CN207881811U - 一种自动称重分装机料斗 - Google Patents

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刘永山
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Qingdao Rishengyuan Crop Nutrition Co ltd
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Hefei Xinhui Packing Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动称重分装机料斗,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有两级传送滚轮,所述两级传送滚轮通过螺栓固定在支撑架的上端,所述两级传送滚轮的外部设置有传送带,所述传送带的一侧设置有进料仓,所述进料仓焊接在支撑架的一侧,所述进料仓的一端设置有进料仓出料口,所述进料仓出料口的外部设置有分料架,所述分料架的一端设置有连杆,所述连杆一侧设置有分料板;采用往复电机,在进料时往复电机带动分料板倾斜,物料经进料仓落下,被分料板导引在下方的称量仓,转角100°的往复电机,使分料板转向更灵敏,物料导引更快速,采用两个称量仓,在称量结束运输时,分料板向另一个称量仓下料,增加了工作效率。

Description

一种自动称重分装机料斗
技术领域
本实用新型属于称量包装设备技术领域,具体涉及一种自动称重分装机料斗。
背景技术
自动称量分装机,是一种由电脑控制,集数字定量、称重、包装于一体的包装设备,该机采用称量斗净重式电子秤称量,具有计量精度高、灌包速度快、自动化程度高的特征,使用维修方便,与输送机、热合机等设备配套可组成一条连续包装生产线,完成对物料包装的秤重、封口、输送等,自动称量分装机操作简单,管理方便,生产速度快,定量称重,自动给料的功能,硬件结构简单,操作简便,通用性强,自动称量装置的应用不仅提高了劳动效率、减轻了工人的劳动强度,而且在很大程度上提高了配料的精度、保证了产品的质量,随着人们生活水平不断提高,生活需求也与之前大不相同,人们变得越来越会享受生活,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。包装机械发展比较快,拥有着广阔的发展前景,其自动化水平也在不断提高,自动控制技术在称量充填生产中应用越来越多,在大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒、各种化工原料和轻工等行业都有广泛的应用。相对于传统的称重仪表控制,应用PLC、触摸屏、变频器组成的控制系统便于将重量设置、开关量设置、操作设定和参数修改等功能有机结合,从而提高机器速度、精度以及操作的便利性。
自动称量分装机在使用时,由于称量和包装结构的组合,使称量结束后,物料在运输过程中耗费时间,物料加工需要停顿,影响加工进度,降低工作效率,加工粉末状物料时,称量传送机表面容易附带粉末,影响称重精度,造成内部污染的问题,为此我们提出一种自动称重分装机料斗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动称重分装机料斗,以解决上述背景技术中提出的称量装置单一,加工时不能做到同时称重和运输包装,影响加工效率,降低工作产能,加工粉末状物料时,称量传送机表面容易附带粉末,影响称重精度,造成内部污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动称重分装机料斗,包括支撑架,所述支撑架的上端设置有两级传送滚轮,所述两级传送滚轮通过螺栓固定在支撑架的上端,所述两级传送滚轮的外部设置有传送带,所述传送带的一侧设置有进料仓,所述进料仓焊接在支撑架的一侧,所述进料仓的一端设置有进料仓出料口,所述进料仓出料口的外部设置有分料架,所述分料架的一端设置有连杆,所述连杆一侧设置有分料板,所述连杆的一端设置有往复电机,所述往复电机通过螺栓固定在支撑架的一侧,所述分料板的一侧设置有称量仓,所述称量仓的内部设置有称量输送机,所述称量输送机通过螺栓固定安装在称量仓的内部,所述称量输送机的一侧设置有清洁刷,所述清洁刷的一侧设置有固定卡板,所述固定卡板的一侧设置有光杆,所述清洁刷通过固定卡板和光杆安装在称量仓的内部,所述称量仓的一端设置有称量仓出料口,所述称量仓出料口的一侧设置有集料仓,所述集料仓的一端设置有集料仓出料口,所述集料仓出料口的两侧设置有卡槽。
