CN218055697U - 一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,包括机架,以及设于机架上的料仓和输送机构,包装机还包括锥底阀给料机构,锥底阀给料机构包括支撑架、料斗和锥底阀,料斗安装于支撑架的中间,料斗的底部设有出料口,该出料口通过锥底阀连接料仓。与现有技术相比,本实用新型通过锥底阀给料机构实现给料,可以有较小的空间占用,从而可是在实现精确给料的同时缩小体积,实现整体的小型化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机,尤其是涉及一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机。
背景技术
在目前的吨袋包装行业中,通常采用螺杆给料机来进行加料控制,并其而由于单螺杆给料机存在无法平衡速度和精度方面的要求,所以现有技术中会采用双螺杆给料机进行给料。
但是双螺杆给料机即便是低速给料,仍然精度不高,并且双螺杆给料机在进行精确给料时,需要额外的失重称进行辅助,这无疑增加了整体的设备体积,制约了包装机的小型化。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了提供一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,通过锥底阀给料机构实现给料,可以有较小的空间占用,从而可是在实现精确给料的同时缩小体积,实现整体的小型化。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,包括机架,以及设于机架上的料仓和输送机构,所述包装机还包括锥底阀给料机构,所述锥底阀给料机构包括支撑架、料斗和锥底阀,所述料斗安装于支撑架的中间,所述料斗的底部设有出料口,该出料口通过锥底阀连接料仓。
所述锥底阀给料机构还包括用于调节锥底阀开度的开度调节单元,所述开度调节单元包括滚珠丝杆和伺服减速电机,所述伺服减速电机通过滚珠丝杆连接所述锥底阀。
所述出料口竖直向下设置。
所述料仓为净重料仓。
所述输送机构为输送振动装置。
所述机架上设有一维修平台,所述锥底阀给料机构设置于该维修平台上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过锥底阀给料机构实现给料,可以有较小的空间占用,从而可是在实现精确给料的同时缩小体积,实现整体的小型化。
2、通过外置的伺服减速电机实现锥底阀开度的开度调节,可以提高准确度。
3、模块式装配,整体结构紧凑,整机外形协调美观。
附图说明
图1为本实用新型全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机三维装配示意图;
图2为本实用新型机架装置三维示意图;
图3为本实用新型输送振动装置三维示意图;
图4为本实用新型净重料仓三维示意图;
图5为本实用新型锥底阀给料机构三维示意图;
图6为本实用新型平台秤三维示意图;
图7为本实用新型夹袋理袋提升部件三维示意图;
图8为本实用新型夹袋理袋机构三维示意图;
图9为本实用新型输送提升部件三维示意图;
其中:1、机架,2、输送振动装置,3、净重料仓,4、锥底阀给料机构,5、平台秤,6、夹袋理袋提升部件,7、夹袋理袋机构,8、输送提升部件,101、四柱框架,102、维修平台,103、爬梯,104、推袋机构,105、夹袋移动部件,106、紧固件,201、输送振动提升架,202、皮带输送机,203、气囊顶升部件,204、振动电机,205、紧固件,301、料仓,302、呼吸罩,303、振动气锤,304、放料蝶阀,305、紧固件,401、支撑架,402、料斗,403、锥底阀,404、滚珠丝杆,405、直线导轨,406、伺服减速电机,407、紧固件,501、秤台,502、称重传感器,503、紧固件,601、框架,602、升降固定板,603、滚珠丝杆,604、直线导轨,605、轴承座,606、减速电机,607、紧固件,701、下料管提升框架,702、夹袋检测组件,703、夹袋臂组件,704、撑袋组件,705、撑袋移动组件,706、下料管,707、振动气锤,708、紧固件,801、支撑座,802、固定座,803、链条,804、链轮,805、轴承座,806、轴,807、链条连接块,808、螺柱,809、减速电机,810、紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,如图1所示,包括机架,以及设于机架上的料仓和输送机构,包装机还包括锥底阀给料机构,锥底阀给料机构包括支撑架401、料斗402和锥底阀403,料斗402安装于支撑架401的中间,料斗402的底部设有出料口,该出料口通过锥底阀403连接料仓。锥底阀给料机构安装在维修平台上,与净重料仓对接,采用伺服电机、滚珠丝杆来控制锥底阀的开度,从而控制下料量。
通过锥底阀给料机构实现给料,可以有较小的空间占用,从而可是在实现精确给料的同时缩小体积,实现整体的小型化。
