CN106364705A

CN106364705A - 新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统

Info

Publication number: CN106364705A
Application number: CN201610850474.4A
Authority: CN
Inventors: 黄磊; 邹长林
Original assignee: ANHUI XINYUAN PACK TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ANHUI XINYUAN PACK TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2017-02-01

Abstract

一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，包括架体，夹袋、开袋、抽气、除尘部分，减重秤供料部分，上袋、抱袋、封口、出包部分，所述架体分为上、下两层，所述上袋、抱袋、封口、出包部分安装于架体下层，所述夹袋、开袋、抽气、除尘部分位于架体上层上袋、抱袋、封口、出包部分正上方，所述减重秤供料部分与夹袋、开袋、抽气、除尘部分并列设置在架体上层，与所述上袋、抱袋、封口、出包部分一端并列设置存袋处。整个结构从之前的半自动化设备到现在的全自动化，从原料装填到包装封口再到最后输送码垛，实现了自动取袋、开袋计量、充填、封口、计数和输出且连续作业。

Description

新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统

技术领域

本发明涉及自动包装技术领域，具体涉及一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统。

背景技术

随着科技的发展现有的包装机已越来越满足不了大批量的生产包装，市场上大多主要采用的是转盘式包装机，转盘式自立包装机是由转盘组件、吸袋、开袋、罐袋、热合和成品取出等装置组成，其设备各组件衔接不完善，自动化程度低，不能够做到精确计量等功能，在超微细粉充填时存在空气排除不完全，扬尘大等缺点。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，包括架体，夹袋、开袋、抽气、除尘部分，减重秤供料部分，上袋、抱袋、封口、出包部分，所述架体分为上、下两层，所述上袋、抱袋、封口、出包部分安装于架体下层，所述夹袋、开袋、抽气、除尘部分位于架体上层上袋、抱袋、封口、出包部分正上方，所述减重秤供料部分与夹袋、开袋、抽气、除尘部分并列设置在架体上层，与所述上袋、抱袋、封口、出包部分一端并列设置存袋处。

所述上袋、抱袋、封口、出包部分与存袋处相向一端设置取袋机构、与所述取袋机构相邻端设置取袋上袋机构，所述取袋上袋机构正下方位于上袋、抱袋、封口、出包部分底端设置托袋升降机构，在对包装袋充填物料时通过托袋升降机构从包装袋底部将包装袋托起，避免包装袋重量过重而落下，沿托袋升降机构另一端设置输送带，所述输送带上方并列安装一号抱夹袋机构、二号抱夹袋机构，与二号抱夹袋机构并列设置封口机构，输送带靠近密封机构端两侧分别设置定位挡板。

所述托袋升降机构正上方位于夹袋、开袋、抽气、除尘部分底端对应设置一号夹袋、开袋、密封区域，与一号夹袋、开袋、密封区域并列设置二号夹袋、开袋、密封区域；所述一号夹袋、开袋、密封区域，二号夹袋、开袋、密封区域两侧分别与除尘管道连接，上方对应设置一号供料工位、二号抽气工位，所述一号供料工位、二号抽气工位分别包括抽气管，密封升降筒，抽气升降电机，真空管路；所述抽气管、密封升降筒分别与抽气升降电机连接，抽气管与真空管路连接。

所述减重秤供料部分包括储料仓，供料筒，减重压力传感器，供料伺服电机，供料关门机构；所述储料仓上端设置投料口，储料仓下端与所述供料筒连通，供料筒内安装供料螺杆，供料螺杆一端与所述供料伺服电机连接，另一端与所述供料关门机构连接，供料关门机构下端与落料筒连接，落料筒位于所述一号供料工位密封升降筒之间，所述减重压力传感器安装在供料筒与架体之间。储料仓上端与投料口并列设置除尘口，储料仓下端外侧靠近供料筒设置搅拌电机，搅拌电机与位于储料仓内部的搅拌杆连接。

本发明的有益效果为：整个结构从之前的半自动化设备到现在的全自动化，从原料装填到包装封口再到最后输送码垛，实现了自动取袋、开袋计量、充填、封口、计数和输出且连续作业，采用螺旋给料方式，伺服电机控制，精度高，速度快，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和产能；充填过程中边充填边抽气，有效的去除充填过程中产生的空气，充填完成后进行二次抽气，保证了最后包装的致密性，尤其适合与超细粉体包装，充填过程中不会产生粉尘污染。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明夹袋、开袋、抽气、除尘部分示意图；

图3为本发明减重秤供料部分示意图；

图4为本发明上袋、抱袋、封口、出包部分示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，包括架体1，夹袋、开袋、抽气、除尘部分2，减重秤供料部分3，上袋、抱袋、封口、出包部分4，架体1分为上、下两层，上袋、抱袋、封口、出包部分4安装于架体1下层，夹袋、开袋、抽气、除尘部分2位于架体1上层上袋、抱袋、封口、出包部分4正上方，减重秤供料部分3与夹袋、开袋、抽气、除尘部分2并列设置在架体1上层，与上袋、抱袋、封口、出包部分4一端并列设置存袋处5。

