CN213974540U - 包装钒合金的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包装钒合金的装置，属于钒合金生产技术领域，包括料仓、第一振动给料机、第二振动给料机以及称量料斗；料仓设有第一进料口、第一出料口和第二出料口；第一振动给料机位于第一出料口下方；第二振动给料机位于第二出料口下方，第一振动给料机的出料速度大于第二振动给料机的出料速度；称量料斗位于第一振动给料机和第二振动给料机的下方，具有用于接收第一振动给料机和第二振动给料机中物料的第二进料口，称量料斗内铰接有支撑板，支撑板上设有称量器。本实用新型提供的包装钒合金的装置，保证了物料重量的精准，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钒合金生产技术领域，更具体地说，是涉及一种包装钒合金的装置。
背景技术
钒合金被作为合金添加剂使用时，使用方式以块状或粒状为主，对于加工成为块状或粒状的合金进行包装时，人工包装存在称量时产品重量不准确，生产效率低，劳动强度大等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装钒合金的装置，以解决现有技术中存在的钒合金包装过程中称量不准确、生产效率低、劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包装钒合金的装置，包括：
料仓，设有第一进料口、第一出料口和第二出料口；
第一振动给料机，位于所述第一出料口下方，所述第一振动给料机用于接收自所述第一出料口落出的物料；
第二振动给料机，位于所述第二出料口下方，所述第二振动给料机用于接收自所述第二出料口落出的物料，所述第一振动给料机的出料速度大于所述第二振动给料机的出料速度；
称量料斗，位于所述第一振动给料机和所述第二振动给料机的下方，具有用于接收所述第一振动给料机和所述第二振动给料机中物料的第二进料口，所述称量料斗内铰接有支撑板，所述支撑板上设有称量器。
作为本申请另一实施例，所述称量料斗的下端铰接有两个相对设置的挡板和用于驱动各所述挡板转动的第一直线驱动器。
作为本申请另一实施例，各所述挡板的两侧分别设有沿背离所述挡板方向延伸的侧板，两个所述挡板以及四个侧板形成用于收纳物料的收纳腔。
作为本申请另一实施例，所述第一直线驱动器为气缸或者电动推杆。
作为本申请另一实施例，所述包装钒合金的装置包括：
机械臂，位于一个所述挡板的下方，所述机械臂的一端设有用于吸附包装袋的吸盘；
机械手，位于另一个所述挡板的下方，用于抓取包装袋。
作为本申请另一实施例，所述机械臂的一侧还设有用于放置包装袋的工作台。
作为本申请另一实施例，所述支撑板为对开式结构，所述称量料斗内设有用于驱动所述支撑板转动的第二直线驱动器。
作为本申请另一实施例，所述包装钒合金的装置还包括：
皮带机，位于所述称量料斗下方，用于运输包装后的物料。
作为本申请另一实施例，所述包装钒合金的装置还包括：
缝包机，位于所述皮带机的一侧，用于缝合容纳物料的包装袋。
作为本申请另一实施例，所述缝包机上还固设有两个间隔设置的导流板，两个所述导流板位于所述皮带机的上方，用于引导包装袋直线移动。
本实用新型提供的包装钒合金的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包装钒合金的装置，物料通过第一进料口进入料仓，然后通过第一出料口和第二出料口分别进入第一振动给料机和第二振动给料机，其中第一振动给料机料流大，作为称量料斗内物料的主要来源，第二振动给料机料流小，用于校准称量料斗内物料重量。物料通过第二进料口进入称量料斗，称量料斗的支撑板上设有称重器，称重器可以感应出落入称量料斗内物料的重量。当装置开始运转时，第一振动给料机和第二振动给料机同时向称量料斗内添加物料，当称量料斗内物料重量接近设定值时，第一振动给料机停止运转，第二振动给料机接着向称量料斗内缓慢添加物料，当称量料斗内物料重量达到设定值时，第二振动给料机停止运转。此时工作人员操作称量料斗内的支撑板进行翻转，将物料取出放入包装袋内。通过此种方式，保证了物料重量的精准，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的包装钒合金的装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、料仓；11、第一进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、第一振动给料机；3、第二振动给料机；4、称量料斗；41、第二进料口；42、支撑板；43、第二直线驱动器；431、侧板；44、挡板；45、第一直线驱动器；5、机械臂；6、机械手；7、工作台；8、皮带机；9、缝包机；91、导流板。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的包装钒合金的装置进行说明。一种包装钒合金的装置，包括料仓1、第一振动给料机2、第二振动给料机3以及称量料斗4；料仓1设有第一进料口11、第一出料口12和第二出料口13；第一振动给料机2位于第一出料口12下方，用于接收自第一出料口12落出的物料；第二振动给料机3位于第二出料口13下方，用于接收自第二出料口13落出的物料，第一振动给料机2的出料速度大于第二振动给料机3的出料速度；称量料斗4位于第一振动给料机2和第二振动给料机3的下方，具有用于接收第一振动给料机2和第二振动给料机3中物料的第二进料口41，称量料斗4内铰接有支撑板42，支撑板42上设有称量器。
本实用新型提供的包装钒合金的装置，与现有技术相比，物料通过第一进料口11进入料仓1，然后通过第一出料口12和第二出料口13分别进入第一振动给料机2和第二振动给料机3，其中第一振动给料机2料流大，作为称量料斗4内物料的主要来源，第二振动给料机3料流小，用于校准称量料斗内物料重量。物料通过第二进料口41进入称量料斗4，称量料斗4的支撑板42上设有称重器，称重器可以感应出落入称量料斗4内物料的重量。当装置开始运转时，第一振动给料机2和第二振动给料机3同时向称量料斗4内添加物料，当称量料斗4内物料重量接近设定值时，第一振动给料机2停止运转，第二振动给料机3接着向称量料斗4内缓慢添加物料，当称量料斗4内物料重量达到设定值时，第二振动给料机3停止运转。此时工作人员操作称量料斗4内的支撑板42进行翻转，将物料取出放入包装袋内。通过此种方式，保证了物料重量的精准，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，称量料斗4的下端铰接有两个相对设置的挡板44和用于驱动各挡板44转动的第一直线驱动器45。