优选的,所述进料仓出料口的外侧设置有分料架,所述分料架是U型结构,所述分料架的两端通过转轴设置有连杆,所述连杆的一端设置有往复电机,所述往复电机转动角度为100°,所述往复电机通过螺栓固定在支撑架的一侧,所述连杆的一侧设置有分料板,所述分料板固定在连杆的上方。
优选的,所述分料板的一侧设置有称量仓,所述称量仓对称固定在连杆的两侧,所述称量仓的内部设置有称量输送机,所述称量输送机的两端分别通过螺栓固定在称量仓的内侧。
优选的,所述称量输送机的一侧设置有清洁刷,所述清洁刷是长方体结构,且清洁刷的一端设置有橡胶软毛,所述清洁刷的一端设置有圆形孔,所述称量仓的内部设置有固定卡板,所述固定卡板为双板结构,且固定卡板的板距比清洁刷的厚度长2cm,所述清洁刷通过光杆固定在固定卡板内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)采用往复电机,在进料时往复电机带动分料板倾斜,物料经进料仓落下,被分料板导引在下方的称量仓,转角100°的往复电机,使分料板转向更灵敏,物料导引更快速。
(2)采用两个称量仓,在称量结束运输时,分料板向另一个称量仓下料,增加了工作效率。
(3)称量输送机一侧设置有清洁刷,清洁称量输送机外表面的物料碎屑,一方面降低了称量误差,另一方面保证了称量输送机表面的卫生,毛刷一端设置有固定卡板和光杆,使清洁毛刷便于安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的料斗结构示意图;
图2为本实用新型的料斗结构示意图;
图3为本实用新型的清洁刷结构示意图;
图中:1-支撑架、2-两级传送滚轮、3-传送带、4-进料仓、5-进料仓出料口、6-分料架、7-往复电机、8-分料板、9-称量仓、10-称量输送机、11-清洁刷、12-固定卡板、13-光杆、14-称量仓出料口、15-集料仓、16-集料仓出料口、17-卡槽、18-螺栓、19-连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动称重分装机料斗,包括支撑架1,支撑架1的上端设置有两级传送滚轮2,两级传送滚轮2通过螺栓固定在支撑架1的上端,两级传送滚轮2的外部设置有传送带3,传送带3的一侧设置有进料仓4,进料仓4焊接在支撑架1的一侧,进料仓4的一端设置有进料仓出料口5,进料仓出料口5的外部设置有分料架6,分料架6的一端设置有连杆19,连杆19一侧设置有分料板8,连杆19的一端设置有往复电机7,往复电机7通过螺栓固定在支撑架1的一侧,分料板8的一侧设置有称量仓9,称量仓9的内部设置有称量输送机10,称量输送机10通过螺栓18固定安装在称量仓9的内部,称量输送机10的一侧设置有清洁刷11,清洁刷11的一侧设置有固定卡板12,固定卡板12的一侧设置有光杆13,清洁刷11通过固定卡板12和光杆13安装在称量仓9的内部,称量仓9的一端设置有称量仓出料口14,称量仓出料口14的一侧设置有集料仓15,集料仓15的一端设置有集料仓出料口16,集料仓出料口16的两侧设置有卡槽17。
为了使分料板8转向更灵活,下料更快速,本实施例中,优选的,进料仓出料口5的外侧设置有分料架6,分料架6是U型结构,分料架6的两端通过转轴设置有连杆19,连杆19的一端设置有往复电机7,往复电机7转动角度为100°,往复电机7通过螺栓固定在支撑架1的一侧,连杆19的一侧设置有分料板8,分料板8固定在连杆19的上方。
为了使工作效率加快,不间断下料,本实施例中,优选的,分料板8的一侧设置有称量仓9,称量仓9对称固定在连杆19的两侧,称量仓9的内部设置有称量输送机10,称量输送机10的两端分别通过螺栓18固定在称量仓9的内侧。
