CN1422782A - 粉体真空包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体真空包装机,包括支架和供料装置,真空包装室和粉尘收集装置,所述真空包装室上设有连接到真空泵的抽真空管、与大气相通的真空释放管和进料喷嘴,抽真空管和真空释放管中设有阀门,所述供料装置中的进料管中设有进料阀,进料管与所述进料喷嘴连接；粉尘收集装置由都与抽气泵连接的除尘管和除尘罩组成,除尘管上设有阀门,除尘管位于真空包装室的底部并伸入真空包装室内,除尘罩位于真空包装室顶部的正上方。本发明利用真空包装室和供料装置之间的压力差把粉体产品吸入置于真空包装室的包装袋中,实现在密闭的真空状态下对粉体进行包装,克服了传统包装机的包装重量小,粉尘污染严重的缺点。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种真空包装机，尤其是涉及一种用于真空包装超细粉体材料的真空包装机。
背景技术
现有的真空包装机主要用于食品的真空包装，以达到保质保鲜的作用；其包装过程为在包装袋内装完产品之后对包装袋抽真空，排除包装袋内残留的气体然后密封包装袋；或者把包装袋放在包装室内，然后对包装室抽真空，使包装袋张开，装完产品之后对封口加热密封包装袋；这种食品真空包装机的真空包装室小，不能随意调整，包装重量受包装室的限制；不适合用于粉体的真空包装。现有粉体材料没有采用真空包装，粉体材料的包装一般采用敞口包装；或者是采用螺杆旋转进料阀口袋包装，在包装过程中粉尘污染严重，计量不精确，产品包装不密实。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在密闭状态下真空包装超细粉体的真空包装机。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：包括支架和由进料仓及进料管构成的供料装置，供料装置固体于支架上，其特征在于还包括真空包装室和粉尘收集装置，所述真空包装室上设有连接到真空泵的抽真空管、与大气相通的真空释放管和进料喷嘴，抽真空管和真空释放管中设有阀门，所述供料装置中的进料管中设有进料阀，进料管与所述进料喷嘴连接；粉尘收集装置由都与抽气泵连接的除尘管和除尘罩组成，除尘管上设有阀门，除尘管位于真空包装室的底部并伸入真空包装室内，除尘罩位于真空包装室顶部的正上方。
本发明所述的真空包装室为可开启的密封腔体，真空包装室内的顶壁、侧壁及前壁分别设有由可调螺杆固定的上挡板、侧挡板和前挡板，真空包装室内的后壁底部设有插接式固定的栅状支撑架，上挡板、侧挡板、前挡板和底部支撑架在真空包装室内围成一个四方体。
本发明所述供料装置中进料管上设有与大气相通的喷嘴净化阀；进料管上的进料阀包括可分级控制进料量的一级进料阀和二级进料阀。
作为对本发明的进一步改进，还包括称重装置，称重装置由可感应真空包装室重量的载荷传感器和控制电路构成，载荷传感器与控制电路的输入端连接，控制电路的输出信号用于控制一级进料阀和二级进料阀的启闭。
本发明所述的进料管经橡胶套筒与进料喷嘴连接。
利用真空包装室和料仓之间的压力差把粉体产品吸入置于真空包装室的包装袋中，实现在密闭的真空状态下对粉体进行包装，包装室内的挡板可以根据包装袋尺寸进行调整，在包装的后期，由粉尘收集装置进行除尘，整个包装过程还可通过称重装置来控制包装重量，因此包装和称重同时完成，克服了传统包装机的包装重量小，粉尘污染严重的缺点，包装效率和计量精度高，产品包装密实。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明真空包装室的结构示意图；
图3为图2所示中进料喷嘴的剖面结构示意图；
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例由支架、供料装置、真空包装室、粉尘收集装置和称重装置构成。真空包装室1上安装有抽真空管2、真空释放管3和进料喷嘴25，抽真空管连接到真空泵，在抽真空管2上安装有一个阀门13，包装机工作时，阀门13开启，对真空包装室1进行抽真空；真空释放管3与大气相通并在管中也安装有一个阀门12，真空释放管是用来保证真空包装室内的真空度的稳定性，当真空包装室内的真空度过高时，阀门12开启使真空包装室1内的真空度下降，而真空度低时则关闭，这样来保证真空包装室内压力的稳定。
真空包装室1为由两扇可开启门18闭合而成的密封腔体，每扇门的边缘有一圈起密封作用的橡胶圈19；上挡板21、侧挡板22和前挡板23分别由可调螺杆固定在真空包装室内的顶壁、侧壁及前壁，栅状支撑架24插接固定在真空包装室内的后壁底部的排孔上，上挡板21、侧挡板22、前挡板23和底部支撑架24在真空包装室内围成一个四方体，可以使在腔体内的包装袋在包装时形成规则的形状，并且可通过调整挡板和支撑架的位置，以适合不同尺寸的包装袋，包装不同重量的产品；上挡板21和侧挡板22上均开有通孔，可以使气体顺利通过，使在包装过程中由产品带入包装袋的气体及时抽走，保证产品进入包装袋的速度均匀稳定。密封腔体的顶部安装压力表17，可以显示真空包装室1内的真空压力，其顶部开有用于安装抽空管及真空释放管的抽气口20。
