CN208515881U - 一种集成化配料称重包装线 - Google Patents

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傅正兵
谢健
张心全
吴卫东
徐京城
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Abstract

本实用新型公开了一种集成化配料称重包装线，包括多个呈矩阵并行排列的料仓，每个料仓底部的出料口分别与对应配置的配料秤顶部的进料口连通，多个配料秤底部的出料口集中连通至匀料仓顶部，匀料仓内设有锥形导料板，定量包装秤顶部进料口与匀料仓底部出料口连通，定量包装秤底部出料口套有物料袋，皮带输送机承接在物料袋下方，缝包机设置在皮带输送机的传送方向上。本实用新型最终配料后的物料配比准确，提高了配料的均匀性。同时也节约了客户的使用空间。

Description

一种集成化配料称重包装线
技术领域
本实用新型涉及配料包装线领域，具体是一种集成化配料称重包装线。
背景技术
现在市场上有许多五谷杂粮一起包装的产品，都是根据不同的需要对包装里的物料配比也会不同。这样就需要对这些物料的含量在包装前进行配比输送。当前绝大部分都是采用配料秤来解决。参考图8所示，早前的五谷杂粮包装方式都是采用不同品种并列排在输送机上然后按箭头方向向提升机里输送，然后再从提升机导管送到储料斗里进行定量称重。定量称重后进行缝包输送完成成品。图8 中可以看出由于其多个品种并列向输送机里投料，这样A品种物料在输送机的最地面，然后是B品种物料、C品种物料和D品种物料依次堆积在A品种物料上面，这样在经过提升机和称重包装时物料各品种都聚集在一起，无法实现均匀包装，导致定量包装后的成品里各物料的配比非常不准确。而且从图8中可以看出这样的包装线会随着品种的增多而逐渐增长，占用场地也逐渐增大。整条线上还需要增加提升机设备来完成定量包装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集成化配料称重包装线，以解决现有技术配料包装线配比不准确、占用场地面积大的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种集成化配料称重包装线，其特征在于：包括多个呈矩阵并行排列的料仓，多个料仓分别对应不同品种的物料，每个料仓下方分别配置有配料秤，每个料仓底部的出料口分别与对应配置的配料秤顶部的进料口连通，还包括设置在配料秤下方的匀料仓、定量包装秤、皮带输送机、缝包机，多个配料秤底部的出料口集中连通至匀料仓顶部，匀料仓内设有锥形导料板，锥形导料板其锥顶通过竖直的转轴转动连接在匀料仓内顶部中间位置，匀料仓顶部设有与转轴传动连接的电机，所述定量包装秤顶部进料口与匀料仓底部出料口连通，定量包装秤底部出料口套有物料袋，所述皮带输送机承接在物料袋下方，缝包机设置在皮带输送机的传送方向上。
所述的一种集成化配料称重包装线，其特征在于：配料秤出料口的料门在控制电机的驱动下启闭，利用料门的开合大小来控制流量实现配比的不同。
所述的一种集成化配料称重包装线，其特征在于：锥形导料板上均匀设有匀料叶片，且匀料叶片沿锥形导料板其锥面外壁延伸。
本实用新型将多个料仓呈矩阵并行排列分布，每个料仓分别配置配料秤后共同连通至同一个匀料仓，再通过匀料仓连通至定量包装秤，因此不同品种物料进入时不会依次层叠堆积，最终配料后的物料配比准确。本实用新型在整条配料称重包装线的定量包装秤的上部增加一个匀料仓来解决不同配比物料不均匀的问题，提高了配料的均匀性。同时也节约了客户的使用空间。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构左视图。
图3为本实用新型结构俯视图。
图4为本实用新型结构匀料机构俯视图。
图5为本实用新型结构料仓示意图。
图6为本实用新型结构定量包装示意图。
图7a为本实用新型结构配料秤主视图，图7b为本实用新型结构配料秤侧视图。
图8为现有配料包装线原理示意图。
附图序号说明：
A配料秤1、A料门控制电机101、喂料机构102、进料筒103、机架104、计量斗105、右标定杆106、左标定杆107、下料斗109、控制箱110、传感器密封室一111、传感器密封室二112、传感器密封室三113、感器组件一114、传感器组件二115、传感器组件三116、配料门117、传感器一118、传感器一119、放料门120、关门传感器121、开门传感器122、位置检测块123、安装支架124、法兰一125、法兰二126、立柱127、放料门轴128、联轴器129、减速机130、固定螺栓131、喂料电机132、B配料秤2、B料门控制电机201、C配料秤3、 C料门控制电机301、D配料秤4、D料门控制电机401、匀料机构5、匀料叶片 501、锥形导料板502、电机503、匀料仓6、定量包装秤7、出料口701、放料开关702、前夹带703、后夹袋704、打码机705、A料仓8、B料仓9、C料仓10、D料仓11、皮带输送机12、缝包机13。
具体实施方式
如图1-图7a、图7b所示，一种集成化配料称重包装线，包括多个呈矩阵并行排列的料仓，多个料仓分别对应不同品种的物料，每个料仓下方分别配置有配料秤，每个料仓底部的出料口分别与对应配置的配料秤顶部的进料口连通，还包括设置在配料秤下方的匀料仓6、定量包装秤7、皮带输送机12、缝包机13，多个配料秤底部的出料口集中连通至匀料仓6顶部，匀料仓6内设有锥形导料板 502，锥形导料板502其锥顶通过竖直的转轴转动连接在匀料仓6内顶部中间位置，匀料仓6顶部设有与转轴传动连接的电机503，定量包装秤7顶部进料口与匀料仓6底部出料口连通，定量包装秤7底部出料口套有物料袋，皮带输送机 12承接在物料袋下方，缝包机13设置在皮带输送机12的传送方向上。
配料秤出料口的料门在控制电机的驱动下启闭，利用料门的开合大小来控制流量实现配比的不同。
锥形导料板502上均匀设有匀料叶片501，且匀料叶片501沿锥形导料板502 其锥面外壁延伸。
当需要进行定量包装时，将物料袋套到定量包装秤7的出料口701处并触动放料开关702,此时前夹带703、后夹袋704以及打码机705同时工作完成夹袋和打码，物料流淌到物料袋里。然后用输送机12将物料包装输送到缝包机13里进行缝包完成成品。
根据实际需求将不同的物料仓如A料仓8、B料仓9、C料仓10、D料仓11 (可以根据实际情况增加和减少)矩阵式排列，同时在不同物料仓的下端安装了配料秤即图示中的A配料秤1、B配料秤2、C配料秤3、D配料秤4(可以根据实际情况增加和减少)随物料仓矩阵式排列。然后将配料秤的储料口集中到匀料仓6里并将物料投放到匀料机构5上锥形导料板502上。匀料机构5上的电机 503旋转带动匀料机构5转动，这样在锥形导料板502上的匀料叶片501会将不同配比的匀料搅拌均匀地流淌到匀料仓6里。均匀配比后的物料从匀料仓6流淌到定量包装秤7进行定量包装。
不同物料配比在配料秤料门控制电机的驱动下，利用料门的开合大小来控制流量实现配比的不同。
为了便于理解下面为配料秤工作原理：
如图7a、图7b所示。本实用新型配料秤为电动式失重秤，电动式失重秤主要包括设备系统(喂料机构102、计量斗105、机架104等组成)和控制系统(逻辑编辑器、固态继电器、减速电机132、伺服电机108、传感器等组成)。
物料通过法兰一125和法兰二126流入到喂料机构102中的进料筒103中。此时配料门117和放料门120关闭即关门传感器一118和关门传感器二121工作。当设备开始工作时减速电机132的转动带动配料门117转动并将配料检测块转动到开门传感器一119的位置，设备开始对计量斗105进行喂料,此时逻辑编辑器 PLC对计量斗进行不间断的检测、采样，当物料投放到额定重量(此时的重量为计量斗102的容重)后计量斗105中的放料门120在电机101的控制下开始打开放料。此时喂料机构102中的配料门117关闭停止放料。放料的过程中通过对传感器组件一114、传感器组件二115和传感器组件三116中的传感器进行检测、采样，当重量减少到额定重量(此时的重量为计量斗102内保留的物料的下限值) 时喂料机构102又开始对计量斗105进行喂料。由于失重秤工作原理的需求，喂料机构102在进行喂料时计量斗105始终都在放料，这样在从第二次喂料的瞬间总是会有微量的误差。通过喂料的检测和放料检测所得出的重量差值算出流量。差值与流量给定值误差在下一周期内进行补偿。物料通过出料斗109流入下一道工序。
图中喂料机构102通过螺栓固定在机架104上；计量斗105通过三个传感器吊杆与固定在机架104上的三个传感器组件进行连接；机架104与计量斗105 之间用防尘圈进行软连接同时计量斗105与下料斗109之间用防尘圈进行连接这样就防止了灰尘或物料粉尘的外泄减少了对环境的污染。
计量斗105通过设置在筒体上的右标定杆106和左标定杆107上悬挂的额定重量的砝码进行额定标定。运输或移动失重秤时计量斗105用三颗运输用固定螺栓固定在机架104上，保证三个传感器组件中的传感器不受过载。
为了保证失重秤对物料配置量大小的不同，在计量斗105放料控制上采用了电机101驱动的方式，由于电机101在可编程伺服控制器和逻辑控制器PLC的双重控制下对放料门120开合大小进行实时控制；电机101通过减速器130和联轴器129与放料门轴128连接并驱动控制放料门120。

