CN208134686U - 减重式自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减重式自动包装机，属于包装设备。本实用新型采用的技术方案是：机架上设有减重称量料仓，减重称量料仓的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口通入灌装料仓，灌装料仓下部出口套包装袋的口部，灌装料仓下部出口的中部设有抽气管插入包装袋内，抽气管上部连接抽气杆，抽气杆向上穿过灌装料仓顶部壁后连接于负压抽气装置，抽气杆在灌装料仓上方固定于气缸的伸缩端部，气缸带动抽气杆及抽气管上升下降，抽气管上升后的位置处于包装袋的口部之上。本产品采用减重式计量罐装的物料多少，改变多次灌装后称重的计量方式，能够提高灌装的效率，灌装中对包装袋内的空气进行抽气操作，避免包装带内混有空气导致包装质量不合格的问题。

Description

减重式自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种减重式自动包装机，属于包装设备。

背景技术

粉料包装存在排气问题，包装袋中的气体排出不及时将会影响包装质量的大小，影响产品的合格率。

目前的粉料包装设备为达到精确的计量，防止灌装中物料留置管道容器中，通常对灌入物料后的包装袋进行称量，这种称量的方式需要多次进行，质量由大至小多次来提高物料质量的准确性，这就导致物料包装的效率低，而且整个包装流水线上的设备巨大且众多，故障率高。

对于一些要求质量精度在可控范围，且设备安装空间小，对价格敏感的厂家，能一定程度的达到称量精度，同时提高灌装中的设备运行效率的包装设备好多年契合市场需求。

发明内容

本发明提供一种减重式自动包装机，实现粉料的减重式计量包装，提高灌装中的设备运行效率，采用负压吸气设备抽取包装袋中气体，避免包装中气体存在影响灌装。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

减重式自动包装机，包括框架结构的机架，机架上设有减重称量料仓，减重称量料仓的出料口设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口通入灌装料仓，灌装料仓下部出口套包装袋的口部，灌装料仓下部出口的中部设有抽气管插入包装袋内，抽气管上部连接抽气杆，抽气杆向上穿过灌装料仓顶部壁后连接于负压抽气装置，抽气杆在灌装料仓上方固定于气缸的伸缩端部，气缸带动抽气杆及抽气管上升下降，抽气管上升后的位置处于包装袋的口部之上。

作为优选，减重称量料仓通过称重传感器设置在机架的一侧上部，减重称量料仓和螺旋输送机相连接，称重传感器称量减重称量料仓和螺旋输送机的质量和，减重称量料仓连接的螺旋输送机向斜上方输送物料，灌装料仓的顶部一侧向上延伸出进料口与螺旋输送机的出料口相连，

作为优选，灌装料仓的下部设有包装袋输送线，灌装物料后的包装袋在包装袋输送线上由灌装料仓的下部向外侧运送，该包装袋输送线的两侧设有包装袋固定架，固定架向中部延伸并在端部设有滚轮，

作为优选，包装袋输送线的一侧且处于灌装料仓的下方设有套袋机，套袋机将包装袋套在灌装料仓的出料口上并固定。

作为优选，包装袋输送线的一侧在机架外设有包装袋封口设备。

作为优选，减重称量料仓的出料口处设有阀。

本产品的优点：

采用减重式计量罐装的物料多少，改变多次灌装后称重的计量方式，能够提高灌装的效率，原有包装技术是对灌装中的包装袋进行计量，对包装袋口部固定位置的设备复杂程度要求高，每个包装袋灌装需要不间断的计量，然后控制给料机构给料，单个包装部袋的灌装时间长，本减重式包装采取对给料的料仓进行计量，单次计量好的物料通入灌装料仓中，提高了设备的灌装效率；灌装中对包装袋内的空气进行抽气操作，避免包装带内混有空气导致包装质量不合格的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构图，

图2是本实用新型的侧面结构图，

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：

1、机架，2、减重称量料仓，3、螺旋输送机，4、灌装料仓，5、包装袋，6、抽气管，7、抽气杆，8、气缸，9、包装袋输送线，10、包装袋固定架，11、滚轮，12、套袋机，13、包装袋封口设备。

具体实施方式

本实用新型是在常见的灌装包装机进行结构及工作流程上进行改进，规避边灌装粉料边称量导致的效率低及灌装粉料中的包装袋内留存气体的问题。

本实用新型结构如图1-3所示，减重式自动包装机，包括框架结构的机架1，机架1上设有减重称量料仓2，减重称量料仓2通过称重传感器设置在机架1的一侧上部，减重称量料仓2的出料口连接的螺旋输送机3向斜上方输送物料，灌装料仓4的顶部一侧向上延伸出进料口与螺旋输送机3的出料口相连，灌装料仓4下部出口套包装袋5的口部。

