CN218704066U - 一种黄精切片自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄精切片自动包装装置,涉及黄精切片包装技术领域,包括底座,所述底座的顶端内侧设置有称重传送组件,所述称重传送组件的顶端设置有黄精切片包装袋,所述底座的顶端设置有封装组件,所述底座的顶端中部固定连接有支撑架,所述支撑架的中部固定连接有黄精上料箱,所述黄精上料箱的内壁分别设置有分料组件和升降组件,所述黄精上料箱的内壁设置有震动过滤组件;本实用新型提供的技术方案中,公开的震动过滤组件,达到有效防止震动对装置造成损坏以及有效对黄精切片中夹杂的杂质以及体积过小不合格的切片进行过滤分离处理,避免杂质以及体积过小不合格的切片一同进入黄精切片包装袋中,导致影响最终产品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄精切片包装技术领域,尤其涉及一种黄精切片自动包装装置。
背景技术
黄精是百合科、黄精属植物,黄精食之性味甘甜、爽口,又是很多中药配方的主要材料,黄精通常在生产加工过程中会进行切片处理,切片后的黄精为了方便存储需要使用自动包装装置来对黄精切片进行自动包装。
然而现有的自动包装装置在使用时,由于黄精切片中时常夹杂有杂质以及体积过小的切片,导致自动包装装置的上料结构容易将切片中夹杂的杂质以及体积过小的切片一同送入黄精的包装袋中,影响最终产品的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种黄精切片自动包装装置,不仅有效的提高了产品的包装质量,还有效的便于对产品的重量进行称量把控。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种黄精切片自动包装装置,包括底座,所述底座的顶端内侧设置有称重传送组件,所述称重传送组件的顶端设置有黄精切片包装袋,所述底座的顶端设置有封装组件,所述底座的顶端中部固定连接有支撑架,所述支撑架的中部固定连接有黄精上料箱,所述黄精上料箱的内壁分别设置有分料组件和升降组件,所述黄精上料箱的内壁设置有震动过滤组件;
所述震动过滤组件包括若干固定块、滑杆、过滤板、弹簧、震动板和震动电机,所述固定块的侧壁均固定连接于黄精上料箱的内壁,所述滑杆的底端固定连接于固定块的顶端,所述过滤板的一端滑动连接滑杆的侧壁,所述弹簧的两端分别固定连接于固定块的顶端和过滤板的一端,所述震动板的顶端固定连接于过滤板的底端中部,所述震动电机固定连接于震动板的底端。
进一步的,所述称重传送组件包括第一电机、转轴、传送带和若干称重感应板,所述第一电机固定连接于底座的内壁,所述转轴的一端固定连接于第一电机的输出端,所述传送带安装于转轴的侧壁,所述称重感应板均固定连接于传送带的端面,所述黄精切片包装袋活动安装于称重感应板的顶端。
进一步的,所述封装组件包括固定架、第一电动推杆和热封板,所述固定架的底端固定连接于底座的顶端,所述第一电动推杆固定连接于固定架的内侧,所述热封板的一端固定连接于第一电动推杆的输出端。
进一步的,所述分料组件包括第二电机和分料转轮,所述第二电机固定连接于黄精上料箱的侧壁,所述分料转轮的侧壁固定连接于第二电机的输出端。
进一步的,所述升降组件包括第二电动推杆和升降门,所述第二电动推杆固定连接于黄精上料箱的内壁,所述升降门的顶端固定连接于第二电动推杆的输出端。
进一步的,所述黄精上料箱的顶端固定连接有进料斗,所述黄精上料箱的侧壁固定安装有废料清理门。
进一步的,所述过滤板呈度角倾斜安装于黄精上料箱的内部。
本实用新型的有益效果:
本实用新型公开的震动过滤组件,通过震动电机带动震动板震动并带动过滤板震动对过滤板上的黄精切片中夹杂的杂质以及体积过小不合格的切片进行震动过滤分离,并通过过滤板受力在滑杆上滑动,以及弹簧的反作用力对震动力进行受力缓冲,从而达到有效防止震动对装置造成损坏以及有效对黄精切片中夹杂的杂质以及体积过小不合格的切片进行过滤分离处理,避免杂质以及体积过小不合格的切片一同进入黄精切片包装袋中,导致影响最终产品质量的目的。
通过设置称重传送组件,通过第一电机带动转轴转动,并带动传送带转动再带动称重感应板移动将黄精切片包装袋送到黄精上料箱的出料口下方,通过称重感应板对黄精切片包装袋内黄精切片的重量进行实时感应,并通过单片机发送指令控制分料转轮的启停,从而达到有效对黄精切片包装袋内黄精切片产品的重量进行称量把控,使产品的重量保持在一定的范围内的目的。