为了使称量结果更精确,内部更清洁,清洁刷11拆卸更便捷,本实施例中,优选的,称量输送机10的一侧设置有清洁刷11,清洁刷11是长方体结构,且清洁刷11的一端设置有橡胶软毛,清洁刷11的一端设置有圆形孔,称量仓9的内部设置有固定卡板12,固定卡板12为双板结构,且固定卡板12的板距比清洁刷11的厚度长2cm,清洁刷11通过光杆13固定在固定卡板12内部。
本实用新型的工作原理及使用流程:安装并调试好称重分装料斗,启动两级传送滚轮2使物料在传送带3的表面运输,物料经过进料仓4到达进料仓出料口5处,此时分料板8由往复电机7转动到一侧,物料由分料板8的一端落在称量仓9内部的称量输送机10上方,当物料接近称量值时两级传送滚轮2由系统调整为慢速,当达到设定值时往复电机7反转,使分料板8指向另一个称量仓9,同时称量输送机10启动,此时物料由称量输送机10的表面经过称量仓出料口14到达集料仓15内,此时两级传送滚轮2的转速由系统调整为正常速度,物料经过集料仓出料口16到达下个工序处并重复,称量输送机10运行时清洁刷11在称量输送机10的表面摩擦,使碎屑脱离称量输送机10的表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动称重分装机料斗,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的上端设置有两级传送滚轮(2),所述两级传送滚轮(2)通过螺栓固定在支撑架(1)的上端,所述两级传送滚轮(2)的外部设置有传送带(3),所述传送带(3)的一侧设置有进料仓(4),所述进料仓(4)焊接在支撑架(1)的一侧,所述进料仓(4)的一端设置有进料仓出料口(5),所述进料仓出料口(5)的外部设置有分料架(6),所述分料架(6)的一端设置有连杆(19),所述连杆(19)一侧设置有分料板(8),所述连杆(19)的一端设置有往复电机(7),所述往复电机(7)通过螺栓固定在支撑架(1)的一侧,所述分料板(8)的一侧设置有称量仓(9),所述称量仓(9)的内部设置有称量输送机(10),所述称量输送机(10)通过螺栓(18)固定安装在称量仓(9)的内部,所述称量输送机(10)的一侧设置有清洁刷(11),所述清洁刷(11)的一侧设置有固定卡板(12),所述固定卡板(12)的一侧设置有光杆(13),所述清洁刷(11)通过固定卡板(12)和光杆(13)安装在称量仓(9)的内部,所述称量仓(9)的一端设置有称量仓出料口(14),所述称量仓出料口(14)的一侧设置有集料仓(15),所述集料仓(15)的一端设置有集料仓出料口(16),所述集料仓出料口(16)的两侧设置有卡槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重分装机料斗,其特征在于:所述进料仓出料口(5)的外侧设置有分料架(6),所述分料架(6)是U型结构,所述分料架(6)的两端通过转轴设置有连杆(19),所述连杆(19)的一端设置有往复电机(7),所述往复电机(7)转动角度为100°,所述往复电机(7)通过螺栓固定在支撑架(1)的一侧,所述连杆(19)的一侧设置有分料板(8),所述分料板(8)固定在连杆(19)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动称重分装机料斗,其特征在于:所述分料板(8)的一侧设置有称量仓(9),所述称量仓(9)对称固定在连杆(19)的两侧,所述称量仓(9)的内部设置有称量输送机(10),所述称量输送机(10)的两端分别通过螺栓(18)固定在称量仓(9)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动称重分装机料斗,其特征在于:所述称量输送机(10)的一侧设置有清洁刷(11),所述清洁刷(11)是长方体结构,且清洁刷(11)的一端设置有橡胶软毛,所述清洁刷(11)的一端设置有圆形孔,所述称量仓(9)的内部设置有固定卡板(12),所述固定卡板(12)为双板结构,且固定卡板(12)的板距比清洁刷(11)的厚度长2cm,所述清洁刷(11)通过光杆(13)固定在固定卡板(12)内部。
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