CN102700736B - 一种自动启闭的装剂桶密封盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动启闭的装剂桶密封盖，包括一设置于装剂桶上方、可自动启闭的密封盖；所述密封盖通过一柔性管与分离器的下料口连通，所述下料口下端设置一由PLC控制的气动闸阀，所述密封盖上设置有与抽走粉尘的抽气管连通的抽气孔，所述抽气管或抽气孔处设置一由PLC控制的电磁阀。本发明的自动启闭的装剂桶密封盖，可以由PLC控制，结合磁感应开关、料位传感器检测的信号，通过控制气缸、气动闸阀、电磁阀的配合动作，使密封盖自动盖于装剂桶上，并进行放料；放料结束后，密封盖自动从装剂桶抬起，实现了密封盖的自动启闭，使放料过程自动化，节省了人力，提高了放料装桶的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种装剂桶密封盖，尤其涉及一种可自动启闭的装剂桶密封盖。
背景技术
化工、制药等领域生产过程中使用的催化剂失活的废料通常经气固分离器、旋风分离器等分离后释放到装剂桶中。目前，装剂桶密封盖的启闭均由人工手动操作，当气固分离器中催化剂废料堆积至一定量时，由人工开启装剂桶密封盖，装剂桶装满后再由人工关闭装剂桶密封盖。这种人工启闭装剂桶密封盖的操作方式，需要专人负责，费时费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动启闭的装剂桶密封盖，可以自动启闭，实现放料装桶过程自动化。
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，包括
一设置于装剂桶上方、可自动启闭的密封盖；
所述密封盖通过一柔性管与分离器的下料口连通，所述下料口下端设置一由PLC控制的气动闸阀，
所述密封盖上设置有与抽走粉尘的抽气管连通的抽气孔，所述抽气管或抽气孔处设置一由PLC控制的电磁阀。
所述密封盖与气缸的活塞杆连接，由PLC控制气缸驱动所述密封盖上下运动。
所述气缸上、下分别设置有一用于对气缸的活塞杆运动进行限位的磁感应开关，所述磁感应开关的感应信号传递至所述PLC。
所述抽气管一端与所述密封盖上的抽气孔连通，另一端连接至带有粉尘处理器的分离器上，或直接连接到粉尘处理器上。
所述装剂桶内位于桶口的位置设置料位传感器。
所述密封盖上设置有一与空气贯通的通气孔。
所述装剂桶下方设置有支撑所述装剂桶的滚轮架，所述滚轮架上设置有滚轮。
所述滚轮架一侧为进出口，另一侧设置限位杆。
本发明所达到的有益效果：
本发明的自动启闭的装剂桶密封盖，可以由PLC控制，结合磁感应开关、料位传感器检测的信号，通过控制气缸、气动闸阀、电磁阀的配合动作，使密封盖自动盖于装剂桶上，并进行放料；放料结束后，密封盖自动从装剂桶抬起，实现了密封盖的自动启闭，使放料过程自动化，节省了人力，提高了放料装桶的工作效率。电磁阀延时于气动闸阀一设定时间关闭，利于抽走粉尘，减少装剂桶溢出的粉尘对环境的污染。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的滚轮架俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，气固分离器1下料口11通过一柔性管2与装剂桶3密封盖4连通，进而可与设在密封盖4下方的装剂桶3连通。
气固分离器1下料口11内设置一由PLC控制的气动闸阀（图中未示出），气动闸阀开启时，催化剂废料可由气固分离器下料口1通过柔性管2进入密封盖4下方的装剂桶3内。
本发明的自动启闭的装剂桶密封盖4与两个气缸100的活塞杆101连接，由PLC控制气缸100驱动其上下运动，向下运动时，可以盖在下方的装剂桶3上。密封盖4上还设置有两个通孔，分别为一与空气连通的通气孔41、一带走粉尘的抽气孔42，抽气孔42与一抽气管5一端连接，抽气孔处或抽气管5上设置一由PLC控制的电磁阀200。抽气管5另一端直接连接到粉尘处理器6上，由粉尘处理器6对吸进的粉尘进行处理，本实施例中所示即为此种方式；或者抽气管5另一端可以连接到气固分离器上。气固分离器通过气动蝶阀300与粉尘处理器6连接，粉尘处理器6与真空源连接。当密封盖4盖于装剂桶3上时，PLC控制电磁阀200开启，粉尘处理器6直接抽装剂桶3内的粉尘，使装剂桶3内形成负压，使装剂桶3内的粉尘被抽至粉尘处理器6中进行处理，直至催化剂废料逐渐装满装剂桶3。
密封盖4上还设置一接触式射频料位传感器400，用于检测催化剂位于装剂桶3内的高度。料位传感器400感应端伸入装剂桶3内距离桶口一段距离。料位传感器400检测到催化剂已达到其所在的高度位置时，将检测信号传递给PLC，由PLC控制气动闸阀关闭，停止向装剂桶放料。因气固分离器1下料口11通过柔性管2与密封盖4中心连通，催化剂废料落入装剂桶3必然形成中心高、周围低的表面形状，且气动闸阀关闭时，柔性管2中残留的催化剂废料会全部落入装剂桶3中，因此，为了防止装剂桶3内所装催化剂废料溢出或不满，料位传感器400感应端距离装剂桶桶口的距离需要综合设计，考虑因素包括柔性管管径、催化剂颗粒特性、装剂桶桶径等。
