CN215437017U - 吨包包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吨包包装机，包括机架、灌装装置、喂料装置、封口机、输送装置，灌装装置安装于机架上，灌装装置位于输送装置一端的上方，灌装装置通过管路与喂料装置连通，封口机设置于输送装置另一端的上方，输送装置将吨包输送至灌装装置下方，喂料装置向灌装装置内喂料，灌装装置将物料灌装进吨包内，完成灌装后的吨包被输送至封口机下方，进行封口，具有操作方便、传送便利、效率高等优点。

Description

吨包包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，特别涉及一种吨包包装机。

背景技术

目前，吨包灌装设备广泛应用于食品、饲料、化工等行业，在粉状物料的包装中多使用PVC材质的吨包进行包装；特别对于超细粉产品，例如锂离子电池正极材料的包装，由于正极材料具有价值高、纳米级、易变质等特点；因此锂电正极材料对包装要求极高，关键控制是对包装精度、操作环境、自动化程度等要求较高；现有的吨包包装设备应用于正极材料存在漏粉严重、产品易污染、精度较低等缺点，不利于正极材料行业使用；

具体对于锂电池正极材料生产过程中的吨包包装机设备漏粉、设备环境差、精度低等问题，特别是对于纳米级粉体进行包装时，非常容易出现称量不准、漏粉，导致包装工序产品异常，影响生产效率影响发货；因此根据正极材料粉末特征设计出一种操作简单、计量精度高、自动化程度高的吨包包装机非常有必要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吨包包装机，包括机架、灌装装置、喂料装置、封口机、输送装置，所述灌装装置安装于所述机架上，所述灌装装置、所述封口机分别装于所述输送装置的上方，所述灌装装置通过管路与所述喂料装置连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述喂料装置包括出料管、螺旋输送机、活塞气缸，所述出料管的下管口通过管路与所述灌装装置连通，所述螺旋输送机的出料口装于所述出料管上，所述活塞气缸装于所述出料管上且位于所述螺旋输送机的对侧，在所述活塞气缸的活塞杆上装有活塞阀，所述活塞阀用于封闭所述螺旋输送机的出料口，所述螺旋输送机连接有变频电机。

根据本实用新型的一些实施例，还包括过滤器，所述过滤器的进气口与所述出料管的上管口通过下蝶阀连接，所述过滤器与所述出料管间通过平衡排气管连通，所述过滤器的排气口上装有上蝶阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器上装有电磁阀，所述电磁阀用于控制外部压缩空气的输入。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括第一支撑架、第二支撑架、称重传感器，所述第一支撑架上安装所述称重传感器，所述称重传感器上支撑安装所述第二支撑架，所述第二支撑架与所述灌装装置连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述灌装装置包括提升气缸、灌装管、挂钩机构、压口机构，所述提升气缸装于所述第二支撑架上，所述提升气缸的活塞杆连接有连接板，所述挂钩机构装于所述连接板的底部，所述灌装管贯穿装于所述连接板上，所述压口机构装于所述灌装管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述挂钩机构包括安装板、挂钩气缸、挂钩，所述安装板固定于所述连接板的底部，所述挂钩气缸水平固定于所述安装板上，所述挂钩的上端通过转轴转动装于所述安装板上，所述转轴与所述挂钩气缸的活塞杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述压口机构包括压口臂、双向气缸，所述压口臂采用两个，两个所述压口臂的顶端转动装于所述灌装管上，两个所述压口臂的中段分别与所述双向气缸的活塞杆连接，所述压口臂的底端设有半圆密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置分为三段，第一段所述输送装置位于所述灌装装置的下方，第二段所述输送装置底部装有复称地磅，第三段所述输送装置位于所述封口机的下方。

根据本实用新型的一些实施例，第一段所述输送装置的左端装有第一光电感应器，第二段所述输送装置的左端与右端分别装有第二光电感应器、第三光电感应器，第三段所述输送装置的右端装有第四光电感应器。

根据本实用新型实施例的一种吨包包装机，至少具有如下有益效果：

1.喂料装置中螺旋输送机通过变频电机控制，可准确的控制喂料，在灌装物料过程中，打开过滤器的上蝶阀、下蝶阀，过滤器内的物料经固气分离分出空气，通过平衡排气管平衡吨袋及灌装装置内部的气压，防止内部的气压过大。

