CN218641111U - 一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置，以及设于机架装置上的给料机构、平台秤和夹袋理袋机构，包装机还包括净重料仓，净重料仓设于机架装置上，包括料仓、进料气囊、呼吸罩、振动气锤、活化料斗和放料蝶阀，呼吸罩设于料仓顶部并与料仓连通，料仓通过进料管连接至给料机构，进料气囊设于进料管上，料仓底部输出端连接活化料斗的输入端，活化料斗的输出端连接放料蝶阀。与现有技术相比，本实用新型设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。

Description

一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机

技术领域

本实用新型涉及吨袋包装领域，尤其是涉及一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机。

背景技术

在目前的吨袋包装行业中，通常都会有重量检测机构进行重量检测，从而可以实现加料的控制，从而提高自动化程度，然而，现有技术中，吨袋包装机一般采用毛重秤结构，包装精度误差较大，一般在±0.2％。对包装精度要求较高的，则还需采取人工来加减料，这样就无法实现全自动包装，增加了人力成本及降低了包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置，以及设于机架装置上的给料机构、平台秤和夹袋理袋机构，所述包装机还包括净重料仓，所述净重料仓设于机架装置上，包括料仓、进料气囊、呼吸罩、振动气锤、活化料斗和放料蝶阀，所述呼吸罩设于料仓顶部并与料仓连通，所述料仓通过进料管连接至给料机构，所述进料气囊设于进料管上，所述料仓底部输出端连接所述活化料斗的输入端，所述活化料斗的输出端连接所述放料蝶阀。

所述呼吸罩的横截面为圆形。

所述净重料仓放置于平台秤上。

所述给料机构为双螺旋给料机构。

所述包装机还包括双螺杆失重秤，所述双螺杆失重秤包括料斗、小称台、称重传感器和啮合式双螺杆，所述料斗的输出端通过啮合式双螺杆连接至净重料仓，所述小称台设于料斗下方，所述称重传感器设于小称台上。

所述机架装置包括四柱框架，以及设于四柱框架上的维修平台、爬梯、推袋机构和夹袋移动部件，所述给料机构、净重料仓和平台秤均设于维修平台上，所述推袋机构设于四柱框架的四个柱上。

所述推袋机构共设有四个。

所述维修平台上设有护栏。

所述包装机还包括输送振动装置和输送提升部件，所述输送振动装置包括输送振动提升架、辊筒输送机、气囊顶升部件和振动电机，所述输送振动提升架连接所述输送提升部件，所述辊筒输送机设于输送振动提升架上，所述气囊顶升部件和振动电机设于辊筒输送机上。

所述包装机还包括夹袋理袋提升部件，所述夹袋理袋机构通过夹袋理袋提升部件安装于机架装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置了净重料仓，结合平台秤，可以实现进料气囊的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。

2、呼吸罩的横截面为圆形，可以提高排气效率。

3、模块式装配，整体结构紧凑，整机外形协调美观

4、输送振动装置和输送提升部件可以适用不同尺寸吨袋。

附图说明

图1为本实用新型全自动吨袋净重仓失重给料包装机三维装配示意图；

图2为本实用新型机架装置三维示意图；

图3为本实用新型输送振动装置三维示意图；

图4为本实用新型净重料仓三维示意图；

图5为本实用新型双螺杆失重秤三维示意图；

图6为本实用新型双螺旋给料机构三维示意图；

图7为本实用新型平台秤三维示意图；

图8为本实用新型夹袋理袋提升部件三维示意图；

图9为本实用新型夹袋理袋机构三维示意图；

图10为输送提升部件的结构示意图；

其中：1、机架装置，2、输送振动装置，3、净重料仓，4、双螺杆失重秤，5、双螺旋给料机构，6、平台秤，7、夹袋理袋提升部件，8、夹袋理袋机构，9、输送提升部件，101、四柱框架，102、维修平台，103、爬梯，104、推袋机构，105、夹袋移动部件，106、紧固件，201、输送振动提升架，202、辊筒输送机，203、气囊顶升部件，204、振动电机，205、紧固件，301、料仓，302、进料气囊，303、呼吸罩，304、振动气锤、305、活化料斗，306、放料蝶阀，307、紧固件，401、料斗，402、小秤台，403、称重传感器，404、啮合式双螺杆，405、紧固件，501、加料螺旋组件，502、慢加料螺旋组件，601、大秤台，602、称重传感器，603、紧固件，701、框架，702、升降固定板，703、滚珠丝杆，704、直线导轨，705、轴承座，706、减速电机，707、紧固件，801、下料管提升框架，802、夹袋检测组件，803、夹袋臂组件，804、撑袋组件，805、撑袋移动组件，806、下料管，807、振动气锤，808、紧固件，901、支撑座，902、固定座，903、链条，904、链轮，905、轴承座，906、轴，907、链条连接块，908、螺柱，909、减速电机，910、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，如图1所示，包括机架装置1，以及设于机架装置1上的给料机构5、平台秤6和夹袋理袋机构8，包装机还包括净重料仓3，如图4所示，净重料仓3设于机架装置1上，包括料仓301、进料气囊302、呼吸罩303、振动气锤304、活化料斗305和放料蝶阀306，呼吸罩303设于料仓301顶部并与料仓301连通，料仓301通过进料管连接至给料机构5，进料气囊302设于进料管上，料仓301底部输出端连接活化料斗305的输入端，活化料斗305的输出端连接放料蝶阀306。净重料仓3放置于平台秤6上。