Claims (3)

1.一种集成化配料称重包装线，其特征在于：包括多个呈矩阵并行排列的料仓，多个料仓分别对应不同品种的物料，每个料仓下方分别配置有配料秤，每个料仓底部的出料口分别与对应配置的配料秤顶部的进料口连通，还包括设置在配料秤下方的匀料仓、定量包装秤、皮带输送机、缝包机，多个配料秤底部的出料口集中连通至匀料仓顶部，匀料仓内设有锥形导料板，锥形导料板其锥顶通过竖直的转轴转动连接在匀料仓内顶部中间位置，匀料仓顶部设有与转轴传动连接的电机，所述定量包装秤顶部进料口与匀料仓底部出料口连通，定量包装秤底部出料口套有物料袋，所述皮带输送机承接在物料袋下方，缝包机设置在皮带输送机的传送方向上。
2.根据权利要求1所述的一种集成化配料称重包装线，其特征在于：配料秤出料口的料门在控制电机的驱动下启闭，利用料门的开合大小来控制流量实现配比的不同。
3.根据权利要求1所述的一种集成化配料称重包装线，其特征在于：锥形导料板上均匀设有匀料叶片，且匀料叶片沿锥形导料板其锥面外壁延伸。
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CN112407492A (zh) * 2020-11-20 2021-02-26 江西亿彩涂料有限公司 自动配料系统

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