2.通过电磁阀通入压缩空气反吹，反吹粘附在过滤器的物料，避免物料排出造成污染或者物料浪费。

3.打开喂料结束后，在活塞气缸的带动下，活塞阀将螺旋输送机的出料口关闭，防止喂料停止后，再有物料从螺旋输送机内漏出引起重量偏差。

4.灌装装置装于机架的称重传感器上，当灌装装置挂上吨袋装物料时，称重传感器对装入吨袋内部的物料物料进行称重，反馈称重信息到螺旋输送机进行喂料，实现自动化精准地螺旋给料，称重传感器计量，有效地提高了吨包机的精度和自动化程度。

5.挂袋时，人工操作吨袋，使吨袋的四个吊带挂在挂钩上，关闭挂钩气缸，再将吨袋的进料口打开套在灌装装置的灌装管上，关闭双向气缸，使半圆密封环压紧吨袋进料口，开袋式：打开半圆密封环，取下吨袋的入料口，打开挂钩气缸，人工操作吨袋，使吨袋的四个吊带从挂钩上取下，使吨袋挂袋程序具有操作简单，密封严密等优点。

6.本输送装置分为三段，第一段输送装置用于定位灌装位置及承接运送装满物料的吨袋，第二段输送装置用于定位复称位置、复称物料，第三段输送装置用于定位热封位置、吨包封口，具有智能定位、自动复称、操作方便、传送便利、效率高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例的喂料装置示意图；

图3为本实用新型实施例的灌装装置示意图；

图4为本实用新型实施例的输送装置示意图。

机架101、第一支撑架102、第二支撑架103、称重传感器104；灌装装置100、提升气缸110、灌装管120、挂钩机构130、安装板131、挂钩气缸132、挂钩133、转轴134；压口机构140、压口臂141、双向气缸142、半圆密封环143、连接板150；喂料装置200、出料管210、螺旋输送机220、活塞气缸230、活塞阀240、变频电机250、过滤器260、电磁阀261、下蝶阀270、平衡排气管280、上蝶阀290；封口机300；输送装置400、第一光电感应器410、第二光电感应器420、第三光电感应器430、第四光电感应器440；复称地磅500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种吨包包装机，包括机架101、灌装装置100、喂料装置200、封口机300、输送装置400，灌装装置100安装于机架101上，灌装装置100位于输送装置400、封口机300设置于输送装置400的上方，灌装装置100通过管路与喂料装置200连通，输送装置400将吨包输送至灌装装置100下方，喂料装置200向灌装装置100内喂料，灌装装置100将物料灌装进吨包内，完成灌装后的吨包被输送至封口机300下方，进行封口，具有操作方便、传送便利、效率高等优点。

参照图2所示，喂料装置200包括出料管210、螺旋输送机220、活塞气缸230，出料管210的下管口通过管路与灌装装置100连通，螺旋输送机220的出料口装于出料管210上，活塞气缸230装于出料管210上且位于螺旋输送机220的对侧，在活塞气缸230的活塞杆上装有活塞阀240，螺旋输送机220上连接有变频电机250，通过变频电机250控制螺旋输送机220的输送速度，以实现控制喂料速度，完成喂料后，活塞气缸230推动活塞阀240，将螺旋输送机220的出料口关闭，防止喂料停止后，再有物料从螺旋输送机220内漏出引起重量偏差。

为避免物料排出造成污染，在出料管210的上管口处安装有过滤器260，过滤器260的进气口与出料管210的上管口间连接有下蝶阀270，过滤器260的排气口上装有上蝶阀290，灌装物料过程中，打开过滤器260的上蝶阀290、下蝶阀270，过滤器260内的物料经固气分离分出空气；在过滤器260与出料管210间连通有平衡排气管280，以平衡吨袋与灌装装置100内部的气压，避免气压过大。

在过滤器260上装有电磁阀261，电磁阀261用于控制外部压缩空气的输入，喂料停止后，输入压缩空气，通过压缩空气对过滤器260内进行反吹，吹落过滤器260上附着的物料，避免物料积聚影响过滤效果，并避免物料浪费。