进料喷嘴25位于上述由挡板和支撑架围成的四方体的上部并固定在密封腔体上，进料喷嘴25位于真空包装室外的一端与进料装置中的进料管4连接，进料喷嘴位于真空包装室内的一端是粉体进入包装袋的入口并用于套挂包装袋，安放包装袋时把阀口包装袋的阀口套入进料喷嘴即可。如图3所示，进料喷嘴的中部设有可膨胀的橡胶圈26，橡胶圈26所包裹的喷嘴筒上开有小孔27，小孔经连接细管28可与压缩空气入口29相连。在包装机工作时，压缩空气入口进入压缩空气，橡胶圈则膨胀，起到固定和密封包装袋的作用，防止粉体从包装袋阀口处泄漏；包装完之后，不进入压缩空气并与大气相连，此时橡胶圈收缩，包装袋可以从进料喷嘴上取下。
粉尘收集装置由除尘管14和除尘罩10组成，除尘管和除尘罩都通过橡胶管与抽气泵连接，橡胶管可以有效防止抽气过程中的震动对称重系统的影响。除尘管14上安装阀门15，除尘管位于真空包装室的底部并伸入真空包装室内，除尘罩10位于真空包装室顶部的正上方。在包装过程中，除尘管阀门15关闭，在停止进料后，除尘管阀门15开启，把真空包装室里面的粉尘抽除。顶部的除尘罩是用于在真空包装室门开启时清除飘扬的粉尘，以防止粉尘对车间的污染。可以将粉尘收集装置抽出的粉体进行回收，避免浪费。
供料装置由进料管4和料仓5构成，料仓5固定在支架9上，进料管4上安装有一级进料阀6和二级进料阀7以及喷嘴净化阀8，一级进料阀6和二级进料阀7都为碟阀，其中一级进料阀的碟片总有两个小孔，在一级进料阀关闭时，通过两小孔进料，从而降低进料速度，提高精度。喷嘴净化阀8与压缩空气相连接并与大气相通。开始包装时，两个进料阀开启，喷嘴净化阀关闭，在包装重量达到设定的接近目标重量时，关闭一级进料阀，进料速度减小，进行精确进料；在包装重量达到目标重量时，关闭二级进料阀停止进料，然后喷嘴净化阀开启0.1-0.5秒钟，利用大气与包装室内的压力差把残留在喷嘴里的产品吹进包装袋内，以保证包装重量的精度。进料管4经橡胶套筒16与进料喷嘴25连接，用于防止包装机工作时料仓的震动传到真空包装室而影响称重装置。
称重装置可以是带有刻度的弹力称，真空包装室通过牵条挂在支撑架9上，构成称重装置的“称盘”，根据弹力称显示的重量来手动启闭进料阀；称重装置也可由载荷传感器11和控制电路组成，载荷传感器固定在支撑架上，把感应的重量传输到控制电路，控制电路的输出信号用于控制一级进料阀和二级进料阀的启闭；控制电路还可以显示包装机工作过程中的包装重量、平均进料速率等，实现包装过程的自动监控。
真空包装机所使用的包装袋为多层牛皮纸或伸性纸阀口袋，包装袋中间层可以为渡膜打孔或非渡膜打孔或无孔结构，最内层为无孔结构。渡膜打孔结构使包装袋具有一定的透气性，同时又有一定的防潮性。由于包装袋具有透气性，包装袋内气体可被抽出而防止产品被抽出，产品包装密实，非常适合于粉料的包装。
Claims (5)
1、一种粉体真空包装机，包括支架和由进料仓及进料管构成的供料装置，供料装置固定于支架上，其特征在于：还包括真空包装室和粉尘收集装置，所述真空包装室上设有连接到真空泵的抽真空管、与大气相通的真空释放管和进料喷嘴，抽真空管和真空释放管中设有阀门，所述供料装置中的进料管中设有进料阀，进料管与所述进料喷嘴连接；粉尘收集装置由都与抽气泵连接的除尘管和除尘罩组成，除尘管上设有阀门，除尘管位于真空包装室的底部并伸入真空包装室内，除尘罩位于真空包装室顶部的正上方。
2、根据权利要求1所述的粉体真空包装机，其特征在于：所述的真空包装室为可开启的密封腔体，真空包装室内的顶壁、侧壁及前壁分别设有由可调螺杆固定的上挡板、侧挡板和前挡板，真空包装室内的后壁底部设有插接式固定的栅状支撑架，上挡板、侧挡板、前挡板和底部支撑架在真空包装室内围成一个四方体。
3、根据权利要求1所述的粉体真空包装机，其特征在于：所述供料装置中进料管上设有与空气相通的喷嘴净化阀；进料管上的进料阀包括可分级控制进料量的一级进料阀和二级进料阀。
4、根据权利要求1所述的粉体真空包装机，其特征在于：还包括称重装置，称重装置由可感应真空包装室重量的载荷传感器和控制电路构成，载荷传感器与控制电路的输入端连接，控制电路的输出信号用于控制进料管上一级进料阀和二级进料阀的启闭。
5、根据权利要求1或3或4所述的粉体真空包装机，其特征在于：所述的进料管经橡胶套筒与进料喷嘴连接。
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