CN210503396U - 一种集料斗装置 - Google Patents

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张建国
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Abstract

本实用新型公开了一种集料斗装置,包括有支撑台和设于其上的组合称和控制装置,用于连接组合称将称好的产品落入罐体中,包括有缓冲斗组件和转盘组件,所述缓冲斗组件设于组合称下方,所述转盘组件设于缓冲斗组件下方,称好的产品通过缓冲斗组件落入罐体中,通过缓冲斗组件起到称好的产品更加快速、方便落入罐体的作用。另外,本实用新型设有升降装置,通过升降装置来调节转盘组件的高度,从而适应罐体的不同高度,大大提升了集料斗装置的灵活度。

Description

一种集料斗装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种集料斗装置。
背景技术
在食品、粮食、饲料、化工等行业中,都需要对物料进行称量、投料、装罐,采用人工称量投料装罐的方式将会耗费大量的人力物力,同时其效率和准确性也难以得到保障。针对这种情况,有人设计了组合秤,组合秤是一种常见的包装机械,用于物料的称重分装。现有的组合秤将设定好重量的颗粒物料称量好后从出料管排出,其它的灌装工序要靠人工进行。然而依靠人工进行灌装的缺点非常明显,一、灌装生产效率低,速度慢,不符合现代化大规模生产的要求;二、工人的劳动强度大,需要耗费大量的劳动力,导致生产成本高。
另外,现有的投料装置必须要等转盘将罐体转到料斗管口下方后,将物料称量好从出料斗排出,物料才落入罐体,比较耗时、而且效率不高。而且,由于是从称好的物料落入料斗,再从料斗中落入罐体中,没有一个缓冲件,直接落入,对投料和集料装置设备的要求和精度会比较高,使得投料的效率比较慢,除此之外,现有的投料装置一般是针对同一规格的罐体进行投料,比较局限。
由此可知,现有技术是存在有所缺陷的。
实用新型内容
为了解决上述现有技术弊端,本实用新型提供了一种集料斗装置,自动化控制,无需人工操作,而且投料质量好、效率高,大大地提高了生产效率,还可以对不同罐体高度进行快速投料,实用性强。
本实用新型相对于现有技术的创新之处在于:一种集料斗装置,用于连接组合称将称好的产品落入罐体中,包括有支撑台和设于其上的组合称和控制装置包括有缓冲斗组件和转盘组件,所述缓冲斗组件设于组合称下方,所述转盘组件设于缓冲斗组件下方,称好的产品通过缓冲斗组件落入罐体中,通过缓冲斗组件起到将称好的产品更加快速、方便落入罐体的作用。
一个更优的方案是:所述缓冲斗组件包括有支撑板和设于其上的缓冲斗和推动装置,所述支撑板对缓冲斗和推动装置起到支撑作用,所述推动装置对缓冲斗组件起到开启和关闭缓冲斗作用,便于盛装称好的产品。
进一步地,所述推动装置包括气缸、底板座、连接杆,所述连接杆一端连接气缸,连接杆另一端连接底板座,底板座对气缸和连接杆起支撑作用,气缸推动底板座挡住缓冲斗,从而实现推动装置对缓冲斗的开启和关闭。
更进一步地,所述转盘组件上方设有升降装置,所述转盘组件上放置罐体,通过升降装置来调节转盘组件的高度,从而适应不同高度的罐体。
进一步地,所述转盘组件下方设有振动电机和连接件,所述转盘组件与振动电机通过连接件连接,通过振动电机起到振动产品的作用。
更进一步地,所述转盘组件包括第一转盘、第二转盘、传动轴,所述第一转盘设于第二转盘的下方,所述第一转盘与第二转盘通过传动轴连接,通过传动轴实现第一转盘和第二转盘的同步转动。
进一步地,所述传动轴的下方设有驱动组件,通过驱动组件实现传动轴的转动。