参照图3所示，机架101包括第一支撑架102、第二支撑架103、称重传感器104，第一支撑架102上安装称重传感器104，称重传感器104上支撑安装第二支撑架103；灌装装置100包括提升气缸110、灌装管120、挂钩机构130、压口机构140，提升气缸110装于第二支撑架103上，提升气缸110的活塞杆连接有连接板150，挂钩机构130装于连接板150的底部，在连接板150上贯穿安装有灌装管120，吨袋挂于挂钩机构130上，吨袋的进料口打开套在灌装管120上，并通过压口机构140将吨袋的进料口压紧，灌装物料时，称重传感器104对装入吨袋进行称重，反馈称重信息到喂料螺旋进行喂料，实现自动化精准地螺旋给料，有效地提高了吨包机的精度和自动化程度。

挂钩机构130包括安装板131、挂钩气缸132、挂钩133，安装板131固定于连接板150的底部，挂钩气缸132水平固定于安装板131上，挂钩133的上端通过转轴134转动装于安装板131上，转轴134与挂钩气缸132的活塞杆连接，挂钩气缸132推动转轴134，使挂钩133发生转动，挂钩133向外转动时实现取袋，挂钩133向内转动时实现挂袋；在具体实施时，可根据吨袋上吊带的数量来选择挂钩机构130的数量。

压口机构140包括压口臂141、双向气缸142，压口臂141采用两个，两个压口臂141的顶端转动装于灌装管120上，两个压口臂141的中段分别与双向气缸142的活塞杆连接，双向气缸142推动压口臂141，使压口臂141打开或合拢，在压口臂141的底端设有半圆密封环143，在压口臂141合拢时，两个半圆密封环143将灌装管120抱紧，保证套于灌装管120上的吨袋进料口不发生脱落。

参照图4所示，输送装置400可采用现有皮带输送、辊轮输送等，输送装置400分为三段，第一段输送装置400位于灌装装置100的下方，第二段输送装置400底部装有复称地磅500，第三段输送装置400位于封口机300的下方，在第一段输送装置400的左端装有第一光电感应器410，第二段输送装置400的左端与右端分别装有第二光电感应器420、第三光电感应器430，第三段输送装置400的右端装有第四光电感应器440。

进一步说明本吨包包装机的工作流程：

运送及去皮：空吨袋放在托盘上，托盘放在第三段输送装置400上，启动输送，当托盘和空的吨袋从第三段输送装置400运行到第二段输送装置400并触发第二光电感应器420，输送中止，托盘和空吨袋停止运行，复称地磅500称量托盘和吨袋重量，输出记录M1；继续输送，当托盘和空的吨袋从第二段输送装置400运行到第一段输送装置400并触发第一光电感应器410，输送终止，此时托盘及吨包停在灌装管120下方合适的位置，再进行人工操作进行吨包机挂袋。

吨包挂袋：打开挂钩气缸132，挂钩133在挂钩气缸132的带动作用下打开，同时打开双向气缸142，两个半圆密封环143在双向气缸142的作用下打开，人工操作吨袋，使吨袋的4个吊带挂在挂钩133上，关闭挂钩气缸132，再把吨袋进料口打开套在灌装管120上，关闭双向气缸142，半圆密封环143在双向气缸142的作用下压紧吨袋进料口。

灌装物料：设置灌装重M5，启动灌装程序，打开提升气缸110，提升气缸110通过连接板150吊起灌装机的灌装管120、挂钩机构130、压口机构140、吨袋，使其处于失重状态，称重传感器104记录此时重量M3，开启活塞阀240，开启变频电机250，螺旋输送机220螺旋，对灌装装置100进行喂料，称重传感器104显示重量为M4，实时显示吨包内物料重量为M6＝M4-M3，当吨包内物料重量为0-0.998M5的过程中，喂料螺旋为快加料，当吨包内物料重量为0.998M5-M5的过程中，喂料螺旋为慢加料加料，螺旋输送机220快加料和慢加料设计，既能有效地提高灌装速度，又可以提高计量精度保障重量的准确，在灌装过程中，出料管210与过滤器260连通，过滤器260的排气口与收尘管道连接，有效地平和灌装机、吨袋组成的密封腔内的气压，防止由于密封腔内的压力过大导致的漏粉喷粉等现象。

吨包开袋：灌装完成后，自动关闭提升气缸110，吨袋随着气缸缓缓下降，装满物料的吨袋落在托盘上。自动打开双向气缸142，两个半圆密封环143在双向气缸142的带动下打开，取下吨袋的入料口，打开挂钩气缸132，挂钩133在气缸的作用下打开，人工操作吨袋，使吨袋的4个吊带从挂钩133上取下。