如图4所示，上袋、抱袋、封口、出包部分4与存袋处5相向一端设置取袋机构402、与取袋机构402相邻端设置取袋上袋机构401(图中为收起时状态)，取袋上袋机构401正下方位于上袋、抱袋、封口、出包部分4底端设置托袋升降机构408，在对包装袋充填物料时通过托袋升降机构408从包装袋底部将包装袋托起，避免包装袋重量过重而落下，沿托袋升降机构408另一端设置输送带404，输送带404上方并列安装一号抱夹袋机构407、二号抱夹袋机构403，与二号抱夹袋机构403并列设置封口机构406，输送带404靠近密封机构端两侧分别设置定位挡板405。

如图2所示，托袋升降机构408正上方位于夹袋、开袋、抽气、除尘部分2底端对应设置一号夹袋、开袋、密封区域205，与一号夹袋、开袋、密封区域205并列设置二号夹袋、开袋、密封区域209；一号夹袋、开袋、密封区域205，二号夹袋、开袋、密封区域209两侧分别与除尘管道201连接，上方对应设置一号供料工位207、二号抽气工位208，一号供料工位207、二号抽气工位208分别包括抽气管204，密封升降筒203，抽气升降电机206，真空管路202；抽气管204、密封升降筒203分别与抽气升降电机206连接，抽气管204与真空管路202连接。

如图3所示，减重秤供料部分3包括储料仓309，供料筒308，减重压力传感器305，供料伺服电机304，供料关门机构307；储料仓309上端设置投料口302，储料仓309下端与供料筒308连通，供料筒308内安装供料螺杆(图中未画出)，供料螺杆一端与供料伺服电机304连接，另一端与供料关门机构307连接，供料关门机构307下端与落料筒306连接，落料筒306位于一号供料工位207密封升降筒203之间，减重压力传感器305安装在供料筒308与架体1之间。储料仓309上端与投料口302并列设置除尘口301，储料仓309下端外侧靠近供料筒308设置搅拌电机303，搅拌电机303与位于储料仓309内部的搅拌杆连接。

本发明的工作过程：人为的将包装袋放置存袋处5，开启设备后系统进入自检程序。一切正常后取袋机构402进行取袋，取袋完成后通过取袋上袋机构401送入一号夹袋、开袋、密封区域205，同时托袋升降机构408从包装袋底部托起包装袋，一号供料工位207开始对包装袋进行充填物料，同时抽气管204从包装袋四周插入包装袋内，边充填物料边进行抽气，抽气管204随充填进度逐步上升，充填结束由一号抱夹袋机构407将包装袋转移至二号抽气工位208，此时一号供料工位207开始下一个包装袋的充填，二号抽气工位208进一步将包装袋内的空气进行抽真空，抽气结束由二号抱夹袋机构403将包装袋转移至封口机构406，通过封口机构406将包装袋进行密封，密封完成通过输送带404将包装好的产品输送出去。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：包括架体，夹袋、开袋、抽气、除尘部分，减重秤供料部分，上袋、抱袋、封口、出包部分，所述架体分为上、下两层，所述上袋、抱袋、封口、出包部分安装于架体下层，所述夹袋、开袋、抽气、除尘部分位于架体上层上袋、抱袋、封口、出包部分正上方，所述减重秤供料部分与夹袋、开袋、抽气、除尘部分并列设置在架体上层，与所述上袋、抱袋、封口、出包部分一端并列设置存袋处。

2.如权利要求1所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述上袋、抱袋、封口、出包部分与存袋处相向一端设置取袋机构、与所述取袋机构相邻端设置取袋上袋机构，所述取袋上袋机构正下方位于上袋、抱袋、封口、出包部分底端设置托袋升降机构，沿所述托袋升降机构另一端设置输送带，所述输送带上方并列安装一号抱夹袋机构、二号抱夹袋机构，与二号抱夹袋机构并列设置封口机构。

3.如权利要求1所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述托袋升降机构正上方位于夹袋、开袋、抽气、除尘部分底端对应设置一号夹袋、开袋、密封区域，与一号夹袋、开袋、密封区域并列设置二号夹袋、开袋、密封区域，一号夹袋、开袋、密封区域，二号夹袋、开袋、密封区域上方对应设置一号供料工位、二号抽气工位，所述一号供料工位、二号抽气工位分别包括抽气管，密封升降筒，抽气升降电机，真空管路；所述抽气管、密封升降筒分别与抽气升降电机连接，抽气管与真空管路连接。

4.如权利要求1所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述减重秤供料部分包括储料仓，供料筒，减重压力传感器，供料伺服电机，供料关门机构；所述储料仓上端设置投料口，储料仓下端与所述供料筒连通，供料筒内安装供料螺杆，供料螺杆一端与所述供料伺服电机连接，另一端与所述供料关门机构连接，供料关门机构下端与落料筒连接，落料筒位于所述一号供料工位密封升降筒之间，所述减重压力传感器安装在供料筒与架体之间。

5.如权利要求1所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述一号夹袋、开袋、密封区域，二号夹袋、开袋、密封区域两侧分别与除尘管道连接。

6.如权利要求4所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述储料仓上端与投料口并列设置除尘口。

7.如权利要求4或6所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述储料仓下端外侧靠近供料筒设置搅拌电机，所述搅拌电机与位于储料仓内部的搅拌杆连接。

8.如权利要求2所述的新型超微细粉重袋自动上袋计量充填包装系统，其特征在于：所述输送带靠近密封机构端两侧分别设置定位挡板。