更进一步地,所述第一转盘的圆周上设有若干料斗,所述第一转盘与若干料斗固定连接,转盘组件转动时,所述若干料斗随第一转盘的转动而转动。
进一步地,所述第二转盘的圆周上设有若干置物槽,所述若干置物槽用于放置罐体。
更进一步地,所述转盘组件包括有进罐输送带和出罐输送带,所述转盘组件设于进罐输送带和出罐输送带之间,在控制装置的控制下,罐体会自动排列整齐进入进罐输送带并置于置物槽内,通过转盘组件的转动下,再将罐体从出罐输送带送出,通过进罐输送带和出罐输送带及控制装置进而提高投料的自动化程度。
更进一步地,所述驱动件为电机,所述驱动件体积较小,工作性能稳定,受控制装置控制的响应时间短,大大提高转盘组件的转动效率。
进一步地,所述电机旁边设有鼓风机,对集料斗装置起到散热作用。
更进一步地,所述缓冲斗组件通过安装架竖直设置于支撑台上。
进一步地,所述支撑台下方设有若干支撑架,所述若干支撑架对支撑台起到支撑作用。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型一种集料斗装置,包括有缓冲斗组件和转盘组件,称好的产品通过缓冲斗组件落入罐体中,通过缓冲斗组件起到称好的产品更加快速、方便落入罐体的作用,对料斗装置和投料的精度要求也不会说是特别高,大大地提高生产效率;
(2)通过推动装置对缓冲斗组件起到开启和关闭缓冲斗作用,便于盛装称好的产品。
(3)通过升降装置来调节转盘组件的高度,从而适应罐体的不同高度,大大提升了集料斗装置的灵活度。
(4)本实用新型一种集料斗装置设有鼓风机,对集料斗装置起到散热作用,有利于延长装置的使用寿命,提高了实用性。
(5)所述转盘组件包括有进罐输送带和出罐输送带,所述转盘组件设于进罐输送带和出罐输送带之间,在控制装置的控制下,罐体会自动排列整齐进入进罐输送带并置于置物槽内,通过第二转盘的转动下,再将罐体从出罐输送带送出,实现自动化进罐、投料、出罐的效果,自动化程度高,无需人工操作,结构也简单。
附图说明
图1为本实用新型一种集料斗装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种集料斗装置和驱动组件的结构示意图
图3为本实用新型一种集料斗装置和缓冲斗组件及振动电机的另一角度结构示意图;
图4为本实用新型一种集料斗装置的推动装置的爆炸示意图。
图中,支撑台1,组合称2,控制装置3,缓冲斗组件4,支撑板 41,开孔411,缓冲斗42,出料缓冲口421,推动装置43,气缸431,转轴4311,连接杆432,孔4321,底板座433,连接孔4331,销轴 4332,安装架5,转盘组件6,第一转盘61,料斗611,进料口6111,出料口6112,第二转盘62,置物槽621,传动轴63,驱动组件64,鼓风机65,进罐输送带66,出罐输送带67,支撑柱68,连接件7,升降装置8,收缩杆为81,振动电机9,支撑架10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-4,一种集料斗装置,包括有支撑台1和设于其上的组合称2和控制装置3,用于连接组合称2将称好的产品落入罐体中,包括有缓冲斗组件4和转盘组件6,所述缓冲斗组件4设于组合称2 下方,所述转盘组件6设于缓冲斗组件4下方,称好的产品通过缓冲斗组件4落入罐体中,通过缓冲斗组件4起到将称好的产品更加快速、方便落入罐体的作用。
所述缓冲斗组件4通过安装架5设置于支撑台1上;
所述缓冲斗组件4包括有支撑板41和设于其上的缓冲斗42和推动装置43,支撑板41对缓冲斗42和推动装置43起到支撑作用,所述推动装置43对缓冲斗组件4起到开启和关闭缓冲斗42作用,便于盛装称好的产品。
所述缓冲斗42是由上往下逐渐变细的锥形状;
