安装在所述机架1上；还包括PLC控制器，所述驱动电机8与所述打包机构的驱动件均与所述PLC控制器电连接，以实现自动化控制。具体的，所述输送带3的长度方向的两边设置有挡料板4，所述挡料板4上扣合有一个防尘盖板防止扬尘，挡料板4设置为多块，底部密封连接在所述输送带3的两边。挡板6设置有两个且呈八字形布置，便于氧化铜输出时的聚拢，准确的通过收料斗下落，避免散落。

具体的，所述打包机构包括包装袋12、称重板13、移动车14和滑轨15，多个所述称重板13安装在所述移动车14的顶面上，所述移动车14可水平移动的安装在所述滑轨15上，所述包装袋12放置在所述称重板13上，所述移动车 14带动所述包装袋12水平移动时正好停靠在所述收料斗10的正下方，装料结束后传送至下一工位。

此外，所述打包机构的传送机构还可以设置为传送带，多个所述称重板13 安装在所述传送带上，所述包装袋12放置在所述称重板13上，所述传送带带动所述包装袋12水平移动时正好停靠在所述收料斗10的正下方，装料结束后传送至下一工位。

具体的，多个所述称重板13等间距排布，所述称重板13设置有称重感应器，所述称重感应器与所述PLC控制器电连接；所述收料斗10通过支架安装在所述机架1的出料口一侧，所述收料斗10的底部设置有落料阀11，所述落料阀 11采用电磁阀，所述落料阀11与PLC控制器电连接，所述收料斗10的顶部设置为喇叭口结构，可以保证物料全部掉落到收料斗中。工作时，当其中一个称重板13上方的包装袋12内装满氧化铜时，称重感应器发出信号给PLC控制器， PLC控制器传递信号给落料阀11，落料阀11自动关闭，然后传送带或者移动车启动，带动将下一个紧邻的称重板13及上方的包装袋12到达收料斗的正下方，到位后PLC控制器传递信号给落料阀11使其打开，开始新一个包装袋12的装料作业。

具体的，所述收料斗10的上方设置有出料遮挡盖板9，所述出料遮挡盖板 9通过竖直钢板连接在所述机架1上；可以防止落料装袋时氧化铜粉尘物料的飞扬。

所述挡板调节组件5包括与机架1连接用的固定件501，所述固定件501内安装有U字形的调节件502，所述调节件502的另一端与所述挡板6连接在一起；所述调节件502上下移动时通过限位螺钉503旋紧定位。具体的，固定件501 具体采用方管或者圆管结构，调节件502的形状采用与固定件501的内孔相配合的方杆或圆杆，插入连接到固定件501的方孔或圆孔中，调节到位后通过限位螺钉503旋紧顶死在所述调节件502的侧壁上实现定位。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，提取完成的氧化铜粉末输送至传送机构的输送带3上，驱动电机8 启动通过链轮链条传动机构带动所述主动轴7旋转，所述主动轴7旋转带动从动轴2和输送带3转动，氧化铜粉末从入料端一侧向出料端传输，到达挡板6 时，氧化铜粉末聚拢，下落时经过收料斗10装入到包装袋12内，当包装袋12 内装满氧化铜时，下方称重板13内的称重感应器发出信号给PLC控制器，PLC 控制器传递信号给落料阀11，落料阀11自动关闭，然后传送带或者移动车启动，带动下一个紧邻的称重板13及上方的包装袋12到达收料斗的正下方，开启一个新的装料过程。落料阀11关闭的同时，驱动电机8收到信号停止转动送料，当下一个过程开启后，接收信号命令重新启动。

装好氧化铜物料的包装袋12的输出，采用移动车14时，可以实现双向输出，例如移动车14上设置有五个称重板13，每个称重板13上放置一个空的包装袋12，从一端开始装袋作业，当五个包装袋全部装满时，通过人工转移至下一个封口工序，然后再重新放置五个空的包装袋，反向移动实现新一轮的装料打包作业。

若采用传送带作为包装袋的输出机构时，传送带的中间位于收料斗10的正下方，多个所述称重板13等间距排布在传送带上，操作人员从一端放置包装袋 12，根据程序的设定称重板13到达收料斗10的正下方时停止移动，此时，PLC 发出指令，落料阀11开启，驱动电机8带动输送带3转动传送氧化铜物料，到达挡板6时氧化铜粉末聚拢，下落时经过收料斗10装入到包装袋12内直至装满，下方称重板13内的称重感应器发出信号给PLC控制器，PLC控制器传递信号给落料阀11，落料阀11自动关闭；然后传送带启动将下一个包装袋12传递过来，装好物料的包装袋则随着传送带的转动从一侧传送至下一工位。

该氧化铜生产打包用输送机，操作方便快捷，整个过程中，操作人员仅需要放置包装袋并保证包装袋与收料斗10对齐即可，省时省力。整个工作过程中，盖板的设置有效的保证了工作环境的整洁，避免扬尘问题的发生。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：包括机架(1)、传送机构和打包机构，所述传送机构和打包机构垂直排布,且所述打包机构位于所述传送机构的输出端并通过收料斗(10)实现氧化铜的装袋作业；

所述传送机构包括从动轴(2)、输送带(3)、主动轴(7)、驱动电机(8)和挡板(6)，所述驱动电机(8)安装在所述机架(1)的内部中间位置，所述从动轴(2)和主动轴(7)平行布置安装在所述机架(1)的顶部两端，所述输送带(3)套装在所述从动轴(2)和主动轴(7)上，所述驱动电机(8)的工作端通过链轮链条传动机构与所述主动轴(7)连接；所述挡板(6)可调节的设置在所述输送带(3)的输出端一侧，所述挡板(6)通过挡板调节组件(5)安装在所述机架(1)上；

还包括PLC控制器，所述驱动电机(8)与所述打包机构的驱动件均与所述PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述打包机构包括包装袋(12)、称重板(13)、移动车(14)和滑轨(15)，多个所述称重板(13)安装在所述移动车(14)的顶面上，所述移动车(14)可水平移动的安装在所述滑轨(15)上，所述包装袋(12)放置在所述称重板(13)上，所述移动车(14)带动所述包装袋(12)水平移动时正好停靠在所述收料斗(10)的正下方，装料结束后传送至下一工位。

3.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述打包机构包括包装袋(12)、称重板(13)和传送带，多个所述称重板(13)安装在所述传送带上，所述包装袋(12)放置在所述称重板(13)上，所述传送带带动所述包装袋(12)水平移动时正好停靠在所述收料斗(10)的正下方，装料结束后传送至下一工位。

4.根据权利要求2或3所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：多个所述称重板(13)等间距排布，所述称重板(13)设置有称重感应器，所述称重感应器与所述PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述收料斗(10)通过支架安装在所述机架(1)的出料口一侧，所述收料斗(10)的底部设置有落料阀(11)，所述收料斗(10)的顶部设置为喇叭口结构。

6.根据权利要求5所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述落料阀(11)采用电磁阀，所述落料阀(11)与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述收料斗(10)的上方设置有出料遮挡盖板(9)，所述出料遮挡盖板(9)通过竖直钢板连接在所述机架(1)上。

8.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述挡板调节组件(5)包括与机架(1)连接用的固定件(501)，所述固定件(501)内安装有U字形的调节件(502)，所述调节件(502)的另一端与所述挡板(6)连接在一起；所述调节件(502)上下移动时通过限位螺钉(503)旋紧定位。

9.根据权利要求1所述的氧化铜生产打包用输送机，其特征在于：所述输送带(3)的长度方向的两边设置有挡料板(4)，所述挡料板(4)上扣合有一个防尘盖板。

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