CN209321389U - 一种含称重装置的单工位包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含称重装置的单工位包装机，包括机架，所述机架下方布置有开袋夹袋支座，所述机架上方通过供料底座布置有减重秤供料机构，且减重秤供料机构通过压力传感器布置于供料底座上，所述减重秤供料机构包括储料仓、设置在储料仓下端出料口部位的螺旋供料机构、设置在储料仓的顶端面的投料口和除尘口，所述开袋夹袋支座上方布置有设置在螺旋供料机构输料端口的下料伸缩筒，以及下料伸缩筒侧壁布置的抽气除尘机构，单工位包装机结合夹袋开袋、计量、减重称供料、除尘和输送为一体，其占地空间较小，无需人工供料和计量，可以对粉末物料或颗粒物料进行包装，在提高物料灌装效率的同时，提高灌装的精准度，同时不影响加工车间的环境。

Description

一种含称重装置的单工位包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种含称重装置的单工位包装机。

背景技术

粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称，粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品；

粉末在包装操作时通常由人工进行包装，包装效率低下，不适用于现代化生产的连续作业需求，同时由于物料中存在气体，在包装过程中存在包不满，装不进去的问题，并且现有的机器包装设备由于在操作过程中，会出现粉末的飞溅，这样造成了环境污染并且影响工作人员的健康，不适合长久的发展和使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种含称重装置的单工位包装机，单工位包装机结合夹袋开袋、计量、减重称供料、除尘和输送为一体，其占地空间较小，可以在提高物料灌装效率的同时提高灌装的精准度，同时不影响加工车间的环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种含称重装置的单工位包装机，包括机架，所述机架下方布置有开袋夹袋支座，所述机架上方通过供料底座布置有减重秤供料机构，且减重秤供料机构通过压力传感器布置于供料底座上，所述减重秤供料机构包括储料仓、设置在储料仓下端出料口部位的螺旋供料机构、设置在储料仓的顶端面的投料口和除尘口，所述开袋夹袋支座上方布置有设置在螺旋供料机构输料端口的下料伸缩筒，以及下料伸缩筒侧壁布置的抽气除尘机构，所述开袋夹袋支座下方布置有夹袋爪和开袋机构。

进一步的，所述开袋夹袋支座中心线下方设置有输送架，所述输送架上布置有传送带，以及用于驱动传送带的电机。

进一步的，所述螺旋供料机构包括供料驱动电机、导通布置于储料仓出料口的供料筒，以及连接于供料驱动电机输出端且位于供料筒内的螺旋送料器。

进一步的，储料仓顶端面还布置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端的搅拌杆延伸至储料仓内腔底部。

进一步的，所述夹袋爪通过铰接杆与开袋夹袋支座顶部相连接，且铰接杆一侧壁通过电动伸缩杆与开袋夹袋支座腰部相连接。

进一步的，所述开袋夹袋支座上沿输送架的输送方向上方还布置有限位板。

进一步的，所述开袋机构包括开袋气缸、布置于开袋气缸输出端且带有开袋吸盘的连接杆。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：单工位包装机结合夹袋开袋、计量、减重称供料、除尘和输送为一体，其占地空间较小，无需人工供料和计量，自动化程度高，可以对粉末物料或颗粒物料进行包装，在提高物料灌装效率的同时，提高灌装的精准度，同时不影响加工车间的环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为整体结构侧视图；

图3为开袋夹袋支座及其上的安装结构示意图；

图4为机架、开袋夹袋支座和输送架示意图。

图中：1、机架，2、开袋夹袋支座，3、供料底座，4、压力传感器，5、减重秤供料机构，6、输送架，7、铰接杆，8、夹袋爪，9、电动伸缩杆，10、开袋机构，11、下料伸缩筒，12、抽气除尘机构，13、连接杆，14、储料仓，15、螺旋供料机构，16、投料口，17、除尘口，18、搅拌电机，19、开袋气缸，20、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种含称重装置的单工位包装机优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，一种含称重装置的单工位包装机，包括机架1，机架上方通过供料底座3布置有减重秤供料机构5，且减重秤供料机构通过压力传感器4布置于供料底座3上，减重秤供料机构5包括储料仓14、设置在储料仓下端出料口部位的螺旋供料机构15、设置在储料仓的顶端面的投料口16和除尘口17，通过投料口16将待包装的物料送入储料仓14内部，利用除尘口17降低投入物料时产生的尘埃，同时储料仓顶端面还布置有搅拌电机18，搅拌电机输出端的搅拌杆延伸至储料仓内腔底部，利用搅拌机构对储料仓内部的物料进行搅拌，避免热性物料凝结或因重力原因导致物料的不均匀，在投入物料后，利用压力传感器4对减重秤供料机构及内部物料进行计量，并对数值进行储存；