通过设置分料组件,通过第二电机转动带动分料转轮转动对黄精切片进行分料控制流速并扫入下方的黄精切片包装袋中,达到使其上料均匀的目的。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型结构左视剖面图;
图4为本实用新型A处结构放大图;
图5为本实用新型过滤板结构示意图。
图中:1、底座;2、第一电机;3、转轴;4、传送带;5、称重感应板;6、黄精切片包装袋;7、固定架;8、第一电动推杆;9、热封板;10、支撑架;11、黄精上料箱;12、进料斗;13、废料清理门;14、第二电机;15、分料转轮;16、第二电动推杆;17、升降门;18、固定块;19、滑杆;20、过滤板;21、弹簧;22、震动板;23、震动电机。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图5,本实施方案中:一种黄精切片自动包装装置,包括底座1,底座1的顶端中部固定连接有支撑架10,通过支撑架10进行支撑固定,支撑架10的中部固定连接有黄精上料箱11,通过黄精上料箱11对黄精切片进行存放与上料,黄精上料箱11的顶端固定连接有进料斗12,通过进料斗12进行限位存料,黄精上料箱11的侧壁固定安装有废料清理门13,通过废料清理门13对过滤后的杂质以及体积小不合格的切片进行清理,黄精上料箱11的内壁分别设置有分料组件和升降组件,黄精上料箱11的内壁设置有震动过滤组件;震动过滤组件包括若干固定块18、滑杆19、过滤板20、弹簧21、震动板22和震动电机23,固定块18的侧壁均固定连接于黄精上料箱11的内壁,通过固定块18进行支撑固定,滑杆19的底端固定连接于固定块18的顶端,通过滑杆19进行滑动缓冲,过滤板20的一端滑动连接滑杆19的侧壁,通过过滤板20进行过滤分离,过滤板20呈30度角倾斜安装于黄精上料箱11的内部,弹簧21的两端分别固定连接于固定块18的顶端和过滤板20的一端,通过弹簧21提供作用力进行受力缓冲,震动板22的顶端固定连接于过滤板20的底端中部,通过震动板22进行震动过滤,震动电机23固定连接于震动板22的底端;通过震动电机23提供作用力进行震动。
在一些实施例中,底座1的顶端内侧设置有称重传送组件;称重传送组件包括第一电机2、转轴3、传送带4和若干称重感应板5,第一电机2固定连接于底座1的内壁,通过第一电机2提供作用力进行旋转,转轴3的一端固定连接于第一电机2的输出端,通过转轴3转动进行传动,传送带4安装于转轴3的侧壁,通过传送带4转动进行输送,称重感应板5均固定连接于传送带4的端面,通过称重感应板5对重量进行感应称量,黄精切片包装袋6活动安装于称重感应板5的顶端;称重传送组件的顶端设置有黄精切片包装袋6;通过黄精切片包装袋6对黄精切片进行存放。
在一些实施例中,底座1的顶端设置有封装组件;封装组件包括固定架7、第一电动推杆8和热封板9,固定架7的底端固定连接于底座1的顶端,通过固定架7进行支撑固定,第一电动推杆8固定连接于固定架7的内侧,通过第一电动推杆8提供作用力进行移动调节,热封板9的一端固定连接于第一电动推杆8的输出端;通过热封板9加热进行封装密封。
在实际应用中,分料组件包括第二电机14和分料转轮15,第二电机14固定连接于黄精上料箱11的侧壁,通过第二电机14提供作用力进行旋转,分料转轮15的侧壁固定连接于第二电机14的输出端;通过分料转轮15转动对黄精切片进行分料控制流速,升降组件包括第二电动推杆16和升降门17,第二电动推杆16固定连接于黄精上料箱11的内壁,通过第二电动推杆16提供作用力进行升降,升降门17的顶端固定连接于第二电动推杆16的输出端;通过升降门17进行阻挡分离。
本实施例中所涉及的第一电机2、第一电动推杆8、第二电机14、第二电动推杆16和震动电机23可以根据实际应用场景自由配置,第一电机2、第一电动推杆8、第二电机14、第二电动推杆16和震动电机23工作采用现有技术中常用的方法。