所述缓冲斗42的底部设有出料缓冲口421,缓冲斗42的底部出料缓冲口421从上往下贯通于支撑板41。
所述推动装置43包括气缸431、底板座433、连接杆432,所述连接杆432一端连接气缸431,连接杆432另一端连接底板座433,底板座433对气缸431和连接杆432起支撑作用,通过连接杆432 将气缸431和底板座433连接,形成可转动的气缸431。
所述转盘组件6通过若干支撑柱68安装于支撑台1上。
所述转盘组件6上方设有升降装置8,所述升降装置8上设有收缩杆81,升降装置8通过收缩杆81与转盘组件6连接,通过升降装置8来调节转盘组件6的高度,从而适应罐体的不同高度,所述轴有若干个收缩轴,其中,升降装置8与转盘组件6的中间连接的轴为滚动轴承,采用滚动轴承可以大大地减少升降装置8工作时的摩擦力。
所述转盘组件6下方设有振动电机9,所述转盘组件6与振动电机9通过连接件7连接,所述连接件7为连接轴,通过振动电机9起到振动产品的作用,让转盘组件上的产品增加地平齐。
所述转盘组件6包括第一转盘61、第二转盘62、传动轴63,所述第一转盘61设于第二转盘62的下方,所述第一转盘61与第二转盘62通过传动轴63连接,通过传动轴63实现第一转盘61和第二转盘62的同步转动。
所述传动轴63的下方设有驱动组件64,通过驱动组件64实现传动轴63的转动。
所述第一转盘61的圆周上设有若干料斗611,所述第一转盘61 与若干料斗611固定连接,转盘组件6转动时,所述若干料斗611 随第一转盘61的转动而做圆周运动。所述第二转盘62的圆周上设有若干置物槽621,所述若干置物槽621用于放置罐体,所述置物槽621为凹槽。
所述转盘组件6包括进罐输送带66和出罐输送带67,转盘组件 6设于进罐输送带66和出罐输送带67之间,在控制装置3的控制下,罐体会自动排列整齐进入进罐输送带66并置于置物槽621内,并启动驱动组件64,让转盘组件6转动,再将罐体通过出罐输送带67送出。通过进罐输送带66和出罐输送带67及控制装置3进而提高投料的自动化程度。
所述控制装置3是采用人机交互界面的触摸屏操作;
所述驱动组件64为电机,所述驱动组件64体积较小,工作性能稳定,受控制装置3控制的响应时间短,大大提高转盘组件6的转动效率。
所述电机旁边设有鼓风机65,对集料斗装置起到散热作用。
所述缓冲斗组件4通过安装架5竖直设置于支撑台1上。
所述支撑台1下方设有若干支撑架10,所述若干支撑架10对支撑台1起到支撑作用。
实施例一:本实施例的一个优点:
所述升降装置8设有收缩杆81,其收缩杆81不只一个,设有若干个收缩杆81,根据罐体的高度,通过若干收缩杆81将第一转盘61 的若干料斗611调节到适合罐体的位置,所述第一转盘61的圆周上设有若干料斗611,所述第一转盘61与若干料斗611固定连接,料斗611设有进料口6111和出料口6112,转盘组件6转动时,所述若干料斗611随第一转盘61的转动而做圆周运动。所述第二转盘62 的圆周上设有若干置物槽621,所述若干置物槽621的上方对应有若干料斗611,所述若干置物槽621用于放置罐体。
产品经组合称2称量投入缓冲斗组件4时,直接落入料斗611的同时,控制装置3会将罐体输送并置于置物槽621,让罐体的灌口与料斗611的进料口6111位置相对应,并让转盘组件6转动,使得罐体与料斗611的进料口6111转动到与缓冲斗组件4的底部出料缓冲口421的位置相对应,物料可以通过缓冲斗组件4直接落入罐体内,无需等待转盘转到料斗611下,再等让组合称2称量后投入罐体中,大大地提高生产效率。
由于有了缓冲斗组件4的存在,使得原先每分钟可以投30罐的数量增加到每分钟可以投40-50罐的数量,大大地提高了生产效率。