净重料仓3用于储存物料，料仓301在快进料时进料气囊涨出，在慢进料时气囊缩回，防止与料仓接触，影响称重。呼吸罩用于料仓内排气。振动气锤及活化料斗用于下料时启动，防止物料架桥及下料不完全。

设置了净重料仓3，结合平台秤6，可以实现进料气囊302的收缩，从而减小精确加料时对于平台秤称重时的影响，提高精准程度，避免了后期人工加减料导致的效率低下。

如图7所示，平台秤6包括大秤台、称重传感器602及紧固件603组成。平台秤6安装在维修平台上，用于对净重料仓3中物料的称重。采用4只高精度称重传感器及秤台框架组成。

本实施例中，呼吸罩303的横截面为圆形，可以增大排气面积，从而提高排气效率。

本实施例中，给料机构5为双螺旋给料机构，如图6所示，双螺旋给料机构包括快加料螺旋组件501和慢加料螺旋组件502。双螺旋给料机构安装与上部料仓与净重料仓3之间，用于物料输送。双螺旋给料机构上设有1个进料口，2个出料口。

与此对应的，包装机还包括双螺杆失重秤4，如图5所示，双螺杆失重秤4包括料斗401、小称台402、称重传感器403和啮合式双螺杆404，料斗401的输出端通过啮合式双螺杆404连接至净重料仓3，小称台402设于料斗401下方，称重传感器403设于小称台402上。双螺杆失重秤4采用减重的方式将料斗中的物料输送至料仓，使料仓301中物料达到设定值。

如图2所示，本实施例中，机架装置1包括四柱框架101，以及设于四柱框架101上的维修平台102、爬梯103、推袋机构104和夹袋移动部件105，给料机构5、净重料仓3和平台秤6均设于维修平台102上，推袋机构104设于四柱框架101的四个柱上，推袋机构104共设有四个，维修平台102上设有护栏。机架装置1整体依靠四根立柱底板固定在地面上。在四柱框架101上部安装有维修平台102及爬梯103，方便人员上去安装及维修设备。在四柱框架101的四根立柱上安装有推袋机构104及夹袋移动部件105，在灌装到吨袋一半以上后，推袋机构104动作，使吨袋中的物料推实，排出物料中空气，提高填充率；灌装完成后夹袋移动部件从夹袋理袋机构接住吨袋进料口PP膜，随后输送至封口工位。

本实施例中，包装机还包括输送振动装置2和输送提升部件9，如图3所示，输送振动装置2包括输送振动提升架201、辊筒输送机202、气囊顶升部件203和振动电机204，输送振动提升架201连接输送提升部件9，辊筒输送机202设于输送振动提升架201上，气囊顶升部件203和振动电机204设于辊筒输送机202上。如图10所示，输送提升部件9则包括支撑座901、固定座902、链条903、链轮904、轴承座905、轴906、链条连接块907、螺柱908和减速电机909，以及相应的紧固件910。输送振动装置2整体安装在吨袋包装机底部。输送提升部件9根据包装吨袋的不同，提升输送振动装置2至合适位置。辊筒输送机202安装在输送振动提升架上，将灌装完成后的吨包袋输送至下一工位。气囊顶升部件是将包装过程中的吨包袋顶起，然后振动电机对吨袋底部物料进行振实。输送提升部件9安装在机架装置上，用于升降输送振动装置2。由减速电机驱动链轮链条，使支撑座带动输送振动装置上下升降运动。满足不同高度吨袋包装。

