CN214029239U - 一种自动定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量包装机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有放料筒，所述放料筒的下表面固定连接有灌装筒，所述灌装筒的内部设置有粗料筒与细料筒，所述细料筒的内部设置有筛料网，所述细料筒与粗料筒的下表面均固定连接有出料筒。本实用新型，通过设置有重量传感器与挡板，可以在进行包装时，实现自动装料、称量，进行定量的包装，提高了包装的效率，节省了人工成本，通过设置有粗料筒、细料筒以及筛料网，便于将包装的产品进行筛选，提高包装产品的质量，而且可以对分装或粒状的物品进行包装，扩大使用范围。

Description

一种自动定量包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及一种自动定量包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包包装机、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

现有的包装机，在进行包装时，不能够对灌装的重量进行检测，导致包装需要后期进行添加或减少，浪费较多的人工，包装效率较低，而且使原料一起进入包装袋中，不能够对包装的品质进行保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定量包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动定量包装机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有放料筒；

所述放料筒的下表面固定连接有灌装筒，所述灌装筒的内部设置有粗料筒与细料筒，所述细料筒的内部设置有筛料网，所述细料筒与粗料筒的下表面均固定连接有出料筒；

所述安装板的下方设置有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有安装盘，所述安装盘的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面固定连接有接料斗，且接料斗的数量为四个；

所述旋转盘的下表面固定连接有重量传感器，所述重量传感器远离旋转盘的一端固定连接有卡板，所述重量传感器的侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离重量传感器的一端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的下方且位于气缸的前方设置有传送带，所述传送带的位置位于旋转盘的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带的两端设置有带轮，所述带轮通过动力电机带动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料斗的位置位于出料筒的下方，所述重量传感器的数量具有两个，且位于出料筒的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转盘的下表面且位于重量传感器的右侧设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有调节螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺栓远离固定块的一端与重量传感器转动连接，右侧所述重量传感器与旋转盘活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料筒的输出端延伸至灌装筒的内部，所述放料筒的输出端位置位于筛料网的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料筒的侧表面设置有马达，所述马达的输出轴固定连接有挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自动定量包装机，通过设置有重量传感器与挡板，可以在进行包装时，实现自动装料、称量，进行定量的包装，提高了包装的效率，节省了人工成本。

2、与现有技术相比，该自动定量包装机，通过设置有粗料筒、细料筒以及筛料网，便于将包装的产品进行筛选，提高包装产品的质量，而且可以对分装或粒状的物品进行包装，扩大使用范围。

3、与现有技术相比，该自动定量包装机，通过设置有旋转盘，可以实现多工位进行包装进料，使放袋、灌装、放下的工序，同时进行，节省包装的时间，提高包装的加工效率。

4、与现有技术相比，该自动定量包装机，通过设置有一个移动的重量传感器，便于实现不同大小的包装袋的安装，使其使用范围较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动定量包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动定量包装机的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动定量包装机的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动定量包装机的图2中B处结构示意图。

图例说明：

1、支撑腿；2、安装板；3、滑动孔；4、放料筒；5、灌装筒；6、粗料筒；7、细料筒；8、出料筒；9、气缸；10、安装盘；11、旋转电机；12、旋转盘；13、接料斗；14、重量传感器；15、卡板；16、电动伸缩杆；17、夹板；18、传送带；19、固定块；20、马达；21、筛料网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自动定量包装机：包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有安装板2，安装放料筒4，安装板2的上表面设置有滑动孔3，方便移动放料筒4，滑动孔3的内部滑动连接有放料筒4，承放原料。

放料筒4的下表面固定连接有灌装筒5，进行灌装至包装袋，放料筒4的输出端延伸至灌装筒5的内部，方便进行灌装，放料筒4的输出端位置位于筛料网21的上方，便于进行筛选，灌装筒5的内部设置有粗料筒6与细料筒7，承放不同大小的原料，细料筒7的内部设置有筛料网21，细料筒7与粗料筒6的下表面均固定连接有出料筒8，出料筒8的侧表面设置有马达20，马达20的输出轴固定连接有挡板，控制原料的掉落，挡板与出料筒8的内壁活动连接。