称重传感器随时计量减重称量料仓2物料重量，出料开始至出料结束间的物料质量差即为输送到灌装料仓4内的物料质量。

灌装料仓4下部出口的中部设有抽气管6插入包装袋5内，抽气管6上部连接抽气杆7，抽气杆7向上穿过灌装料仓4顶部壁后连接于负压抽气装置，抽气杆7在灌装料仓4上方固定于气缸8的伸缩端部，气缸8带动抽气杆7及抽气管6上升下降，抽气管6上升后的位置处于包装袋5的口部之上。

抽气管在包装袋套在灌装料仓4的出料口后，抽气管在气缸的带动下从灌装料仓4的出料口下伸进入包装袋内，抽气管在物料下泄过程中将包装袋内的气体抽出，当包装袋内物料灌装完成后，气缸带动抽气管上升从包装袋内抽出，实现包装袋内粉料时的内部气体抽出。

灌装料仓4的下部设有包装袋输送线9，灌装物料后的包装袋5在包装袋输送线9上由灌装料仓4的下部向外侧运送，该包装袋输送线9的两侧设有包装袋固定架10，包装袋固定架向中部延伸并在端部设有滚轮11。

灌装后的包装袋由包装袋输送线9的两侧包装袋固定架支撑防止倾斜，包装袋固定架向中部延伸并在端部设有滚轮11对包装袋进行滚动支撑，防止包装袋固定架将包装袋拉倒。

包装袋输送线9的一侧且处于灌装料仓4的下方设有套袋机12，套袋机12将包装袋5套在灌装料仓4的出料口上并固定。

粉料灌装包装环境恶劣，采用套袋机能够提高套袋效率，提升工人的作业环境，有利于提高生产效率。

包装袋输送线9的一侧在机架1外设有包装袋封口设备13，对灌装后的包装袋进行封口操作，避免粉尘物料污染现场。减重称量料仓2的出料口处设有阀来控制物料出料。

本装置的在灌装中，首先减重称量料仓2将粉状物料输送到灌装料仓4中，该过程减重称量料仓2不间断对其质量进行测量，减量质量达到要求后，螺旋输送机3停止出料。该过程套袋机将包装袋套在灌装料仓4出料口上，灌装料仓4下部口套设包装袋灌装粉料，当减重称量料仓2出料完成后，灌装料仓4下部阀关闭。上述灌装中，抽气管下伸到包装袋中抽气，直至灌装料仓4内物料全部出料完成，抽气管上升进入灌装料仓4内，灌装料仓4出料口处阀关闭，实现一次物料灌装完成。采用减重式计量罐装的物料多少，改变多次灌装后称重的计量方式，能够提高灌装的效率，原有包装技术是对灌装中的包装袋进行计量，对包装袋口部固定位置的设备复杂程度要求高，每个包装袋灌装需要不间断的计量，然后控制给料机构给料，单个包装部袋的灌装时间长，本减重式包装采取对给料的料仓进行计量，单次计量好的物料通入灌装料仓中，提高了设备的灌装效率；灌装中对包装袋内的空气进行抽气操作，避免包装袋内混有空气导致包装质量不合格的问题。

Claims (6)

1.一种减重式自动包装机，其特征是，包括框架结构的机架（1），机架（1）上设有减重称量料仓（2），减重称量料仓（2）的出料口设有螺旋输送机（3），螺旋输送机（3）的出料口通入灌装料仓（4），灌装料仓（4）下部出口套包装袋（5）的口部，灌装料仓（4）下部出口的中部设有抽气管（6）插入包装袋（5）内，抽气管（6）上部连接抽气杆（7），抽气杆（7）向上穿过灌装料仓（4）顶部壁后连接于负压抽气装置，抽气杆（7）在灌装料仓（4）上方固定于气缸（8）的伸缩端部，气缸（8）带动抽气杆（7）及抽气管（6）上升下降，抽气管（6）上升后的位置处于包装袋（5）的口部之上。

2.根据权利要求1所述的减重式自动包装机，其特征是，减重称量料仓（2）通过称重传感器设置在机架（1）的一侧上部，减重称量料仓（2）和螺旋输送机（3）相连接，称重传感器称量减重称量料仓（2）和螺旋输送机的质量和，减重称量料仓（2）连接的螺旋输送机（3）向斜上方输送物料，灌装料仓（4）的顶部一侧向上延伸出进料口与螺旋输送机（3）的出料口相连。

3.根据权利要求1所述的减重式自动包装机，其特征是，灌装料仓（4）的下部设有包装袋输送线（9），灌装物料后的包装袋（5）在包装袋输送线（9）上由灌装料仓（4）的下部向外侧运送，该包装袋输送线（9）的两侧设有包装袋固定架（10），固定架向中部延伸并在端部设有滚轮（11）。

4.根据权利要求1所述的减重式自动包装机，其特征是，包装袋输送线（9）的一侧且处于灌装料仓（4）的下方设有套袋机（12），套袋机（12）将包装袋（5）套在灌装料仓（4）的出料口上并固定。

5.根据权利要求3所述的减重式自动包装机，其特征是，包装袋输送线（9）的一侧在机架（1）外设有包装袋封口设备（13）。

6.根据权利要求1所述的减重式自动包装机，其特征是，减重称量料仓（2）的出料口处设有阀。