如图2和3所示，开袋夹袋支座2下方布置有夹袋爪8和开袋机构10，利用夹袋爪8夹取送袋机构送入的包装袋，其夹袋爪8通过铰接杆7与开袋夹袋支座2顶部相连接，且铰接杆7一侧壁通过电动伸缩杆9与开袋夹袋支座2腰部相连接，进而利用电动伸缩杆方便对夹袋爪的位置移动，方便夹袋处理，其开袋机构10包括开袋气缸19、布置于开袋气缸输出端且带有开袋吸盘的连接杆13，利用开袋气缸带动含有吸盘的伸缩杆进行开袋处理，同时下料伸缩筒11布置于开袋夹袋支座2上方的螺旋供料机构输料端口处，利用PLC控制程序输入包装袋标准灌装的物料重量，并将信号反馈至减重秤供料机构的计量机构；

其螺旋供料机构15包括供料驱动电机、导通布置于储料仓出料口的供料筒，以及连接于供料驱动电机输出端且位于供料筒内的螺旋送料器，利用供料驱动电机带动螺旋送料器将储料仓内部的物料输送至下料伸缩筒11内部，利用下料伸缩筒11延伸至包装袋的袋底处，在输送物料的同时逐渐上升下料伸缩筒11，并且下料伸缩筒11侧壁布置的抽气除尘机构12，利用抽气除尘机构12对下料过程中产生的尘埃进行抽取，避免包装袋中的尘埃蔓延至包装车间，可以有效的提高包装车间的环境；

当压力传感器4检测的重量等于之前储存的总重量减掉输入的标准重量时，停止螺旋供料机构的物料输送，其中螺旋供料机构驱动电机可选择为两种不同转速的电机，并且以标准重量为整体，前四分之三采用高转速，后四分之一采用低转速，在提高整体灌装速度的同时提高物料灌装的精准度；

如图4所示，输送架上布置有传送带，以及用于驱动传送带的电机，进而利用传送带方便将灌装完成的包装袋进行输送，并且开袋夹袋支座2上沿输送架的输送方向上方还布置有限位板20，限位板可以增加传送带对包装袋输送时的稳定性，避免在输送过程中包装袋歪倒，造成物料洒落。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种含称重装置的单工位包装机，包括机架（1），其特征在于：所述机架下方布置有开袋夹袋支座（2），所述机架上方通过供料底座（3）布置有减重秤供料机构（5），且减重秤供料机构通过压力传感器（4）布置于供料底座（3）上，所述减重秤供料机构（5）包括储料仓（14）、设置在储料仓下端出料口部位的螺旋供料机构（15）、设置在储料仓的顶端面的投料口（16）和除尘口（17），所述开袋夹袋支座（2）上方布置有设置在螺旋供料机构输料端口的下料伸缩筒（11），以及下料伸缩筒（11）侧壁布置的抽气除尘机构（12），所述开袋夹袋支座（2）下方布置有夹袋爪（8）和开袋机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述开袋夹袋支座中心线下方设置有输送架（6），所述输送架上布置有传送带，以及用于驱动传送带的电机。

3.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述螺旋供料机构（15）包括供料驱动电机、导通布置于储料仓出料口的供料筒，以及连接于供料驱动电机输出端且位于供料筒内的螺旋送料器。

4.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述储料仓（14）顶端面还布置有搅拌电机（18），所述搅拌电机输出端的搅拌杆延伸至储料仓内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述夹袋爪（8）通过铰接杆（7）与开袋夹袋支座（2）顶部相连接，且铰接杆（7）一侧壁通过电动伸缩杆（9）与开袋夹袋支座（2）腰部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述开袋夹袋支座（2）上沿输送架的输送方向上方还布置有限位板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种含称重装置的单工位包装机，其特征在于：所述开袋机构（10）包括开袋气缸（19）和布置于开袋气缸输出端且带有开袋吸盘的连接杆（13）。