安装板2的下方设置有气缸9，控制升降，气缸9的输出杆固定连接有安装盘10，安装盘10的上表面固定连接有旋转电机11，控制旋转盘12的旋转，旋转电机11的输出轴固定连接有旋转盘12，旋转盘12的下表面且位于重量传感器14的右侧设置有固定块19，固定调节螺钉的位置，固定块19的内部活动连接有调节螺栓，调节两个重量传感器14之间的距离，调节螺栓远离固定块19的一端与重量传感器14转动连接，右侧重量传感器14与旋转盘12活动连接，方便进行移动，旋转盘12的上表面固定连接有接料斗13，截取掉落的原料，且接料斗13的数量为四个，实现多工位工作，接料斗13的位置位于出料筒8的下方。

旋转盘12的下表面固定连接有重量传感器14，检测包装的重量，重量传感器14的数量具有两个，且位于出料筒8的两侧，重量传感器14远离旋转盘12的一端固定连接有卡板15，重量传感器14的侧表面固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16远离重量传感器14的一端固定连接有夹板17，对包装袋进行夹紧。

安装板2的下方且位于气缸9的前方设置有传送带18，传送灌装好的原料，传送带18的位置位于旋转盘12的下方，传送带18的两端设置有带轮，带轮通过动力电机带动。

工作原理：将需要包装的原料放置于放料筒4中，然后通过筛料网21对原料进行刷选，通过需求，移动放料筒4的位置，使粗料筒6或细料筒7移动至旋转盘12的上方，与接料斗13对应，通过卡板15与夹板17对包装袋进行夹紧，通过旋转电机11，使其旋转至灌装筒5的下方，通过马达20控制原料降落，重量传感器14检测重量达标后，马达20旋转，停止下料，旋转电机11与气缸9进行工作，使灌装完成的原料下落、旋转至传送带18上，然后再次上升，使下一包装袋移动至灌装位置，进行灌装，如此重复，完成包装工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动定量包装机，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置有滑动孔(3)，所述滑动孔(3)的内部滑动连接有放料筒(4)；

所述放料筒(4)的下表面固定连接有灌装筒(5)，所述灌装筒(5)的内部设置有粗料筒(6)与细料筒(7)，所述细料筒(7)的内部设置有筛料网(21)，所述细料筒(7)与粗料筒(6)的下表面均固定连接有出料筒(8)；

所述安装板(2)的下方设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出杆固定连接有安装盘(10)，所述安装盘(10)的上表面固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴固定连接有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)的上表面固定连接有接料斗(13)，且接料斗(13)的数量为四个；

所述旋转盘(12)的下表面固定连接有重量传感器(14)，所述重量传感器(14)远离旋转盘(12)的一端固定连接有卡板(15)，所述重量传感器(14)的侧表面固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)远离重量传感器(14)的一端固定连接有夹板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述安装板(2)的下方且位于气缸(9)的前方设置有传送带(18)，所述传送带(18)的位置位于旋转盘(12)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述传送带(18)的两端设置有带轮，所述带轮通过动力电机带动。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述接料斗(13)的位置位于出料筒(8)的下方，所述重量传感器(14)的数量具有两个，且位于出料筒(8)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述旋转盘(12)的下表面且位于重量传感器(14)的右侧设置有固定块(19)，所述固定块(19)的内部活动连接有调节螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述调节螺栓远离固定块(19)的一端与重量传感器(14)转动连接，右侧所述重量传感器(14)与旋转盘(12)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述放料筒(4)的输出端延伸至灌装筒(5)的内部，所述放料筒(4)的输出端位置位于筛料网(21)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动定量包装机，其特征在于：所述出料筒(8)的侧表面设置有马达(20)，所述马达(20)的输出轴固定连接有挡板。

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