物料通过第二进料口41进入到称量料斗4，当称量料斗4内的物料重量达到设定值时，物料可以临时落到两个挡板44形成的空间内，此时称量料斗4可以继续进行物料称重，提高了生产效率。工作人员可以通过控制第一直线驱动器45来让挡板44打开，使挡板44内的物料落入包装袋内。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，各挡板44的两侧分别设有沿背离挡板44方向延伸的侧板431，两个挡板44以及四个侧板431形成用于收纳物料的收纳腔。当物料从称量料斗4落入到挡板44内时，物料有可能从挡板44的一侧滑落出去，造成物料的浪费。挡板44上侧板431的存在，使两个挡板44形成一个密闭的收纳腔，物料在收纳腔内不会轻易掉到外部。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，第一直线驱动器45为气缸或者电动推杆。气缸或者电动推杆等结构外形尺寸小，动作灵活，容易实现自动化操作。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，包装钒合金的装置包括机械臂5和机械手6；机械臂5位于一个挡板44的下方，机械臂5的一端设有用于吸附包装袋的吸盘；机械手6位于另一个挡板44的下方，用于抓取包装袋。机械臂5前端是吸盘性状，用于拾取工作台7的包装袋，机械手6具有闭合功能，用于抓紧包装袋，配合机械臂5打开包装袋，盛放挡板44释放的物料。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，机械臂5的一侧还设有用于放置包装袋的工作台7。工作台7上放有多个包装袋，机械臂5转动后就可以通过吸盘将包装袋吸取。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，支撑板42为对开式结构，称量料斗4内设有用于驱动支撑板42转动的第二直线驱动器43。支撑板42为对开结构，增大支撑板42的运动角度并减小运动距离，使支撑板42运动更灵活；第二直线驱动器43为气缸或电推杆，气缸或者电动推杆等结构外形尺寸小，动作灵活，容易实现自动化操作。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，包装钒合金的装置还包括皮带机8，皮带机8位于称量料斗4下方，用于运输包装后的物料。机械手6将包装袋内的合金放到皮带机8上，皮带机8将包装袋运输到下一个环节，节省了人力运输。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，包装钒合金的装置还包括缝包机9，位于皮带机8的一侧，用于缝合容纳物料的包装袋。包装袋沿着皮带机8通过缝包机9，设置皮带机8的运动速度与缝包机9的缝纫速度一致，可以使包装袋在皮带机8上运动的同时进行缝纫，提高了包装袋的缝纫效果，提高了生产效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的包装钒合金的装置的一种具体实施方式，缝包机9上还固设有两个间隔设置的导流板91，两个导流板91位于皮带机8的上方，用于引导包装袋直线移动。机械手6将盛放物料的包装袋放到皮带机8的指定位置，包装袋随着皮带机8运动进入到缝包机9的导流板91内，导流板91将包装袋引导至缝包机9正确的位置进行缝纫，缝纫完毕后包装袋随着皮带机8继续运动，工作人员将包装袋取走收集。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.包装钒合金的装置，其特征在于，包括：
料仓，设有第一进料口、第一出料口和第二出料口；
第一振动给料机，位于所述第一出料口下方，所述第一振动给料机用于接收自所述第一出料口落出的物料；
第二振动给料机，位于所述第二出料口下方，所述第二振动给料机用于接收自所述第二出料口落出的物料，所述第一振动给料机的出料速度大于所述第二振动给料机的出料速度；
称量料斗，位于所述第一振动给料机和所述第二振动给料机的下方，具有用于接收所述第一振动给料机和所述第二振动给料机中物料的第二进料口，所述称量料斗内铰接有支撑板，所述支撑板上设有称量器。
2.如权利要求1所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述称量料斗的下端铰接有两个相对设置的挡板和用于驱动各所述挡板转动的第一直线驱动器。
3.如权利要求2所述的包装钒合金的装置，其特征在于，各所述挡板的两侧分别设有沿背离所述挡板方向延伸的侧板，两个所述挡板以及四个侧板形成用于收纳物料的收纳腔。
4.如权利要求2所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述第一直线驱动器为气缸或者电动推杆。
5.如权利要求2所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述包装钒合金的装置包括：
机械臂，位于一个所述挡板的下方，所述机械臂的一端设有用于吸附包装袋的吸盘；
机械手，位于另一个所述挡板的下方，用于抓取包装袋。
6.如权利要求5所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述机械臂的一侧还设有用于放置包装袋的工作台。
7.如权利要求1所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述支撑板为对开式结构，所述称量料斗内设有用于驱动所述支撑板转动的第二直线驱动器。
8.如权利要求1所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述包装钒合金的装置还包括：
皮带机，位于所述称量料斗下方，用于运输包装后的物料。
9.如权利要求8所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述包装钒合金的装置还包括：
缝包机，位于所述皮带机的一侧，用于缝合容纳物料的包装袋。
10.如权利要求9所述的包装钒合金的装置，其特征在于，所述缝包机上还固设有两个间隔设置的导流板，两个所述导流板位于所述皮带机的上方，用于引导包装袋直线移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN114812771A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-29 | 泉州市宏楷电子机械有限公司 | 一种高精度快速称量装置 |
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2020
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