实施例二:本实施例的另一个优点:
所述组合称2为称重传感器。
所述缓冲斗42的底部设有出料缓冲口421,所述支撑板41设有开孔411,使得缓冲斗42的底部出料缓冲口421从上往下贯通于支撑板41的开孔411,控制装置3将罐体输送并置于置物槽621且驱动组件64驱动转盘组件6转动时,使得称好的产品缓冲斗42的底部出料缓冲口421穿过支撑板41并落入罐体内。
所述缓冲斗组件4通过安装架5设置于支撑台1上,所述缓冲斗组件4包括有支撑板41和设于其上的缓冲斗42和推动装置43,所述推动装置43包括气缸431、底板座433、连接杆432,所述气缸431 末端设有转轴4311,所述连接杆432两端设有孔4321,气缸431末端上的转轴4311穿过连接杆432一端的孔4321,所述底板座433上设有连接孔4331和销轴4332,所述底板座433上的连接孔4331与连接杆432另一端的孔4321通过销轴4332连接,底板座433对气缸 431和连接杆432起支撑作用,所述底板座433刚好挡住433支撑板 41的开孔411,通过气缸431推动底板座433可以挡住缓冲斗42的底部出料缓冲口421,通过气缸431推动底板座433打开缓冲斗42 的底部出料缓冲口421,从而实现推动装置对缓冲斗42的开启和关闭,通过气缸43推动底板座433挡住缓冲斗42后,通过气缸431 的推动还能起到将称好产品更好地从转盘组件6输送至出罐输送带 67。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种集料斗装置,用于连接组合称将称好的产品落入罐体中,包括有支撑台和设于其上的组合称和控制装置,其特征在于,包括有缓冲斗组件和转盘组件,所述缓冲斗组件设于组合称下方,所述转盘组件设于缓冲斗组件下方,所述缓冲斗组件包括有支撑板和设于其上的缓冲斗和推动装置,所述支撑板对缓冲斗和推动装置起到支撑作用,所述推动装置对缓冲斗组件起到开启和关闭缓冲斗作用,所述转盘组件上方设有升降装置,通过升降装置来调节转盘组件的高度。
2.根据权利要求1所述的集料斗装置,其特征在于,所述推动装置包括气缸、底板座、连接杆,所述连接杆一端连接气缸,连接杆另一端连接底板座,底板座对气缸和连接杆起支撑作用,气缸推动底板座挡住缓冲斗。
3.根据权利要求1所述的集料斗装置,其特征在于,所述转盘组件下方设有振动电机和连接件,所述转盘组件与振动电机通过连接件连接。
4.根据权利要求1所述的集料斗装置,其特征在于,所述转盘组件包括第一转盘、第二转盘、传动轴,所述第一转盘设于第二转盘的下方,所述第一转盘与第二转盘通过传动轴连接,通过传动轴实现第一转盘和第二转盘的同步转动。
5.根据权利要求4所述的集料斗装置,其特征在于,所述传动轴的下方设有驱动组件,通过驱动组件实现传动轴的转动。
6.根据权利要求4所述的集料斗装置,其特征在于,所述第一转盘的圆周上设有若干料斗,所述第一转盘与若干料斗固定连接,转盘组件转动时,所述若干料斗随第一转盘的转动而转动。
7.根据权利要求4所述的集料斗装置,其特征在于,所述第二转盘的圆周上设有若干置物槽,所述若干置物槽用于放置罐体。
8.根据权利要求1所述的集料斗装置,其特征在于,所述转盘组件包括有进罐输送带和出罐输送带,所述转盘组件设于进罐输送带和出罐输送带之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112208898A (zh) * 2020-11-10 2021-01-12 杭州艺福堂茶业有限公司 高效环保茶叶或花草茶充氮保鲜式包装方式及其生产工艺

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