气缸100上、下分别设置有一磁感应开关，对气缸的活塞杆运动进行限位。当气缸100的活塞杆101带动密封盖抬起至一极限位置时上方的磁感应开关动作，将感应信号传递至PLC，PLC控制气缸100停止运动；当气缸100的活塞杆带动密封盖4向下运动至密封盖盖于装剂桶3上时，下方的磁感应开关动作，将感应信号传递至PLC，PLC控制气缸100停止运动。
装剂桶3下面设置有支撑装剂桶并方便装剂桶进、出的滚轮架7，如图2所示，滚轮架7上设置有滚轮71，使装剂桶3可以放置于滚轮71上，并由滚轮71的滚动带动装剂桶3沿滚轮架7移动。滚轮架7上还设置限位杆72，限位杆72包含一与装剂桶3侧壁形状配合的弧形杆，用于限制装剂桶3的位置，使装剂桶3沿滚轮架7移动至密封盖4下方。滚轮架7底部四个角的位置还设置有可调节高度的支脚73。操作人员将空的装剂桶3放在滚轮架7一端，推动装剂桶3并借助滚轮71的滚动使装剂桶3移动，并由限位杆72限位装剂桶3移动至密封盖4下方。装剂桶3装满料后，再由操作人员借助滚轮71的滚动推动装剂桶3从装料位置移出。
工作过程：
放料时，装剂桶3移动至密封盖4下方后，气缸100驱动密封盖4向下运动，直至气缸下面的磁感应开关动作，气缸100恰好驱动密封盖4盖于装剂桶3上后停止运动。气动闸阀开启，气固分离器1开始向装剂桶3放料；同时，用于控制抽粉尘的电磁阀200开启，对装剂桶3内抽气形成负压，将粉尘带走至粉尘处理器6进行处理。当装剂桶3内的催化剂废料装至料位传感器400感应高度时，料位传感器400产生感应信号，传递至PLC，由PLC控制气动闸阀关闭，停止放料，并延时一设定时间，如延时10S，再使电磁阀200关闭，利用延时的10S时间，继续对装剂桶3内剩余的空隙抽气，带走粉尘。放料时，气动蝶阀300由PLC控制始终关闭，粉尘处理器6与气固分离器1隔离。
电磁阀200关闭后，气缸100驱动密封盖4向上运动，将密封盖4抬起，直至气缸上面的磁感应开关动作，气缸100驱动密封盖4抬起至极限位置后停止运动。同时，气动蝶阀300由PLC控制打开，由粉尘处理器6对气固分离器1抽真空。
将已经装料完毕的装剂桶3从密封盖4下方移出，再推进一空的装剂桶，重复上述过程。
在其他实施方式中，装剂桶的移进、移出也可以由PLC控制驱动装置驱动其实现自动移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1. 一种自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，包括
一设置于装剂桶上方、可自动启闭的密封盖；
所述密封盖通过一柔性管与分离器的下料口连通，所述下料口下端设置一由PLC控制的气动闸阀，
所述密封盖上设置有与抽走粉尘的抽气管连通的抽气孔，所述抽气管或抽气孔处设置一由PLC控制的电磁阀；
所述抽气管一端与所述密封盖上的抽气孔连通，另一端连接至带有粉尘处理器的分离器上，或直接连接到粉尘处理器上；
所述装剂桶内位于桶口的位置设置料位传感器；
放料时，所述气动闸阀开启，分离器开始向装剂桶放料；同时，用于控制抽粉尘的所述电磁阀开启，对装剂桶内抽气形成负压，将粉尘带走至粉尘处理器进行处理；当装剂桶内的催化剂废料装至所述料位传感器感应高度时，料位传感器产生感应信号，传递至PLC，由PLC控制气动闸阀关闭，停止放料，并延时一设定时间，再使电磁阀关闭。
2.根据权利要求1所述的自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，所述密封盖与气缸的活塞杆连接，由PLC控制气缸驱动所述密封盖上下运动。
3.根据权利要求2所述的自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，所述气缸上、下分别设置有一用于对气缸的活塞杆运动进行限位的磁感应开关。
4.根据权利要求1所述的自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，所述密封盖上设置有一与空气贯通的通气孔。
5.根据权利要求1所述的自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，所述装剂桶下方设置有支撑所述装剂桶的滚轮架，所述滚轮架上设置有滚轮。
6.根据权利要求5所述的自动启闭的装剂桶密封盖，其特征是，所述滚轮架一侧为进出口，另一侧设置限位杆。
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