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先将黄精切片包装袋6放置于称重感应板5上,通过第一电机2带动转轴3转动,并带动传送带4转动再带动称重感应板5移动将黄精切片包装袋6送到黄精上料箱11的出料口下方,通过称重感应板5对黄精切片包装袋6内黄精切片的重量进行实时感应,并通过单片机发送指令控制分料转轮15的启停,从而达到有效对黄精切片包装袋6内黄精切片产品的重量进行称量把控,使产品的重量保持在一定的范围内的目的,同时,通过进料斗12将黄精切片送入黄精上料箱11中,通过震动电机23带动震动板22震动并带动过滤板20震动对过滤板20上的黄精切片中夹杂的杂质以及体积过小不合格的切片进行震动过滤分离,并通过过滤板20受力在滑杆19上滑动,以及弹簧21的反作用力对震动力进行受力缓冲,从而达到有效防止震动对装置造成损坏以及有效对黄精切片中夹杂的杂质以及体积过小不合格的切片进行过滤分离处理,避免杂质以及体积过小不合格的切片一同进入黄精切片包装袋6中,导致影响最终产品质量的目的,过滤后的黄精切片通过第二电动推杆16带动升降门17上升后下落,并通过第二电机14转动带动分料转轮15转动对黄精切片进行分料控制流速并扫入下方的黄精切片包装袋6中,达到使其上料均匀的目的,通过称重感应板5称重后重量合格的黄精切片包装袋6再通过传送带4送入固定架7的下方,通过第一电动推杆8伸长带动热封板9合拢对黄精切片包装袋6进行加热封装密封,完成自动包装。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (7)
1.一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶端内侧设置有称重传送组件,所述称重传送组件的顶端设置有黄精切片包装袋(6),所述底座(1)的顶端设置有封装组件,所述底座(1)的顶端中部固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的中部固定连接有黄精上料箱(11),所述黄精上料箱(11)的内壁分别设置有分料组件和升降组件,所述黄精上料箱(11)的内壁设置有震动过滤组件;
所述震动过滤组件包括若干固定块(18)、滑杆(19)、过滤板(20)、弹簧(21)、震动板(22)和震动电机(23),所述固定块(18)的侧壁均固定连接于黄精上料箱(11)的内壁,所述滑杆(19)的底端固定连接于固定块(18)的顶端,所述过滤板(20)的一端滑动连接滑杆(19)的侧壁,所述弹簧(21)的两端分别固定连接于固定块(18)的顶端和过滤板(20)的一端,所述震动板(22)的顶端固定连接于过滤板(20)的底端中部,所述震动电机(23)固定连接于震动板(22)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述称重传送组件包括第一电机(2)、转轴(3)、传送带(4)和若干称重感应板(5),所述第一电机(2)固定连接于底座(1)的内壁,所述转轴(3)的一端固定连接于第一电机(2)的输出端,所述传送带(4)安装于转轴(3)的侧壁,所述称重感应板(5)均固定连接于传送带(4)的端面,所述黄精切片包装袋(6)活动安装于称重感应板(5)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述封装组件包括固定架(7)、第一电动推杆(8)和热封板(9),所述固定架(7)的底端固定连接于底座(1)的顶端,所述第一电动推杆(8)固定连接于固定架(7)的内侧,所述热封板(9)的一端固定连接于第一电动推杆(8)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述分料组件包括第二电机(14)和分料转轮(15),所述第二电机(14)固定连接于黄精上料箱(11)的侧壁,所述分料转轮(15)的侧壁固定连接于第二电机(14)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述升降组件包括第二电动推杆(16)和升降门(17),所述第二电动推杆(16)固定连接于黄精上料箱(11)的内壁,所述升降门(17)的顶端固定连接于第二电动推杆(16)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述黄精上料箱(11)的顶端固定连接有进料斗(12),所述黄精上料箱(11)的侧壁固定安装有废料清理门(13)。
7.根据权利要求1所述的一种黄精切片自动包装装置,其特征在于:所述过滤板(20)呈30度角倾斜安装于黄精上料箱(11)的内部。
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