本实施例中，包装机还包括夹袋理袋提升部件7，夹袋理袋机构8通过夹袋理袋提升部件7安装于机架装置1。如图8所示，夹袋理袋提升部件7包括框架701、升降固定板702、滚珠丝杆703、直线导轨704、轴承座705和减速电机706，以及相应的紧固件707。如图9所示，夹袋理袋机构8则包括下料管提升框架801、夹袋检测组件802、夹袋臂组件803、撑袋组件804、撑袋移动组件805、下料管806和振动气锤807，以及相应的紧固件808。夹袋理袋提升部件7安装在机架装置1上。由减速电机驱动滚珠丝杆，使升降固定板带动夹袋理袋机构上下运动。夹袋理袋机构8安装在夹袋理袋提升部件7上。夹袋理袋机构7设置有夹袋臂组件，用于将吨袋进料口夹在下料管上，再由夹袋检测组件来检测上袋是否成功。灌装完成后由撑袋移动组件将撑袋组件下移，并由撑袋组件将吨袋进料口撑开，方便夹袋移动部件将撑开的吨袋进料口夹住。振动气锤用于清理粘在下料管壁上的料。

本申请的工作过程如下：首先双螺旋给料机构快加料螺旋对净重料仓3进行快速加料，慢加料螺旋对双螺杆失重秤进行加料，当快加料螺旋称重达到设定值时，停止快加料，由双螺杆失重秤4再给净重料仓进行补料，料仓301内物料达到精度设定值，则停止补料。同时由自动上袋机将空吨袋摆放至夹袋理袋机构下方，由夹袋理袋提升部件7将夹袋理袋机构8下降，将下料管插入吨袋，夹袋臂组件夹住吨袋，夹袋检测组件检测上袋是否成功，若检测有袋子，则连接下料管上的吹袋风机将吨袋吹气涨开，净重料仓打开蝶阀开始灌装，灌装至50％以上时，输送振动装置气囊顶起，振动装置对吨袋底部进行振动，以及推袋机构进行推袋，将物料中空气排出，提高灌装率。当平台秤显示净重料仓中物料已灌装完成后，关闭蝶阀，停止灌装，重复上步动作，等待下一包灌装指令。灌装完成的吨袋由撑袋组件将袋口撑开，夹袋移动部件将袋口夹住，随辊筒输送机一起输送至下一工位。

Claims (10)

1.一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，包括机架装置(1)，以及设于机架装置(1)上的给料机构(5)、平台秤(6)和夹袋理袋机构(8)，其特征在于，所述包装机还包括净重料仓(3)，所述净重料仓(3)设于机架装置(1)上，包括料仓(301)、进料气囊(302)、呼吸罩(303)、振动气锤(304)、活化料斗(305)和放料蝶阀(306)，所述呼吸罩(303)设于料仓(301)顶部并与料仓(301)连通，所述料仓(301)通过进料管连接至给料机构(5)，所述进料气囊(302)设于进料管上，所述料仓(301)底部输出端连接所述活化料斗(305)的输入端，所述活化料斗(305)的输出端连接所述放料蝶阀(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述呼吸罩(303)的横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述净重料仓(3)放置于平台秤(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述给料机构(5)为双螺旋给料机构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述包装机还包括双螺杆失重秤(4)，所述双螺杆失重秤(4)包括料斗(401)、小称台(402)、称重传感器(403)和啮合式双螺杆(404)，所述料斗(401)的输出端通过啮合式双螺杆(404)连接至净重料仓(3)，所述小称台(402)设于料斗(401)下方，所述称重传感器(403)设于小称台(402)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述机架装置(1)包括四柱框架(101)，以及设于四柱框架(101)上的维修平台(102)、爬梯(103)、推袋机构(104)和夹袋移动部件(105)，所述给料机构(5)、净重料仓(3)和平台秤(6)均设于维修平台(102)上，所述推袋机构(104)设于四柱框架(101)的四个柱上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述推袋机构(104)共设有四个。

8.根据权利要求6所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述维修平台(102)上设有护栏。

9.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述包装机还包括输送振动装置(2)和输送提升部件(9)，所述输送振动装置(2)包括输送振动提升架(201)、辊筒输送机(202)、气囊顶升部件(203)和振动电机(204)，所述输送振动提升架(201)连接所述输送提升部件(9)，所述辊筒输送机(202)设于输送振动提升架(201)上，所述气囊顶升部件(203)和振动电机(204)设于辊筒输送机(202)上。

10.根据权利要求1所述的一种全自动吨袋净重仓失重给料包装机，其特征在于，所述包装机还包括夹袋理袋提升部件(7)，所述夹袋理袋机构(8)通过夹袋理袋提升部件(7)安装于机架装置(1)。

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