本实施例中,锥底阀给料机构还包括用于调节锥底阀403开度的开度调节单元,开度调节单元包括滚珠丝杆404和伺服减速电机406,伺服减速电机406通过滚珠丝杆404连接锥底阀403。通过外置的伺服减速电机406实现锥底阀开度的开度调节,减小开口调节的粒度,从而可以提高准确度。
本实施例中,出料口竖直向下设置,并且出料口和进料口不在一条竖直的直线上,增加物料的流动阻力,提高加料控制的精度。
本实施例中,料仓为净重料仓3,净重料仓3包括料仓301、呼吸罩302、振动气锤303、放料蝶阀304,紧固件305,
输送机构为输送振动装置2。输送振动装置2包括输送振动提升架201,皮带输送机202,气囊顶升部件203,振动电机204,紧固件205,输送振动装置2整体安装在吨袋包装机底部。输送振动提升架201与输送提升部件相连接,根据包装吨袋的不同,提升输送线至合适位置。皮带输送机安装在输送振动提升架上,将灌装完成后的吨包袋输送至下一工位。气囊顶升部件是将包装过程中的吨包袋皮带输送机顶起,然后振动电机对皮带输送机底部进行振动,使吨袋底部物料振实。与之对应的,包装机还包括输送提升部件8,输送提升部件8包括支撑座801、固定座802、链条803、链轮804、轴承座805、轴806、链条连接块807、螺柱808、减速电机809、紧固件810。
机架上设有一维修平台,锥底阀给料机构设置于该维修平台上,具体的,机架包括四柱框架101,维修平台102,爬梯103,推袋机构104,夹袋移动部件105,紧固件106,机架1整体依靠四根立柱底板固定在地面上。在四柱框架上部安装有维修平台及爬梯,方便人员上去安装及维修设备。在四柱框架的四根立柱上安装有推袋机构及夹袋移动部件,在灌装到吨袋一半以上后,推袋机构动作,使吨袋中的物料推实,排出物料中空气,提高填充率;灌装完成后夹袋移动部件从夹袋理袋机构接住吨袋进料口PP膜,随后输送至封口工位。
平台秤5平台秤安装在维修平台上,用于对净重料仓中物料的称重。采用4只高精度称重传感器及秤台框架组成。
本实施例中,包装机还包括夹袋理袋提升部件6和夹袋理袋机构7,夹袋理袋机构安装在夹袋理袋提升部件上。夹袋理袋机构设置有夹袋臂组件,用于将吨袋进料口夹在下料管上,再由夹袋检测组件来检测上袋是否成功。灌装完成后由撑袋移动组件将撑袋组件下移,并由撑袋组件将吨袋进料口撑开,方便夹袋移动部件将撑开的吨袋进料口夹住。振动气锤用于清理粘在下料管壁上的料。夹袋理袋提升部件安装在机架装置上。由减速电机驱动滚珠丝杆,使升降固定板带动夹袋理袋机构上下运动。
本申请的工作过程如下:首先锥底阀给料机构锥底阀全开对净重料仓全速进料,当达到称重设定值时,锥底阀逐渐缩小开度,直至净重料仓物料达到包装量,锥底阀关闭,停止料仓进料。同时由自动上袋机将空吨袋摆放至夹袋理袋机构下方,由夹袋理袋提升部件将夹袋理袋机构下降,将下料管插入吨袋,夹袋臂组件夹住吨袋,夹袋检测组件检测上袋是否成功,若检测有袋子,则连接下料管上的吹袋风机将吨袋吹气涨开,净重料仓打开蝶阀开始灌装,灌装至50%以上时,输送振动装置气囊顶起,对皮带输送机底部进行振动,使吨袋底部物料振实,以及推袋机构进行推袋,将物料中空气排出,提高灌装率。当平台秤显示净重料仓中物料已灌装完成后,关闭蝶阀,停止灌装,重复上步动作,等待下一包灌装指令。灌装完成的吨袋由撑袋组件将袋口撑开,夹袋移动部件将袋口夹住,随辊筒输送机一起输送至下一工位。
Claims (6)
1.一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,包括机架,以及设于机架上的料仓和输送机构,其特征在于,所述包装机还包括锥底阀给料机构,所述锥底阀给料机构包括支撑架(401)、料斗(402)和锥底阀(403),所述料斗(402)安装于支撑架(401)的中间,所述料斗(402)的底部设有出料口,该出料口通过锥底阀(403)连接料仓。
2.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,其特征在于,所述锥底阀给料机构还包括用于调节锥底阀(403)开度的开度调节单元,所述开度调节单元包括滚珠丝杆(404)和伺服减速电机(406),所述伺服减速电机(406)通过滚珠丝杆(404)连接所述锥底阀(403)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,其特征在于,所述出料口竖直向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,其特征在于,所述料仓为净重料仓。
5.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,其特征在于,所述输送机构为输送振动装置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓锥底阀给料包装机,其特征在于,所述机架上设有一维修平台,所述锥底阀给料机构设置于该维修平台上。
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