运送及封口：装满物料的吨袋及托盘从第一段输送装置400上运行到第二段输送装置400时触发第三光电感应器430，输送中止，装满物料的吨袋及托盘停止运行，复称地磅500称量托盘和装满物料的吨袋重量，输出记录M2，显示物料重量为M7＝M2-M1，若M7在99.9％M5到100.1％M5范围内，继续输送，若M7未在上述范围内，则返回重新灌装；当托盘和装满物料的吨袋从第二段输送装置400运行到第三段输送装置400时，触发第四光电感应器440，终止输送，托盘及吨包停在封口机300下方合适的位置，用封口机300对吨包进行热封，封口完成后待人工进行叉车转运至仓库。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种吨包包装机，包括机架(101)，其特征在于，还包括灌装装置(100)、喂料装置(200)、封口机(300)、输送装置(400)，所述灌装装置(100)安装于所述机架(101)上，所述灌装装置(100)、所述封口机(300)分别装于所述输送装置(400)的上方，所述灌装装置(100)通过管路与所述喂料装置(200)连通，设置于所述输送装置(400)另一端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述喂料装置(200)包括出料管(210)、螺旋输送机(220)、活塞气缸(230)，所述出料管(210)的下管口通过管路与所述灌装装置(100)连通，所述螺旋输送机(220)的出料口装于所述出料管(210)上，所述活塞气缸(230)装于所述出料管(210)上且位于所述螺旋输送机(220)的对侧，在所述活塞气缸(230)的活塞杆上装有活塞阀(240)，所述活塞阀(240)用于封闭所述螺旋输送机(220)的出料口，所述螺旋输送机(220)连接有变频电机(250)。

3.根据权利要求2所述的一种吨包包装机，其特征在于，还包括过滤器(260)，所述过滤器(260)的进气口与所述出料管(210)的上管口通过下蝶阀(270)连接，所述过滤器(260)与所述出料管(210)间通过平衡排气管(280)连通，所述过滤器(260)的排气口上装有上蝶阀(290)。

4.根据权利要求3所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述过滤器(260)上装有电磁阀(261)，所述电磁阀(261)用于控制外部压缩空气的输入。

5.根据权利要求1所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述机架(101)包括第一支撑架(102)、第二支撑架(103)、称重传感器(104)，所述第一支撑架(102)上安装所述称重传感器(104)，所述称重传感器(104)上支撑安装所述第二支撑架(103)，所述第二支撑架(103)与所述灌装装置(100)连接。

6.根据权利要求5所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述灌装装置(100)包括提升气缸(110)、灌装管(120)、挂钩机构(130)、压口机构(140)，所述提升气缸(110)装于所述第二支撑架(103)上，所述提升气缸(110)的活塞杆连接有连接板(150)，所述挂钩机构(130)装于所述连接板(150)的底部，所述灌装管(120)贯穿装于所述连接板(150)上，所述压口机构(140)装于所述灌装管(120)上。

7.根据权利要求6所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述挂钩机构(130)包括安装板(131)、挂钩气缸(132)、挂钩(133)，所述安装板(131)固定于所述连接板(150)的底部，所述挂钩气缸(132)水平固定于所述安装板(131)上，所述挂钩(133)的上端通过转轴(134)转动装于所述安装板(131)上，所述转轴(134)与所述挂钩气缸(132)的活塞杆连接。

8.根据权利要求6所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述压口机构(140)包括压口臂(141)、双向气缸(142)，所述压口臂(141)采用两个，两个所述压口臂(141)的顶端转动装于所述灌装管(120)上，两个所述压口臂(141)的中段分别与所述双向气缸(142)的活塞杆连接，所述压口臂(141)的底端设有半圆密封环(143)。

9.根据权利要求1所述的一种吨包包装机，其特征在于，所述输送装置(400)分为三段，第一段所述输送装置(400)位于所述灌装装置(100)的下方，第二段所述输送装置(400)底部装有复称地磅(500)，第三段所述输送装置(400)位于所述封口机(300)的下方。

10.根据权利要求9所述的一种吨包包装机，其特征在于，第一段所述输送装置(400)的左端装有第一光电感应器(410)，第二段所述输送装置(400)的左端与右端分别装有第二光电感应器(420)、第三光电感应器(430)，第三段所述输送装置(400)的右端装有第四光电感应器(440)。

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